300.000 m³ Ετήσια γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων ραφιών βαρέως τύπου 16 mm
![Κίνα MINGHUNG PB MDF OSB γραμμή παραγωγής]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
|
Εξοπλισμός προϊόντος
Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί ειδικά για τις απαιτήσεις υψηλής αντοχής του κλάδου βιομηχανικών ραφιών. Η βασική του διαμόρφωση εξοπλισμού στοχεύει στην επίτευξη υψηλής αντοχής, υψηλής ακρίβειας και συνεχούς παραγωγής. Παρακάτω είναι η λεπτομερής ανάλυση του εξοπλισμού σύμφωνα με τη ροή της διαδικασίας:
![]() |
I. Εξοπλισμός Τομέα Πρώτων Υλών |
1. Σύστημα αποφλοίωσης και κοπής
Drum Debarker: Επεξεργάζεται τις πρώτες ύλες για την αφαίρεση του φλοιού (που επηρεάζει την αντοχή συγκόλλησης και την αισθητική της σανίδας).
Large Drum Chipper: Επεξεργάζεται τα κούτσουρα, τα απόβλητα σανίδων κ.λπ., σε τυπικά τσιπ διαδικασίας. Ισχυρό, με χωρητικότητα που ταιριάζει με την απαίτηση 300.000 m³/έτος.
![θρυμματιστής τυμπάνου]()
2. Σύστημα χειρισμού τσιπ
Swing Screen πολλαπλών καταστρωμάτων: Βαθμοί και οθόνες τσιπ, που διαχωρίζει μάρκες μεγάλου μεγέθους, δέχεται μάρκες και πρόστιμα.
Εκ νέου θραυστήρας: Δευτερεύουσα σύνθλιψη τσιπς μεγάλου μεγέθους για παραγωγή τσιπς αποδοχής.
Σύστημα αποθήκευσης και χειρισμού τσιπ: Περιλαμβάνει μεγάλα σιλό από χάλυβα, συσκευές εκκένωσης και τροφοδότες ζωνών ζύγισης για σταθερή αποθήκευση και μετρημένη μεταφορά των τσιπ.
![Οθόνη δόνησης μοριοσανίδων MINGHUNG]( "Particle Board Vibrating Screen")
δονούμενη οθόνη
![Σιλό υγρών ρινισμάτων Core Layer Wet Shavings]()
αναρροφητήρας
![]() |
II. Τμήμα Προετοιμασίας & Ξήρανσης Σωματιδίων |
3. Σύστημα προετοιμασίας σωματιδίων
Ring Flaker: Οι νιφάδες δέχονται τσιπς σε σωματίδια επιφάνειας και πυρήνα καθορισμένου πάχους.
Μύλος σωματιδίων: Καθαρίζει τα σωματίδια για να δημιουργήσει μια πιο τραχιά επιφάνεια, αυξάνοντας την ειδική επιφάνεια για βελτιωμένη αντοχή συγκόλλησης.
![Flaker για γραμμή παραγωγής pb osb mdf]()
4. Σύστημα ταξινόμησης και ξήρανσης σωματιδίων
Κοσκινιστής ροής αέρα: Διαχωρίζει τα σωματίδια κατά μέγεθος. Το λεπτό υλικό επιφάνειας και το υλικό χονδρότερου πυρήνα επεξεργάζονται χωριστά. Αυτό είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας της επιφάνειας και της εσωτερικής δομής.
Περιστροφικοί στεγνωτήρες τυμπάνων (συνήθως τρεις μονάδες): Στεγνώστε τα λεπτά σωματίδια της επιφάνειας και τα σωματίδια του πυρήνα ξεχωριστά χρησιμοποιώντας ζεστό αέρα υψηλής θερμοκρασίας, ελέγχοντας με ακρίβεια την περιεκτικότητα σε υγρασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις διεργασίας (π.χ. 2-4%).
![Οθόνη δόνησης μοριοσανίδων MINGHUNG]( "Particle Board Vibrating Screen")
δονούμενη οθόνη
![Περιστροφικό στεγνωτήριο για στεγνωτήριο μοριοσανίδων]( "Rotary Dryer for Wood Particles Particleboard Dryer")
περιστροφικό στεγνωτήριο
![]() |
III. Τμήμα Ανάμειξης & Διαμόρφωσης |
5. Σύστημα ανάμειξης
Δακτυλιοειδείς μπλέντερ υψηλής ταχύτητας (Πολλαπλές μονάδες): Χρησιμοποιούνται για σωματίδια επιφάνειας και πυρήνα χωριστά. Χρησιμοποιήστε σπρέι υψηλής πίεσης για να εφαρμόσετε ομοιόμορφα ρητίνη MDI / τροποποιημένη ρητίνη μελαμίνης-φορμαλδεΰδης (MF), κερί και άλλους παράγοντες πάνω στα σωματίδια. Αυτό το σύστημα είναι ανθεκτικό στη διάβρωση και έχει σχεδιαστεί για την αποφυγή νεκρών σημείων, καθιστώντας το βασικό στοιχείο της ποιότητας συγκόλλησης.
6. Σύστημα Διαμόρφωσης
Μηχανικός Σταθμός Διαμόρφωσης (με διανομείς πολλαπλών κεφαλών): Σχηματίζει ομοιόμορφα την ρητινοποιημένη επιφάνεια και το υλικό του πυρήνα σε ένα συνεχές, ατελείωτο στρώμα με δομή τριών στρώσεων 'επιφάνεια-πυρήνα-επιφάνεια'. Η ακρίβεια διαμόρφωσης καθορίζει άμεσα το προφίλ πυκνότητας και την ανοχή πάχους της τελικής σανίδας, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή σανίδων υψηλού φορτίου.
![Ανάμειξη και εφαρμογή ρητίνης για γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων]( "Resin Blending And Application")
μηχανή ανάμειξης ρητίνης
![MINGHUNG Μοριοσανίδες Air Mat Froming Machine]( "Particleboard Air Mat Froming Machine")
μηχανή διαμόρφωσης ψάθας
![]() |
IV. Ενότητα πάτημα & φινίρισμα |
7. Σύστημα προθέρμανσης & προπίεσης
Προπρεσάρισμα συνεχούς ιμάντα: Αρχικά συμπιέζει το χνουδωτό στρώμα, διώχνει αέρα, αυξάνει την αντοχή του τάπητα για μεταφορά στην πρέσα.
Σύστημα προθέρμανσης μικροκυμάτων (Προαιρετική διαμόρφωση προηγμένης τεχνολογίας): Προθερμαίνει γρήγορα τον πυρήνα του χαλιού, μειώνοντας τον χρόνο πίεσης, αυξάνοντας την απόδοση παραγωγής και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας.
![Μηχανή συνεχούς προπίεσης γραμμής παραγωγής MDF PB OSB]( "Continuous pre-pressing machine for wood based panel production line")
8. Πατώντας Σύστημα - Ο πυρήνας της γραμμής
Συνεχής επίπεδη πίεση: Ο βασικός εξοπλισμός για την επίτευξη υψηλής απόδοσης και ποιότητας. Η πρέσα είναι μακρά (μπορεί να ξεπεράσει τα 60 μέτρα), παρέχοντας ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, της πίεσης και του χρόνου παραμονής μέσω θερμαινόμενων πλακών για τη συνεχή σκλήρυνση των σωματιδίων. Εξασφαλίζει υψηλή και ομοιόμορφη πυκνότητα σανίδας, με μηχανικές ιδιότητες (MOR, MOE, IB) που υπερβαίνουν κατά πολύ τα εθνικά πρότυπα.
![Γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων MINGHUNG Continuous Hot Press Machine Line]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
9. Σύστημα φινιρίσματος
Cooler Stacker: Ψύχει ομοιόμορφα τις θερμές σανίδες (~200°C) που εξέρχονται από την πρέσα, σταθεροποιώντας τις διαστάσεις και ανακουφίζοντας την εσωτερική πίεση.
Διακοσμητικά πριόνια εγκάρσιας κοπής και άκρων: Κόψτε με ακρίβεια τις ψυχόμενες τραχιές σανίδες σε τυπικές διαστάσεις.
Stacker: Στοιβάζει αυτόματα τις σανίδες κατά την προετοιμασία για τρίψιμο.
![PB MDF OSB Dryer Rack Machine Line]( "PB MDF OSB Production Line")
σχάρα στεγνωτηρίου
![Μηχανή κοπής άκρων γραμμής παραγωγής μοριοσανίδων]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
πριόνι εγκάρσιας κοπής
![]() |
V. Τμήμα λείανσης & QC |
10. Σύστημα λείανσης
Βαθμονόμηση τριβείου βαρέως τύπου (συνήθως 6-8 κεφαλές): Τρίψτε με άμμο ακριβείας την επάνω και την κάτω επιφάνεια των σανίδων για να εξαλειφθεί η διακύμανση του πάχους και η προωριμασμένη στρώση, επιτυγχάνοντας ακριβές πάχος (π.χ. 16mm±0,2mm) και λεία, επίπεδη επιφάνεια κατάλληλη για περαιτέρω επεξεργασία.
![Μηχανή λείανσης MDF PB OSB]( "MDF PB Sanding Machine")
11. Σύστημα Επιθεώρησης & Συσκευασίας
Ηλεκτρονικό σύστημα παρακολούθησης: Χρησιμοποιεί μετρητές πυκνότητας ακτίνων Χ, οθόνες πάχους κ.λπ., για έλεγχο ποιότητας σε πραγματικό χρόνο.
Automatic Packing Line: Συσκευάζει αυτόματα, τοποθετεί ετικέτες και παλετοποιεί τα κατάλληλα προϊόντα για τελική αποθήκευση.
![]() |
VI. Βοηθητικά Συστήματα |
Ενεργειακό Κέντρο: Παρέχει θερμική ενέργεια που απαιτείται για ξήρανση και συμπίεση (που συνήθως τροφοδοτείται από απόβλητα ξύλου, φυσικό αέριο).
Central Dust Extraction System: Συλλέγει τη σκόνη από όλες τις διεργασίες, διασφαλίζοντας περιβαλλοντική συμμόρφωση και ασφάλεια παραγωγής.
Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου (DCS/PLC): Σύστημα ελέγχου αυτοματισμού που βασίζεται σε μάρκες όπως η Siemens/Schneider, ενσωματωμένο σε ένα δωμάτιο ελέγχου για αυτοματοποιημένο έλεγχο πλήρους γραμμής και έξυπνη διαχείριση παραγωγής.
![κέντρο θέρμανσης για το εργοστάσιο μοριοσανίδων MINGHUNG]( "heating center for particle board factory")
|
Διαδικασία προϊόντος
Αυτή η διαδικασία έχει σχεδιαστεί ειδικά για να ανταποκρίνεται στις απαιτητικές απαιτήσεις των βιομηχανικών ραφιών για υψηλή αντοχή, υψηλή ακαμψία και υψηλή αντοχή. Η βασική εστίαση είναι στην επίτευξη υψηλής πυκνότητας, υψηλής αντοχής και σταθερής ποιότητας. Ολόκληρη η εξαιρετικά αυτοματοποιημένη διαδικασία ακολουθεί την αρχή τριών επιπέδων 'face-core-face' με τα ακόλουθα λεπτομερή βήματα:
![]() |
Φάση Ι: Προετοιμασία & Χειρισμός Πρώτων Υλών |
1. Αποφλοίωση και θρυμματισμός: Τα κούτσουρα αποφλοιώνονται χρησιμοποιώντας έναν αποφλοιωτή τυμπάνων (ο φλοιός επηρεάζει την εμφάνιση και την αντοχή του δεσμού) και στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε ένα μεγάλο θρυμματιστή τυμπάνου για να παραχθούν τσιπ ομοιόμορφης διαδικασίας.
2. Έλεγχος και αποθήκευση τσιπ: Τα τσιπ ταξινομούνται με μια αιωρούμενη οθόνη πολλαπλών καταστρωμάτων, που διαχωρίζει μάρκες μεγάλου μεγέθους, δέχεται μάρκες και πρόστιμο. Τα υπερμεγέθη τσιπ μειώνονται σε έναν εκ νέου θραυστήρα και ανακυκλώνονται. Τα τσιπ αποδοχής μεταφέρονται σε μεγάλα σιλό αποθήκευσης για να διασφαλιστεί η συνεχής και σταθερή παραγωγή.
3. Προετοιμασία και ταξινόμηση σωματιδίων:
Απολέπιση: Τα τσιπς αποδοχής τροφοδοτούνται σε ένα νιφάδες δακτυλίου για την παραγωγή σωματιδίων καθορισμένου πάχους.
Φρέζα: Τα σωματίδια στέλνονται μέσω ενός μύλου σωματιδίων για να τραχύνουν τις επιφάνειές τους, αυξάνοντας την ειδική επιφάνεια για καλύτερη πρόσφυση της κόλλας.
Ταξινόμηση: Τα σωματίδια διαχωρίζονται επακριβώς σε υλικό λεπτής επιφάνειας και υλικό πιο χονδροειδούς πυρήνα μέσω ενός κοσκινιστή ροής αέρα. Αυτό είναι το θεμέλιο για τη δομή τριών στρωμάτων, εξασφαλίζοντας λεία επιφάνεια και ισχυρό εσωτερικό.
![]() |
Φάση II: Ξήρανση & Ανάμειξη |
4. Ξήρανση σωματιδίων: Τα σωματίδια προσώπου και πυρήνα στεγνώνουν χωριστά σε μεγάλους περιστροφικούς στεγνωτήρες με τύμπανο χρησιμοποιώντας ζεστό αέρα που παρέχεται από το ενεργειακό κέντρο. Η περιεκτικότητα σε υγρασία ελέγχεται με ακρίβεια στο εύρος διεργασίας 2-4%, προετοιμάζοντάς τα για αποτελεσματική ανάμειξη.
5. Ανάμειξη σωματιδίων - 【Κλειδί για υψηλή αντοχή】:
Τα αποξηραμένα σωματίδια προσώπου και πυρήνα αποστέλλονται σε ξεχωριστά μπλέντερ δακτυλίου υψηλής ταχύτητας.
Η τεχνολογία ψεκασμού υψηλής πίεσης χρησιμοποιείται για την ομοιόμορφη εφαρμογή σημαντικής ποσότητας ρητίνης MDI (Isocyanate) στα σωματίδια. Το MDI είναι ζωτικής σημασίας για φέρουσες σανίδες – δεν περιέχει φορμαλδεΰδη, προσφέρει εξαιρετικά υψηλή αντοχή συγκόλλησης και συγκολλά αποτελεσματικά το ξύλο και τυχόν υλικά ενίσχυσης.
Το κερί και άλλοι παράγοντες προστίθενται ταυτόχρονα για να προσδώσουν αντοχή στην υγρασία.
![]() |
Φάση ΙΙΙ: Σχηματισμός & Προπρεσάρισμα |
6. Μορφοποίηση σε στρώματα: Τα ρητινοποιημένα σωματίδια όψης και πυρήνα διαμορφώνονται σε ένα συνεχές, ομοιόμορφο, ατελείωτο στρώμα με μια δομή σάντουιτς 'λεπτή-χονδροειδής-λεπτή' από τις πολλαπλές κεφαλές εξάπλωσης ενός σταθμού μηχανικής διαμόρφωσης. Η τεχνολογία ακριβούς διαμόρφωσης εξασφαλίζει ένα προφίλ πυκνότητας σε όλο το πάχος της σανίδας, με αποτέλεσμα πολύ υψηλό Μέτρο Ρήξης (MOR) και Μέτρο Ελαστικότητας (MOE).
7. Προπρεσάρισμα: Το αφράτο χαλάκι εισέρχεται σε μια συνεχή προπρεσάρισμα ιμάντα όπου συμπιέζεται αρχικά σε θερμοκρασία δωματίου. Αυτό διώχνει τον αέρα, αυξάνει την αντοχή του τάπητα για το χειρισμό και σχηματίζει μια στιβαρή 'λάστιχο ψάθας' για μεταφορά στην πρέσα.
![]() |
Φάση IV: Πρεσάρισμα και ωρίμανση |
8. Συνεχές πάτημα - 【Διαδικασία πυρήνα】: Η ταινία τάπητα εισέρχεται σε μια πολύ μεγάλη συνεχή επίπεδη πίεση. Υπό υψηλή θερμοκρασία (200-220°C) και πίεση, το χαλί κινείται μέσω της πρέσας με σταθερή ταχύτητα, ωριμάζοντας γρήγορα τη ρητίνη MDI.
Βασικό πλεονέκτημα: Η συνεχής πρέσα παράγει σανίδες με εξαιρετικά ομοιόμορφο προφίλ πυκνότητας, χαμηλή εσωτερική καταπόνηση και εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων. Οι μηχανικές ιδιότητες (π.χ., Internal Bond - IB) είναι πολύ ανώτερες από εκείνες των ασυνεχών πρέσων, πληρώντας πλήρως τις απαιτήσεις ασφαλείας για τη φέρουσα ικανότητα ραφιού.
![]() |
Φάση V: Φινίρισμα & Επεξεργασία |
9. Ψύξη και κούρεμα: Οι πεπιεσμένες σανίδες ψύχονται ομοιόμορφα σε πιο κρύο στοίβαγμα για να σταθεροποιηθούν οι διαστάσεις και να ανακουφιστεί η εσωτερική πίεση. Στη συνέχεια κόβονται με ακρίβεια στα απαιτούμενα μεγέθη με πριόνια εγκάρσιας κοπής και κοπής άκρων.
10. Τρίψιμο: Οι σανίδες περνούν μέσα από ένα τριβείο βαθμονόμησης 6-8 κεφαλών βαρέως τύπου για να αφαιρέσετε το προωριμασμένο στρώμα και να διορθώσετε τις ελάχιστες αποκλίσεις πάχους, επιτυγχάνοντας το ακριβές πάχος των 16 mm και μια εξαιρετικά λεία, επίπεδη επιφάνεια.
11. Επιθεώρηση & Συσκευασία: Οι σανίδες υπόκεινται σε 100% παρακολούθηση ποιότητας μέσω ηλεκτρονικών συστημάτων (π.χ. μετρητές πυκνότητας ακτίνων Χ) για να διασφαλιστεί ότι η πυκνότητα, το πάχος και οι μηχανικές ιδιότητες συμμορφώνονται με τα πρότυπα ραφιών όπως το DIN EN 312 P5. Τα πιστοποιημένα προϊόντα στοιβάζονται αυτόματα, συσκευάζονται, επισημαίνονται και αποθηκεύονται για αποστολή.
Βοηθητικά συστήματα σε επίπεδο εγκατάστασης:
Energy Center: Χρησιμοποιεί απόβλητα από τη διαδικασία (φλοιός, σκόνη τριβείου, πριονίδι) ως καύσιμο για την παραγωγή θερμικής ενέργειας για ξήρανση και συμπίεση, επιτυγχάνοντας ενεργειακή αυτάρκεια και περιβαλλοντικά οφέλη.
Central Dust Extraction System: Συλλέγει τη σκόνη από όλες τις διεργασίες, διασφαλίζοντας ένα καθαρό και ασφαλές περιβάλλον παραγωγής.
Κεντρικό Σύστημα Ελέγχου (DCS/PLC): Σύστημα αυτοματισμού (π.χ. βασισμένο στη Siemens) ενσωματωμένο σε αίθουσα ελέγχου για ακριβή έλεγχο και έξυπνη διαχείριση όλων των παραμέτρων της διαδικασίας (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, περιεκτικότητα σε υγρασία). Αυτή είναι η θεμελιώδης εγγύηση για την επίτευξη της ετήσιας παραγωγής 300.000 m⊃3. με πολύ σταθερή ποιότητα.
![γραμμή παραγωγής PB]()
|
Το πάχος της μοριοσανίδας ραφιού υψηλής χωρητικότητας
16mm: Αυτό είναι το πιο mainstream και συνήθως χρησιμοποιούμενο πάχος. Προσφέρει την καλύτερη ισορροπία μεταξύ της φέρουσας ικανότητας, του κόστους και της δυνατότητας εφαρμογής. Χρησιμοποιείται ευρέως σε ράφια αποθήκευσης μικρού έως μεσαίου τύπου (600kg - 1.200kg/επίπεδο, ανάλογα με το άνοιγμα και τη δομή) ράφια αποθήκευσης, ράφια logistics και ράφια σούπερ μάρκετ.
Εκτός από το πάχος των 16mm, υπάρχουν επίσης 18mm, 20mm, 25mm, 32mm, 35mm, 38mm και 40mm.
|
Εταιρικό Προφίλ
Η Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment είναι ένα επαγγελματικό εργοστάσιο της Κίνας που ειδικεύεται στην κατασκευή και προσφορά μηχανών πάνελ με βάση το ξύλο, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κατασκευής OSB, της μηχανής κατασκευής MDF και της μηχανής κατασκευής μοριοσανίδων / PB.
Το εργοστάσιό μας με προηγμένους τόρνους επεξεργασίας, ώριμη τεχνολογία παραγωγής και επαγγελματίες μηχανικούς και τεχνικούς, και ανεξάρτητη ικανότητα έρευνας και ανάπτυξης και γρήγορης εξυπηρέτησης, διασφαλίζει ότι έχουμε τη δυνατότητα να σας προσφέρουμε τα κατάλληλα και καλά μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου ανάλογα με τις συνθήκες και τις απαιτήσεις.
![Μηχανήματα πάνελ με βάση την Κίνα]( "wood based panel machinery")
![MINGHUNG ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ]( "MACHINERY")
|
Φωτογραφίες αποστολής
![Φωτογραφία ομάδας πελατών]()
![ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ OSB&MDF SHANDONG MINGHUNG]()
Διεκδικήστε τη δωρεάν διάταξη PB Line! Αποκτήστε σχέδιο φυτού από άκρο σε άκρο από την προετοιμασία του κλώνου μέχρι το τρίψιμο. Λάβετε τρισδιάστατο εργοστασιακό σχέδιο εντός 30 ημερών.
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
