Обеляч и дробилка: Ефикасно премахва кората (степен на отстраняване на кората >95%) и редуцира обелените трупи в дървени стърготини със стандартен размер с помощта на барабанни или дискови дробилки.

 Strander & Flaker: Основното оборудване за производство на OSB нишки. Дървесните стърготини се нарязват по дължината на зърното на дълги, тънки нишки (приблизително 75-150 mm дължина, 0,5-0,8 mm дебелина). Повторно трошачка обработва извънгабаритни материали.

Система за сушене: Намалява съдържанието на влага в нишките от ~40-60% до 2-4% с помощта на енергийно ефективни тройни или еднопроходни въртящи се барабанни сушилни с прецизен контрол на температурата и интегрирана защита срещу пожар/експлозия.

Система за пресяване и съхранение: Изсушените нишки се класифицират от многоетажни вибриращи сита на повърхностни фини частици, груби нишки в сърцевината и отпадъчен прах. Пневматичните транспортни системи транспортират сортирани нишки до големи буферни силози, осигурявайки непрекъснатост на производството и стабилност на съотношението на суровините.

  Непрекъснат блендер: 'сърцето' на линията. Прецизно измерва и нанася пулверизирана MDI или PF смола (обикновено 3-8% от теглото на плочата) равномерно върху нишки чрез високопрецизни дюзи и разходомери. Восък и катализатори могат да се добавят онлайн. Отделните системи често се справят с повърхностния и основния слой.

  Oriented Former: Ключът към свойството 'ориентирано' на OSB. Състои се от повърхностни и сърцевини (механични с набраздени ролки или пневматични, използващи въздушни струи), които подравняват нишките. Типичният 3-слоен мат има повърхностни нишки, ориентирани успоредно на посоката на производство, и сърцевини, перпендикулярни или случайни, създавайки кръстосано ламинирана структура.

  Предварително пресоване: Студено пресоване от лентов тип, което компресира свободната подложка (с >70%), за да увеличи здравината при работа, да предотврати свиване на ръба по време на прехвърляне и да премахне въздуха преди горещо пресоване.

  Непрекъснато пресоване: Предварително пресованата подложка, носена върху стоманени колани, влиза в тази дълга преса (десетки метри). Множество прецизно контролирани зони на налягане прилагат равномерна топлина (180-220°C) и налягане (до 5 MPa), за да втвърдят смолата и да залепят нишките.

      Предимства:

          Висока производителност: Непрекъснат процес, капацитет над 2000 m³/ден.

          Превъзходно качество: Програмируемите профили за налягане/температура осигуряват равномерна плътност, ниско вътрешно напрежение и минимален толеранс на дебелината (±0,2 mm).

          Ниска консумация на енергия: По-краткото време за пресоване и по-високата термична ефективност спестяват 20-30% енергия в сравнение с пресите с много отваряния.

          Висока гъвкавост: Бързи онлайн превключвания за дебелина/плътност без спиране.

  Стоманени колани и нагревателна система: Два високоякостни колана от легирана стомана (с дебелина 2,5-3 мм) пренасят постелката през пресата, направлявани от системи за опъване и управление. Отоплението обикновено е чрез циркулиращо термично масло (или пара) с висока точност.

4. Секция за довършителни работи и обработка

Прецизна обработка на пресованата непрекъсната плоскост.

  Напречен трион и охладител: Онлайн летящ трион реже дъската по дължина. След това горещите платки влизат в звездообразен охладител/флипер за принудително охлаждане с въздух и облекчаване на напрежението.

  Шлифовъчна линия и триони за подстригване: Плочите се шлифоват до точна дебелина и гладкост с шлайф с широка лента (4-8 глави). Двустранните триони за подстригване след това ги режат до точна ширина.

5. Централни контролни и спомагателни системи

  Централна система за управление: Напълно автоматизирана система, базирана на индустриален Ethernet и разпределени PLC (напр. Siemens, Rockwell). Операторите наблюдават и регулират всички параметри на процеса от централна станция. Интегрираният MES позволява планиране на производството, проследяване на качеството, управление на енергията и отчитане.

  Спомагателни системи: Включват хидравлични захранващи блокове, системи за сгъстен въздух, център за топлинна енергия (за сушене и пресоване на топлина), цялостна система за прахоулавяне (събиране на дървесен прах за потенциално използване на биогориво) и електрическо разпределение.