Акорачны і драбільны станок: эфектыўна выдаляе кару (каэфіцыент выдалення кары >95%) і ператварае ачышчаныя бярвёны ў дранку стандартнага памеру з дапамогай барабанных або дыскавых драбільных машын.

 Strander & Flaker: асноўнае абсталяванне для вытворчасці пліт OSB. Драўняная дранка наразаецца ўздоўж зерня на доўгія тонкія ніткі (прыблізна 75-150 мм у даўжыню, 0,5-0,8 мм у таўшчыню). Паўторная драбнілка апрацоўвае негабарытны матэрыял.

Сістэма сушкі: зніжае ўтрыманне вільгаці ў пасме з ~40-60% да 2-4% з дапамогай энергаэфектыўных трохпраходных або аднапраходных ротарных барабанных сушылак з дакладным кантролем тэмпературы і ўбудаванай прафілактыкай пажару/выбуху.

Сістэма скрынінга і захоўвання: высушаныя ніткі раздзяляюцца шматпалубнымі вібрасітамі на паверхневыя дробныя дробкі, асноўныя грубыя ніткі і адходы пылу. Пнеўматычныя канвеерныя сістэмы транспартуюць сартаваныя пасмы ў вялікія буферныя бункеры, забяспечваючы бесперапыннасць вытворчасці і стабільнасць суадносін сыравіны.

  Бесперапынны блендер: 'сэрца' лініі. Дакладна вымярае і раўнамерна наносіць распыленую смолу MDI або PF (звычайна 3-8% ад вагі дошкі) на ніткі праз высокадакладныя сопла і расходомеры. Воск і каталізатары можна дадаваць праз Інтэрнэт. Асобныя сістэмы часта апрацоўваюць павярхоўны і асноўны пласты.

  Oriented Former: ключ да ўласцівасці 'арыентаванай' OSB. Уключае ў сябе формы для фарміравання паверхні і стрыжня (механічныя з рыфлёнымі валкамі або пнеўматычныя з выкарыстаннем паветраных бруй), якія выраўноўваюць пасмы. Тыповы 3-слаёвы мат мае павярхоўныя ніткі, арыентаваныя паралельна напрамку вытворчасці, і асноўныя ніткі перпендыкулярныя або выпадковыя, ствараючы папярочна-ламінаваную структуру.

  Папярэдняе адцісканне: халодны прэс істужачнага тыпу, які сціскае друзлы мат (>70%) для павышэння трываласці пры апрацоўцы, прадухілення згортвання краю падчас перадачы і выдалення паветра перад гарачым прэсаваннем.

  Бесперапынны прэс: папярэдне адціснуты мат, які пераносіцца на сталёвых стужках, паступае ў гэты доўгі прэс (дзясяткі метраў). Некалькі дакладна кантраляваных зон ціску прымяняюць раўнамерны нагрэў (180-220°C) і ціск (да 5 МПа) для зацвярдзення смалы і злучэння нітак.

      Перавагі:

          Высокая прадукцыйнасць: бесперапынны працэс, прадукцыйнасць больш за 2000 м⊃3;/дзень.

          Найвышэйшая якасць: праграмуемыя профілі ціску/тэмпературы забяспечваюць аднастайную шчыльнасць, нізкае ўнутранае напружанне і мінімальны допуск па таўшчыні (±0,2 мм).

          Нізкае спажыванне энергіі: карацейшы час прэсавання і больш высокая цеплавая эфектыўнасць дазваляюць зэканоміць 20-30% энергіі ў параўнанні з прэсамі з некалькімі адкрыццямі.

          Высокая гібкасць: хуткае онлайн-змена таўшчыні/шчыльнасці без прыпынку.

  Сталёвыя рамяні і сістэма нагрэву: два рамяні з высокатрывалай легаванай сталі (таўшчынёй 2,5-3 мм) пераносяць мат праз прэс, кіруючыся сістэмамі нацяжэння і кіравання. Ацяпленне, як правіла, з дапамогай цыркулявалага тэрмічнага масла (або пара) з высокай дакладнасцю.

4. Участак аздаблення і апрацоўкі

Прэцызійная аздабленне прэсаванай суцэльнай дошкі.

  Папярочная піла і кулер: онлайн-лятаючая піла разразае дошку патрэбнай даўжыні. Затым гарачыя платы трапляюць у зоркавы кулер/фліппер для прымусовага астуджэння паветра і зняцця напружання.

  Шліфавальныя станкі і абрэзкавыя пілы: дошкі шліфуюцца да дакладнай таўшчыні і гладкасці пры дапамозе шырокастужачнай шліфавальнай машыны (4-8 галоў). Двухканцовыя пілы для абрэзкі затым адразаюць іх да дакладнай шырыні.

5. Цэнтральныя сістэмы кіравання і дапаможныя сістэмы

  Цэнтральная сістэма кіравання: цалкам аўтаматызаваная сістэма на аснове прамысловага Ethernet і размеркаваных ПЛК (напрыклад, Siemens, Rockwell). Аператары кантралююць і наладжваюць усе параметры працэсу з цэнтральнай станцыі. Убудаваны MES дазваляе планаваць вытворчасць, адсочваць якасць, кіраваць энергіяй і складаць справаздачы.

  Дапаможныя сістэмы: уключаюць гідраўлічныя агрэгаты, сістэмы сціснутага паветра, цэнтр цеплавой энергіі (для сушкі і прэсавання цяпла), комплексную сістэму выдалення пылу (збор драўнянага пылу для патэнцыйнага выкарыстання біяпаліва) і размеркаванне электраэнергіі.