Debarker & Chipper: қабықты тиімді түрде жояды (қабықты кетіру жылдамдығы >95%) және қабығы жойылған бөренелерді барабан немесе дискі үгіткіштер арқылы стандартты өлшемдегі ағаш жоңқаларына азайтады.

 Strander & Flaker: OSB жіптерін шығаруға арналған негізгі жабдық. Ағаш жоңқалары дән бойымен ұзын, жіңішке жіптерге кесіледі (ұзындығы шамамен 75-150 мм, қалыңдығы 0,5-0,8 мм). Қайта ұсатқыш үлкен өлшемді материалды өңдейді.

Кептіру жүйесі: Температураны дәл реттейтін және өрт/жарылыстың алдын алатын энергияны үнемдейтін үш реттік немесе бір жолды айналмалы барабанды кептіргіштерді пайдаланып, жіптің ылғалдылығын ~40-60%-дан 2-4%-ға дейін төмендетеді.

Скрининг және сақтау жүйесі: кептірілген жіптер көп қабатты тербелмелі экрандар арқылы беткі жұқаларға, негізгі өрескел жіптерге және қалдық шаңға бөлінеді. Пневматикалық тасымалдау жүйелері сұрыпталған жіптерді үлкен буферлік силостарға тасымалдайды, бұл өндірістің үздіксіздігін және шикізат қатынасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

  Үздіксіз араластырғыш: жолдың 'жүрегі'. Атомизацияланған MDI немесе PF шайырын (әдетте тақта салмағының 3-8%) дәл өлшейді және жоғары дәлдіктегі саптамалар мен шығын өлшегіштері арқылы жіптерге біркелкі жағады. Балауыз мен катализаторларды желіде қосуға болады. Бөлек жүйелер көбінесе беткі және негізгі қабаттарды өңдейді.

  Oriented Former: OSB-ның 'бағдарланған' қасиетінің кілті. Жіптерді теңестіретін беттік және өзек қалыптағыштарды (ойық орамдары бар механикалық немесе ауа ағындарын пайдаланатын пневматикалық) қамтиды. Әдеттегі 3 қабатты төсеніштің беткі жіптері өндіріс бағытына параллель бағытталған және өзек жіптері перпендикуляр немесе кездейсоқ, көлденең ламинатталған құрылымды жасайды.

  Алдын ала престеу: Қолдау күшін арттыру, тасымалдау кезінде жиектердің құлауын болдырмау және ыстық престеу алдында ауаны шығару үшін бос төсенішті (>70%-ға) қысатын белдік түріндегі суық прес.

  Үздіксіз басу: болат белбеулерде тасымалданатын алдын ала басылған төсеніш осы ұзын пресске (ондаған метр) кіреді. Бірнеше дәл бақыланатын қысым аймақтары шайырды емдеу және жіптерді байланыстыру үшін біркелкі жылуды (180-220°C) және қысымды (5 МПа дейін) қолданады.

      Артықшылықтары:

          Жоғары өнімділік: үздіксіз процесс, қуаты 2000 м⊃3;/тәу.

          Жоғары сапа: Бағдарламаланатын қысым/температура профильдері біркелкі тығыздықты, төмен ішкі кернеуді және минималды қалыңдығына төзімділікті (±0,2 мм) қамтамасыз етеді.

          Қуатты аз пайдалану: Қысқа басу уақыты және жоғары жылу тиімділігі көп ашылатын престермен салыстырғанда 20-30% энергия үнемдейді.

          Жоғары икемділік: тоқтаусыз қалыңдық/тығыздық үшін жылдам онлайн ауыстыру.

  Болат белдіктер және жылыту жүйесі: екі жоғары берік легирленген болат белдік (қалыңдығы 2,5-3 мм) керме және рульдік жүйелер арқылы басқарылатын матаны прес арқылы тасымалдайды. Жылыту әдетте жоғары дәлдікпен айналмалы термиялық май (немесе бу) арқылы жүзеге асырылады.

4. Өңдеу және өңдеу бөлімі

Престелген үздіксіз тақтаны дәлдікпен өңдеу.

  Кесілген ара және салқындатқыш: Интернеттегі ұшатын ара тақтаны ұзындыққа кеседі. Содан кейін ыстық тақталар ауаны мәжбүрлеп салқындату және кернеуді жеңілдету үшін жұлдызды салқындатқышқа/қантқа кіреді.

  Тегістеу сызығы және кескіш аралар: Тақталар кең таспалы тегістеуішпен (4-8 бас) дәл қалыңдық пен тегістікке дейін тегістеледі. Екі жақты әрлеу аралары, содан кейін оларды дәл еніне дейін кесіңіз.

5. Орталық басқару және көмекші жүйелер

  Орталық басқару жүйесі: өнеркәсіптік Ethernet және таратылған PLC (мысалы, Siemens, Rockwell) негізіндегі толық автоматтандырылған жүйе. Операторлар орталық станциядан барлық процесс параметрлерін бақылайды және реттейді. Біріктірілген MES өндірісті жоспарлауға, сапаны бақылауға, энергияны басқаруға және есеп беруге мүмкіндік береді.

  Көмекші жүйелер: гидравликалық қуат блоктарын, сығылған ауа жүйелерін, жылу энергия орталығын (жылуды кептіру және сығымдау үшін), жан-жақты шаң сору жүйесін (әлеуетті биоотын пайдалану үшін ағаш шаңын жинау) және электр таратуды қамтиды.