Είστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Γραμμή Παραγωγής MDF / Πλήρεις Μηχανές Παραγωγής MDF / 16mm Ηχομονωτική Γραμμή Παραγωγής MDF 120.000m³ Ετήσια

Γραμμή παραγωγής MDF 16mm Ηχομονωτικό 120.000m³ Ετήσια

Prepress για 120.000m³ Ετήσια γραμμή παραγωγής MDF

Ετήσια γραμμή παραγωγής τριβείου MDF 120.000 m³

Δονούμενη οθόνη για γραμμή παραγωγής MDF

Γραμμή παραγωγής MDF 16mm Ηχομονωτικό 120.000m³ Ετήσια

Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί ειδικά για την κατασκευή ηχομονωτικών πλακών MDF 16mm, με ετήσια χωρητικότητα έως 120.000 κυβικά μέτρα. Ενσωματώνει τεχνολογίες αυτοματισμού, υψηλής απόδοσης και εξοικονόμησης ενέργειας για να εξασφαλίσει εξαιρετική απόδοση ηχομόνωσης των πλακών. Κατάλληλη για απαιτήσεις μείωσης θορύβου στις βιομηχανίες κατασκευών, επίπλων και διακόσμησης, η σειρά περιλαμβάνει συστήματα επεξεργασίας πρώτων υλών, προετοιμασίας ινών, μορφοποίησης τάπητα, θερμής συμπίεσης και φινιρίσματος. Διατίθενται προσαρμόσιμες διαμορφώσεις για την υποστήριξη υψηλής ποιότητας και μεγάλης κλίμακας παραγωγής για πελάτες.


Διαθεσιμότητα:



Ρωτώ Προσθήκη στο καλάθι

Μοντέλο:
MH
Μάρκα:
MINGHUNG

Περιγραφή προϊόντος

Γραμμή παραγωγής MDF 16mm Ηχομονωτικό 120.000m³ Ετήσιος

Αυτή η γραμμή παραγωγής είναι ένα τεχνολογικά προηγμένο, εξαιρετικά αυτοματοποιημένο έργο με το κλειδί στο χέρι, ειδικά σχεδιασμένο για την μεγάλης κλίμακας κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών ινοσανίδων μέσης πυκνότητας 16 mm (MDF). Ολόκληρη η γραμμή σχεδιάζεται γύρω από τις έννοιες της απόδοσης, της σταθερότητας και της εξοικονόμησης ενέργειας, διασφαλίζοντας την επίτευξη ενός ετήσιου στόχου παραγωγής 120.000 κυβικών μέτρων.

Εξοπλισμός Παραγωγής

Ι. Τμήμα Παρασκευής Πρώτων Υλών

1. Σύστημα Chiping & Screening: Χρησιμοποιεί θρυμματιστή τυμπάνου μεγάλης κλίμακας για την επεξεργασία ακατέργαστων κορμών, κλαδιών ξύλου ή ροκανιδιών ξύλου. Ακολουθεί μια αιωρούμενη οθόνη και ένας εκ νέου θραυστήρας για να διαχωρίσει τα κατάλληλα τσιπ από τα υπερμεγέθη σωματίδια, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο μέγεθος τσιπ για το επόμενο στάδιο.

2. Σύστημα αποθήκευσης και μέτρησης τσιπ: Εξοπλισμένο με μεγάλα σιλό και ακριβείς κλίμακες ζώνης για συνεχή και σταθερή παροχή τσιπ, παρέχοντας μια βάση δεδομένων για την επόμενη σύνθεση.

θρυμματιστής τυμπάνου

II. Ενότητα προετοιμασίας ινών (πυρήνας)

1. Σύστημα Απινιδωτή: Η καρδιά της γραμμής παραγωγής. Ένας μεγάλος συνεχής απινιδωτής (διυλιστήρας) χρησιμοποιείται για να μαλακώσει τα τσιπ με ατμό υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης πριν τα εξευγενίσει σε ίνες ξύλου υψηλής ποιότητας μέσω δίσκων λείανσης ακριβείας. Αυτό το στάδιο είναι κρίσιμο για τον προσδιορισμό της ποιότητας των ινών και των ιδιοτήτων της τελικής σανίδας.

Συστήματα μαγειρέματος και εξευγενισμού ινών για γραμμές παραγωγής MDF

2. Σύστημα ανάμειξης και ξήρανσης ρητίνης:

Ανάμειξη: Ένα πνευματικό σύστημα ανάμειξης υψηλής ταχύτητας στον αγωγό εξασφαλίζει ενδελεχή και ομοιόμορφη ανάμειξη ινών με φιλική προς το περιβάλλον ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης (UF) ή MDI, μαζί με εξειδικευμένα ηχομονωτικά πρόσθετα (π.χ. ορυκτά πληρωτικά, υλικά απόσβεσης).

Στέγνωμα: Ένα μεγάλο περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνου χρησιμοποιεί ζεστό αέρα για να μειώσει γρήγορα την περιεκτικότητα σε υγρασία των ινών στο απαιτούμενο εύρος για σχηματισμό.

μίξερ

MINGHUNG Chips Dryer Rotary ή Flash Dryer System για γραμμή παραγωγής MDF

στεγνωτήριο

III. Τμήμα Διαμόρφωσης & Προπρεσάρωσης

1. Σταθμός διαμόρφωσης: Χρησιμοποιεί μια προηγμένη μηχανική ή πνευματική μηχανή διαμόρφωσης ινών για την ομοιόμορφη κατανομή των ρητινοποιημένων και αποξηραμένων ινών σε ένα συνεχές, σταθερού πάχους χαλάκι. Η ακρίβεια αυτού του εξοπλισμού καθορίζει άμεσα την ομοιομορφία πυκνότητας και την ανοχή πάχους της τελικής σανίδας.

2. Προπρεσάρισμα: Το χαλάκι εισέρχεται σε μια συνεχή προπρεσάρισμα ιμάντα για αρχική συμπίεση, η οποία αυξάνει τη δύναμή του για μεταφορά και απομακρύνει τον εγκλωβισμένο αέρα για να αποτρέψει τη δημιουργία φουσκαλών κατά τη θερμή πίεση.

Μηχανή Μορφοποίησης για Γραμμή Παραγωγής PB OSB MDF

διαμορφωτική μηχανή

προπρεσαριστή μηχανή για MDF

IV. Ενότητα Hot Pressing & Finishing

1. Continuous Flat Press: Ο πυρήνας και η πιο σημαντική επένδυση της σειράς. Μια συνεχής επίπεδη πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων χρησιμοποιεί προφίλ με ακρίβεια ελεγχόμενης θερμοκρασίας, πίεσης και χρόνου για να σκληρύνει το χαλάκι σε μια συμπαγή σανίδα ενώ κινείται συνεχώς. Χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση, λεία επιφάνεια, ακριβές πάχος και ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας, καθιστώντας το ιδανικό για την παραγωγή τυπικών σανίδων μεγάλου μεγέθους.

2. Σύστημα ψύξης & κοπής: Οι πρεσαριστές σανίδες περνούν μέσα από ένα ψυγείο με αστέρι για ομοιόμορφη ψύξη και πήξη. Στη συνέχεια κόβονται με ακρίβεια στα απαιτούμενα τραχιά μεγέθη με πριόνια εγκάρσιας κοπής και κοπής άκρων.

3. Σύστημα λείανσης: Ένα τριβείο βαρέως τύπου, πολλαπλών κεφαλών (συνήθως 6-8 κεφαλών) βαθμονομούμενο τριβείο εκτελεί λεπτή λείανση στην επάνω και στην κάτω επιφάνεια της σανίδας. Αυτό εξασφαλίζει ακριβές πάχος και τέλεια λεία επιφάνεια, παρέχοντας ένα ιδανικό υπόστρωμα για επακόλουθη πλαστικοποίηση ή άμεση χρήση.

συνεχής πίεση ζώνης

Μηχανή κοπής και κοπής άκρων MINGHUNG MDF PB OSB

κόφτης άκρων

Μηχανή λείανσης MDF

V. Σύστημα Αυτοματισμού & Ελέγχου

Ολόκληρη η γραμμή ελέγχεται από ένα κεντρικό PLC (Programmable Logic Controller) και ένα σύστημα υπολογιστή ενσωματωμένο σε ένα δωμάτιο ελέγχου. Επιτρέπει την αυτοματοποιημένη παρακολούθηση και προσαρμογή ολόκληρης της διαδικασίας - από την αναλογία πρώτων υλών, τις παραμέτρους διύλισης, τη δοσολογία της ρητίνης και την πυκνότητα του στρώματος έως τους κύκλους πρέσας - εξασφαλίζοντας σταθερότητα παραγωγής και σταθερή ποιότητα προϊόντος.

Σύνοψη χαρακτηριστικών γραμμής

Σχεδιασμός υψηλής χωρητικότητας: Ο βασικός εξοπλισμός (διυλιστήριο, στεγνωτήριο, πρέσα) επιλέγεται και ταιριάζει με χωρητικότητα 120.000 m³/έτος.

Εξαιρετική ηχομόνωση: Το αποκλειστικό σύστημα ανάμειξης εξασφαλίζει ομοιόμορφη προσθήκη ηχομονωτικών πρόσθετων, που αποτελεί την τεχνική εγγύηση για την ανώτερη ακουστική απόδοση (υψηλή ηχητική αντίσταση) των πλακών 16 mm.

Υψηλός αυτοματισμός: Μειώνει το κόστος εργασίας και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη συνέπεια του προϊόντος.

Energy Efficient & Eco-Friendly: Ενσωματώνει συστήματα ανάκτησης ενέργειας (π.χ. ανάκτηση θερμότητας από την πρέσα, επεξεργασία καυσαερίων από το στεγνωτήριο), σύμφωνα με τα περιβαλλοντικά πρότυπα.

Πώς παράγονται τα ηχομονωτικά πάνελ;

Η διαδικασία παραγωγής για ηχομονωτικό MDF 16 mm βασίζεται στην τυπική διαδικασία κατασκευής MDF, με τον πυρήνα της εφαρμογής ηχομονωτικών πρόσθετων και προσαρμογών στον εξοπλισμό και τη διαδικασία για να καλύψει τις απαιτήσεις υψηλότερης πυκνότητας και απόδοσης. Η όλη διαδικασία είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

Φάση 1: Προετοιμασία πρώτης ύλης

1. Τεμαχισμός: Ξύλο (κούτσουρα, κλαδιά, ανακυκλωμένο ξύλο, κ.λπ.) τροφοδοτείται σε θρυμματιστή τυμπάνων μεγάλης κλίμακας για την παραγωγή τσιπ ομοιόμορφης διαδικασίας.

2. Έλεγχος & Πλύσιμο: Τα τσιπ περνούν μέσα από τον εξοπλισμό διαλογής για να αφαιρέσουν μεγάλα κομμάτια (τα οποία αποστέλλονται πίσω για εκ νέου κοπή) και λεπτά λεπτά (τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως καύσιμο). Τα κατάλληλα τσιπ πλένονται για να αφαιρέσουν ακαθαρσίες όπως άμμος και μέταλλα, διασφαλίζοντας την επακόλουθη ποιότητα επεξεργασίας και ασφάλεια του εξοπλισμού.

Φάση 2: Προετοιμασία ινών - 【Βασικό βήμα ηχομόνωσης】

3. Εξευγενισμός: Τα καθαρά τσιπ αποστέλλονται σε έναν προθερμαντήρα, μαλακώνουν με ατμό υψηλής πίεσης και, στη συνέχεια, εισέρχονται στον απινιδωτή (ραφινιστή). Εδώ, τα τσιπ διαχωρίζονται σε χοντρές ίνες και στη συνέχεια εξευγενίζονται σε λεπτές ίνες ξύλου.

4. Ανάμειξη ρητίνης & προσθέτων: Αυτό είναι το βασικό βήμα για την παραγωγή ηχομονωτικών πλακών. Οι αποξηραμένες ίνες αναμιγνύονται ομοιόμορφα σε ένα πνευματικό σύστημα σωληνώσεων υψηλής ταχύτητας με τα ακόλουθα υλικά:

Συνδετικό: Φιλική προς το περιβάλλον ρητίνη Ουρίας-Φορμαλδεΰδης (UF) ή Διισοκυανικού Διφαινυλεστέρα (MDI).

Πρόσθετα: Όπως σκληρυντικά και υδατοαπωθητικά.

Ηχομονωτικά πρόσθετα: Εξειδικευμένα ορυκτά πληρωτικά (π.χ. σκόνη χαλαζία, θειικό βάριο), υλικά απόσβεσης ή άλλες πολυμερείς ενώσεις. Αυτά τα πληρωτικά υψηλής πυκνότητας αυξάνουν αποτελεσματικά τη μάζα της πλακέτας, εμποδίζουν τη μετάδοση ηχητικών κυμάτων και βελτιώνουν την ακουστική απόδοση.

5. Ξήρανση ινών: Οι ίνες, τώρα επικαλυμμένες με ρητίνη και πρόσθετα, εισέρχονται σε έναν περιστροφικό αγωγό ξήρανσης όπου ξηραίνονται γρήγορα με ζεστό αέρα μέχρι την κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία για σχηματισμό.

Φάση 3: Σχηματισμός ψάθας & Προπρεσάρισμα

6. Μορφοποίηση: Οι αποξηραμένες ίνες κατανέμονται ομοιόμορφα από μια προηγμένη μηχανική ή πνευματική μηχανή διαμόρφωσης σε μια κινούμενη χαλύβδινη ζώνη, σχηματίζοντας ένα συνεχές, ομοιόμορφου πάχους 'αφράτο' χαλάκι. Η ακρίβεια διαμόρφωσης είναι κρίσιμη για μια σανίδα πάχους 16 mm.

7. Προπρεσάρισμα: Το αφράτο χαλάκι εισέρχεται πρώτα σε προπρεσάρισμα, όπου συμπιέζεται αρχικά σε θερμοκρασία δωματίου σε μια λωρίδα ψάθας με συγκεκριμένη αντοχή. Η προπρεσάρισμα αφαιρεί τον αέρα, μειώνει το πάχος για ευκολότερη μεταφορά και αποτρέπει τις εκρήξεις κατά τη θερμή πίεση.

Φάση 4: Θερμή πίεση & ωρίμανση

8. Hot Pressing: Αυτό είναι το βήμα της διαδικασίας διαμόρφωσης κλειδιού. Η λωρίδα ψάθας κόβεται στο απαιτούμενο μήκος και τροφοδοτείται σε μια συνεχή επίπεδη πρέσα. Υπό υψηλή θερμοκρασία (200-250°C) και υψηλή πίεση (αρκετές δεκάδες MPa), η ρητίνη στις ίνες σκληραίνει γρήγορα, συγκολλώντας σταθερά τις ίνες ξύλου και τα ηχομονωτικά πρόσθετα σε μια συμπαγή σανίδα. Τα επακριβώς ελεγχόμενα προφίλ πίεσης, θερμοκρασίας και ταχύτητας εξασφαλίζουν υψηλή ακρίβεια πάχους και ομοιόμορφη πυκνότητα σε όλη την πλακέτα 16 mm.

Φάση 5: Φινίρισμα & Επεξεργασία

9. Ψύξη & Κόψιμο: Η πιεσμένη σανίδα είναι πολύ ζεστή και πρέπει να μπει σε ψυγείο/στοίβακτη για ομοιόμορφη ψύξη για να απελευθερωθεί η εσωτερική πίεση και να σταθεροποιηθούν οι διαστάσεις. Οι κρύες σανίδες κόβονται στη συνέχεια σε τυπικά μεγέθη με πριόνια εγκάρσιας κοπής και κοπής άκρων.

10. Τρίψιμο: Οι σανίδες αποστέλλονται μέσω τριβείου βαθμονόμησης βαρέως τύπου πολλαπλών κεφαλών (συνήθως 6-8 κεφαλών). Το τρίψιμο αφαιρεί το προωριμασμένο στρώμα, διορθώνει τις αποκλίσεις στο πάχος και δημιουργεί μια εξαιρετικά λεία και επίπεδη επιφάνεια, παρέχοντας ένα τέλειο υπόστρωμα για επακόλουθη πλαστικοποίηση, βαφή ή άμεση χρήση.

11. Επιθεώρηση & Συσκευασία: Τέλος, οι πλακέτες υποβάλλονται σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο (πάχος, πυκνότητα, επιπεδότητα, MOR, εκπομπές φορμαλδεΰδης και επιτόπιος έλεγχος απόδοσης ηχομόνωσης). Τα πιστοποιημένα προϊόντα στοιβάζονται αυτόματα, συσκευάζονται, επισημαίνονται και αποθηκεύονται προς πώληση.

Διαδικασία παραγωγής MDF

Ποιες είναι οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ηχομονωτικών πάνελ;

Το σύστημα πρώτων υλών για την παραγωγή ηχομονωτικού MDF βασίζεται σε τυπικό MDF, με την προσθήκη στον πυρήνα ηχομονωτικών πληρωτικών υψηλής πυκνότητας, υψηλής αναλογίας βάρους. Οι κύριες πρώτες ύλες χωρίζονται στις ακόλουθες κατηγορίες:

I. Υλικό ινών πυρήνα (Ίνα ξύλου)

Αυτό σχηματίζει τη μήτρα της σανίδας, παρέχοντας βασική μηχανική αντοχή και δομή.

1. Πρώτη ύλη ξύλου:

Τύποι: Μαλακά ξύλα (π.χ. πεύκο, έλατο), σκληρά ξύλα (π.χ. ευκάλυπτος, λεύκα, δρυς) ή μείγμα και των δύο. Χρησιμοποιούνται συνήθως ταχέως αναπτυσσόμενο ξύλο φυτειών, υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου (π.χ. υπολείμματα, ρινίσματα) ή ανακυκλωμένο ξύλο.

Χαρακτηριστικά:

Μαλακά ξύλα: Οι μακρύτερες ίνες παρέχουν καλύτερη εσωτερική αντοχή συγκόλλησης, με αποτέλεσμα σανίδες με καλύτερη σκληρότητα.

Σκληρά ξύλα: Οι πιο κοντές ίνες δημιουργούν μια λεπτότερη δομή σανίδων με πιο λεία επιφάνεια και μεγαλύτερη επιπεδότητα.

Μικτή χρήση: Εξισορροπεί την αντοχή της σανίδας, την ποιότητα της επιφάνειας και το κόστος.

Ανακυκλωμένο ξύλο: Χαμηλό κόστος, φιλικό προς το περιβάλλον, αλλά απαιτεί αυστηρό έλεγχο της περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες για να διασφαλιστεί η ποιότητα.

popla

πεύκο

ευκάλυπτος

2. Μη ξύλινες φυτικές ίνες:

Τύποι: Μπαμπού, υπολείμματα ζαχαροκάλαμου, άχυρο, μίσχοι βαμβακιού κ.λπ.

Χαρακτηριστικά:

Φιλικό προς το περιβάλλον και ανανεώσιμο, είναι μια καλή εναλλακτική λύση για τους πόρους ξύλου.

Τα χαρακτηριστικά των διαφορετικών ινών ποικίλλουν πολύ και οι παράμετροι της διαδικασίας παραγωγής πρέπει να προσαρμοστούν.

μπαμπού

κοτσάνι καλαμποκιού

καλάμι

II. Βιβλιοδέτης

Ο ρόλος του είναι να συνδέει σταθερά τις χαλαρές ίνες μεταξύ τους, δημιουργώντας τη δύναμη της σανίδας.

1. Ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης (UF):

Χαρακτηριστικά: Το χαμηλότερο κόστος και η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη κόλλα. Γρήγορη ταχύτητα σκλήρυνσης και καλή απόδοση συγκόλλησης.

2. Ισοκυανική ρητίνη (MDI):

Χαρακτηριστικά:

Χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης: Δεν περιέχει φορμαλδεΰδη, προσφέροντας εξαιρετική περιβαλλοντική απόδοση. Είναι η προτιμώμενη επιλογή για πλακέτες MDF υψηλής ποιότητας, φιλικές προς το περιβάλλον.

Υψηλή αντοχή συγκόλλησης: Εξαιρετική πρόσφυση τόσο στο ξύλο όσο και στο υλικό πλήρωσης, ιδιαίτερα κατάλληλο για ηχομονωτικές σανίδες που περιέχουν μεγάλες ποσότητες ορυκτών πληρωτικών, αποτρέποντας το ξεσκόνισμα.

Καλή αντοχή στο νερό: Βελτιώνει σημαντικά την αντοχή της σανίδας στην υγρασία.

III. Ηχομονωτικά πρόσθετα - 【Βασικά λειτουργικά υλικά】

Αυτά είναι το κλειδί για την παροχή εξαιρετικής ηχομονωτικής απόδοσης στις σανίδες MDF. Η βασική αρχή είναι η αύξηση της επιφανειακής πυκνότητας (μάζα ανά μονάδα επιφάνειας) της σανίδας, ακολουθώντας τον «νόμο μάζας» – μεγαλύτερη μάζα οδηγεί σε καλύτερη ηχομόνωση.

1. Ορυκτά πληρωτικά:

Τύποι: Θειικό βάριο (σκόνη βαρίτη), χαλαζιακή άμμος, σκόνη ασβεστόλιθου (ανθρακικό ασβέστιο), καολίνη κ.λπ.

Χαρακτηριστικά:

Υψηλή πυκνότητα: Αυτό είναι το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό. Για παράδειγμα, η πυκνότητα του θειικού βαρίου (4,5 g/cm³) είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των ινών ξύλου (~1,5 g/cm³), επιτρέποντας σε μια μικρή ποσότητα να αυξήσει σημαντικά το βάρος της σανίδας.

Αδρανές: Χημικά σταθερό, δεν επηρεάζει τη σκλήρυνση της κόλλας.

Γέμισμα: Γεμίζει αποτελεσματικά τα κενά μεταξύ των ινών, δημιουργώντας μια πιο πυκνή δομή σανίδας και μειώνοντας τις διαδρομές για τη μετάδοση ηχητικών κυμάτων.

Ισορροπία κόστους-απόδοσης: Το θειικό βάριο είναι το πιο αποτελεσματικό αλλά δαπανηρό. Η χαλαζιακή άμμος και η σκόνη ασβεστόλιθου είναι φθηνότεροι, συνήθεις συμβιβασμοί.

2. Υλικά απόσβεσης:

Τύποι: Καουτσούκ σε σκόνη, υλικά με βάση την άσφαλτο, πολυμερή κ.λπ.

Χαρακτηριστικά:

Απορρόφηση κραδασμών: Μετατρέπει αποτελεσματικά την ηχητική ενέργεια σε θερμότητα, διαχέοντας την ενέργεια των ηχητικών κυμάτων μέσης έως χαμηλής συχνότητας, μειώνοντας τους κραδασμούς που προκαλούνται από τα ηχητικά κύματα και τον δευτερεύοντα θόρυβο ακτινοβολίας.

Composite Effect: Συχνά χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με ορυκτά πληρωτικά για να βελτιώσει ταυτόχρονα την απόδοση τόσο της ηχομόνωσης (μπλοκάρισμα) όσο και της απορρόφησης (διασποράς).

IV. Άλλα πρόσθετα

1. Υδατοαπωθητικό: Συνήθως γαλάκτωμα παραφίνης, που χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της αντοχής στο νερό και την υγρασία της σανίδας.

2. Σκληρυντής: Χρησιμοποιείται για την επιτάχυνση της σκλήρυνσης της ρητίνης UF, βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.

3. Επιβραδυντικά φλόγας: Όπως το υδροξείδιο του αλουμινίου, το υδροξείδιο του μαγνησίου, που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή σανίδων MDF με ηχομονωτικές και επιβραδυντικές της φλόγας λειτουργίες.

Περίληψη:

Ο πυρήνας της σύνθεσης πρώτης ύλης για την παραγωγή ηχομονωτικού MDF υψηλής ποιότητας βρίσκεται στα εξής:

Ξύλινη ίνα ως δομή βάσης.

Η ρητίνη MDI ως εγγύηση για φιλικότητα προς το περιβάλλον και συγκόλληση υψηλής απόδοσης.

Υψηλής πυκνότητας ορυκτά πληρωτικά (π.χ. θειικό βάριο) ως το κλειδί για την επίτευξη υψηλής απώλειας μετάδοσης ήχου (STL).

Ποιοι Είμαστε

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. ιδρύθηκε το 1983 και ειδικεύεται στις λύσεις συνεχούς τύπου για πάνω από 40 χρόνια.

Η MINGHUNG είναι μια κορυφαία εταιρεία στον κλάδο κατασκευής μηχανών OSB&MDF. Με ιδιαίτερη εστίαση στην παραγωγή μηχανημάτων υψηλής ποιότητας, ειδικευόμαστε στην κατασκευή της πλήρους γραμμής παραγωγής ινοσανίδων μέσης πυκνότητας (MDF), ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας (HDF), μοριοσανίδες (PB), προσανατολισμένες πλακέτες κλώνου (OSB), επενδυόμενες εξαιρετικά ισχυρές μοριοσανίδες (LSB) και πλαστικοποιημένες.

Γραμμή παραγωγής MDF MINGHUNG