Descascador e picador: Remove a casca com eficiência (taxa de remoção de casca >95%) e reduz as toras descascadas a lascas de madeira de tamanho padrão usando picadores de tambor ou de disco.

 Strander & Flaker: O equipamento principal para a produção de fios OSB. Lascas de madeira são cortadas ao longo da fibra em fios longos e finos (aproximadamente 75-150 mm de comprimento e 0,5-0,8 mm de espessura). Um retriturador processa material superdimensionado.

Sistema de secagem: Reduz o teor de umidade do fio de ~40-60% para 2-4% usando secadores de tambor rotativo de passagem tripla ou passagem única com baixo consumo de energia, com controle preciso de temperatura e prevenção integrada de incêndio/explosão.

Sistema de peneiramento e armazenamento: Os fios secos são classificados por peneiras vibratórias de vários andares em finos de superfície, fios grossos do núcleo e poeira residual. Os sistemas de transporte pneumático transportam fios classificados para grandes silos tampão, garantindo a continuidade da produção e a estabilidade da proporção de matéria-prima.

  Liquidificador Contínuo: O “coração” da linha. Mede com precisão e aplica resina MDI ou PF atomizada (normalmente 3-8% do peso da placa) uniformemente nos fios por meio de bicos e medidores de vazão de alta precisão. Cera e catalisadores podem ser adicionados online. Sistemas separados geralmente lidam com camadas superficiais e centrais.

  Formador Orientado: A chave para a propriedade 'orientado' do OSB. Composto por formadores de superfície e núcleo (mecânicos com rolos ranhurados ou pneumáticos com jatos de ar) que alinham os fios. A manta típica de 3 camadas possui fios superficiais orientados paralelamente à direção de produção e fios centrais perpendiculares ou aleatórios, criando uma estrutura laminada cruzada.

  Pré-prensagem: Uma prensa a frio tipo correia que comprime a folha solta (em >70%) para aumentar a resistência ao manuseio, evitar o colapso das bordas durante a transferência e remover o ar antes da prensagem a quente.

  Prensa Contínua: A esteira pré-prensada, transportada em cintas de aço, entra nesta prensa longa (dezenas de metros). Múltiplas zonas de pressão controladas com precisão aplicam calor uniforme (180-220°C) e pressão (até 5 MPa) para curar a resina e unir os fios.

      Vantagens:

          Alto rendimento: Processo contínuo, capacidades superiores a 2.000 m³/dia.

          Qualidade superior: Perfis programáveis ​​de pressão/temperatura garantem densidade uniforme, baixo estresse interno e tolerância mínima de espessura (±0,2 mm).

          Baixo consumo de energia: Menor tempo de impressão e maior eficiência térmica economizam de 20 a 30% de energia em comparação com prensas de múltiplas aberturas.

          Alta flexibilidade: Mudanças on-line rápidas para espessura/densidade sem parar.

  Correias de aço e sistema de aquecimento: Duas correias de liga de aço de alta resistência (2,5-3 mm de espessura) transportam a esteira através da prensa, guiadas por sistemas de tensionamento e direção. O aquecimento normalmente é feito através da circulação de óleo térmico (ou vapor) com alta precisão.

4. Seção de Acabamento e Processamento

Acabamento de precisão do cartão contínuo prensado.

  Serra de corte transversal e resfriador: uma serra voadora online corta a placa no comprimento certo. As placas quentes então entram em um resfriador/flipper estrela para resfriamento com ar forçado e alívio de estresse.

  Linha de lixamento e serras de corte: As placas são lixadas na espessura e suavidade exatas por uma lixadeira de cinta larga (4-8 cabeças). As serras de corte de ponta dupla cortam-nas na largura precisa.

5. Controle Central e Sistemas Auxiliares

  Sistema de Controle Central: Um sistema totalmente automatizado baseado em Ethernet industrial e PLCs distribuídos (por exemplo, Siemens, Rockwell). Os operadores monitoram e ajustam todos os parâmetros do processo a partir de uma estação central. O MES integrado permite planejamento de produção, monitoramento de qualidade, gerenciamento de energia e relatórios.

  Sistemas Auxiliares: Incluem unidades de energia hidráulica, sistemas de ar comprimido, um centro de energia térmica (para secagem e prensagem de calor), um sistema abrangente de extração de pó (coleta de pó de madeira para uso potencial de biocombustível) e distribuição elétrica.