Kabuk Soyucu ve Parçalayıcı: Kabuğu etkili bir şekilde çıkarır (kabuk kaldırma oranı >%95) ve tambur veya disk öğütücüler kullanarak kabuğu soyulmuş kütükleri standart boyutlu ağaç yongalarına dönüştürür.

 Strander & Flaker: OSB şeritleri üretmek için temel ekipman. Tahta talaşları damar boyunca uzun, ince şeritler halinde dilimlenir (yaklaşık 75-150 mm uzunluğunda, 0,5-0,8 mm kalınlığında). Yeniden kırıcı, büyük boyutlu malzemeleri işler.

Kurutma Sistemi: Hassas sıcaklık kontrolü ve entegre yangın/patlama önleme özelliğine sahip, enerji tasarruflu üç geçişli veya tek geçişli döner tamburlu kurutucular kullanarak iplikçik nem içeriğini ~%40-60'tan %2-4'e azaltır.

Tarama ve Depolama Sistemi: Kurutulmuş lifler, çok katlı titreşimli elekler tarafından yüzey ince tanelerine, çekirdek kaba liflerine ve atık toza göre sınıflandırılır. Pnömatik taşıma sistemleri, kademeli telleri büyük tampon silolara taşıyarak üretim sürekliliğini ve hammadde oranının stabilitesini sağlar.

  Sürekli Karıştırıcı: Hattın 'kalbi'. Yüksek hassasiyetli nozullar ve akış ölçerler aracılığıyla atomize MDI veya PF reçinesini (tipik olarak levha ağırlığının %3-8'i kadar) hassas bir şekilde ölçer ve şeritler üzerine eşit şekilde uygular. Balmumu ve katalizörler çevrimiçi olarak eklenebilir. Ayrı sistemler genellikle yüzey ve çekirdek katmanlarını işler.

  Oriented Former: OSB'nin 'oriented' özelliğinin anahtarıdır. Telleri hizalayan yüzey ve göbek oluşturuculardan (yivli merdanelerle mekanik veya hava jetleri kullanan pnömatik) oluşur. Tipik 3 katmanlı mat, çapraz lamine bir yapı oluşturan, üretim yönüne paralel yönlendirilmiş yüzey şeritlerine ve dikey veya rastgele çekirdek şeritlere sahiptir.

  Ön baskı: Taşıma gücünü artırmak, transfer sırasında kenarın çökmesini önlemek ve sıcak preslemeden önce havayı çıkarmak için gevşek matı sıkıştıran (>%70 oranında) bant tipi soğuk pres.

  Sürekli Pres: Çelik bantlar üzerinde taşınan önceden preslenmiş mat, bu uzun presin (onlarca metre) içerisine girer. Çok sayıda hassas şekilde kontrol edilen basınç bölgesi, reçineyi sertleştirmek ve şeritleri bağlamak için eşit ısı (180-220°C) ve basınç (5 MPa'ya kadar) uygular.

      Avantajları:

          Yüksek Çıkış: Sürekli proses, 2.000 m³/gün'ü aşan kapasiteler.

          Üstün Kalite: Programlanabilir basınç/sıcaklık profilleri eşit yoğunluk, düşük iç gerilim ve minimum kalınlık toleransı (±0,2 mm) sağlar.

          Düşük Enerji Kullanımı: Daha kısa pres süresi ve daha yüksek termal verim, çoklu açmalı preslere göre %20-30 enerji tasarrufu sağlar.

          Yüksek Esneklik: Kalınlık/yoğunluk için durmadan hızlı çevrimiçi geçişler.

  Çelik Kayışlar ve Isıtma Sistemi: İki adet yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kayış (2,5-3 mm kalınlığında), gerdirme ve yönlendirme sistemleri tarafından yönlendirilerek matı pres boyunca taşır. Isıtma tipik olarak yüksek hassasiyetle dolaşan termal yağ (veya buhar) yoluyla yapılır.

4. Bitirme ve İşleme Bölümü

Preslenmiş sürekli levhanın hassas şekilde bitirilmesi.

  Çapraz Kesim Testere ve Soğutucu: Çevrimiçi bir uçan testere, tahtayı uzunlamasına keser. Sıcak tahtalar daha sonra basınçlı havayla soğutma ve gerilim giderme için yıldız soğutucuya/yüzgeçe girer.

  Zımparalama Hattı ve Kesim Testereleri: Levhalar, geniş bantlı bir zımpara makinesi (4-8 kafa) ile tam kalınlık ve pürüzsüzlük elde edilecek şekilde zımparalanır. Çift uçlu trim testereleri daha sonra bunları hassas genişliğe kadar keser.

5. Merkezi Kontrol ve Yardımcı Sistemler

  Merkezi Kontrol Sistemi: Endüstriyel Ethernet ve dağıtılmış PLC'lere (örn. Siemens, Rockwell) dayalı tam otomatik bir sistem. Operatörler tüm proses parametrelerini merkezi bir istasyondan izler ve ayarlar. Entegre MES, üretim planlamasına, kalite takibine, enerji yönetimine ve raporlamaya olanak sağlar.

  Yardımcı Sistemler: Hidrolik güç üniteleri, basınçlı hava sistemleri, termal enerji merkezi (ısıyı kurutmak ve preslemek için), kapsamlı bir toz emme sistemi (potansiyel biyoyakıt kullanımı için odun tozunu toplayan) ve elektrik dağıtımını içerir.