MH-OSB
MINGHUNG
Λειτουργία: Συνεχής τροφοδοσία προπρεσαριστών τάπητων OSB στην πρέσα υπό καθορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας, πίεσης και χρόνου (που καθορίζονται από την ταχύτητα). Μέσω θέρμανσης και συμπίεσης, προκαλεί τη σκλήρυνση της θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης (συνήθως MDI ή PF) εντός των κλώνων ξύλου (ή νιφάδων) στο στρώμα, σχηματίζοντας τελικά έτοιμες σανίδες OSB με την απαιτούμενη πυκνότητα, πάχος, μηχανικές ιδιότητες και ποιότητα επιφάνειας.
Στόχοι:
Συνεχής παραγωγή: Σπάει το σημείο συμφόρησης χωρητικότητας των πρέσων πολλαπλών ανοιγμάτων τύπου παρτίδας, επιτρέποντας την αδιάλειπτη παραγωγή 24/7 και αυξάνοντας σημαντικά την παραγωγή.
Ομοιομορφία: Εξασφαλίζει ελάχιστη ανοχή πάχους, ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας και σταθερές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες.
Υψηλή απόδοση: Λειτουργεί σε υψηλές ταχύτητες γραμμής, επιτυγχάνοντας τεράστια χωρητικότητα μίας γραμμής (έως 2000 m³/ημέρα ή υψηλότερη).
Αυτοματισμός: Ιδιαίτερα ενσωματωμένος στη γραμμή παραγωγής, επιτυγχάνοντας πλήρη αυτοματοποιημένο έλεγχο και μειώνοντας τη χειροκίνητη παρέμβαση.
Υψηλή ποιότητα: Ο ακριβής έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας παράγει OSB υψηλής απόδοσης.
Ενεργειακή απόδοση και φιλικότητα προς το περιβάλλον: Τυπικά χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας μονάδας προϊόντος σε σύγκριση με πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων (ειδικά υψηλότερη χρήση θερμικής ενέργειας).
1. Τροφοδοσία: Τα προπρεσαριστά πατάκια OSB μεταφέρονται στην είσοδο της συνεχούς πρέσας μέσω ενός συστήματος τροφοδοσίας.
2. Σύσφιξη και μεταφορά: Δύο άνευ ραφής, υψηλής αντοχής, υψηλής ακρίβειας ατέρμονες ατσάλινες ζώνες (μία επάνω, μία κάτω) σφίγγουν το χαλάκι στην είσοδο.
3. Θέρμανση & Πρεσάρισμα:
Θέρμανση: Ένα σύστημα θέρμανσης (συνήθως ένα σύστημα κυκλοφορίας θερμικού λαδιού) είναι τοποθετημένο μέσα (ή έξω) των χαλύβδινων ιμάντων, μεταφέροντας αποτελεσματικά και ομοιόμορφα τη θερμότητα στους ιμάντες. Στη συνέχεια, οι ιμάντες μεταφέρουν θερμότητα στην επάνω και κάτω επιφάνεια του χαλιού σε άμεση επαφή. Η θερμότητα μεταφέρεται σταδιακά προς τα μέσα μέσω του χαλιού.
Πρεσάρισμα: Έξω από τους χαλύβδινους ιμάντες (συνήθως πάνω, μερικές φορές κάτω), πολλαπλές ομάδες (δεκάδες ή και εκατοντάδες) υδραυλικών κυλίνδρων ελεγχόμενης ζώνης (ή πλαισίων πρέσας) είναι διατεταγμένες κατά μήκος της πρέσας. Αυτοί οι κύλινδροι ασκούν ομοιόμορφη πίεση στους χαλύβδινους ιμάντες μέσω πλακών πίεσης (ή κυλίνδρων) και οι ιμάντες μεταφέρουν αυτήν την πίεση στο χαλάκι. Το μέγεθος της πίεσης ελέγχεται επακριβώς ανά ζώνη σύμφωνα με τις ανάγκες του τάπητα σε διαφορετικές θέσεις (στάδια σκλήρυνσης) εντός της πρέσας.
4. Στερέωση & Διαμόρφωση: Συσφιγμένο από τους ατσάλινους ιμάντες, το χαλάκι κινείται μέσα από το μήκος της πρέσας με σταθερή ταχύτητα. Κατά τη διάρκεια αυτής της διέλευσης, το χαλί υφίσταται στάδια: θέρμανση, τήξη/ροή ρητίνης, συμπύκνωση υψηλής πίεσης, σκλήρυνση ρητίνης (αντίδραση διασταυρούμενης σύνδεσης), πήξη και ψύξη (ορισμένες πρέσες έχουν τμήμα ψύξης στο τέλος). Ο χρόνος πίεσης καθορίζεται από το μήκος της πρέσας και την ταχύτητα του ιμάντα.
5. Έλεγχος πάχους: Μια βασική τεχνολογία συνεχών πρέσων. Τα υδραυλικά συστήματα ζώνης (κάθε ζώνη έχει ανεξάρτητους αισθητήρες πίεσης και βαλβίδες ελέγχου) και αισθητήρες ακριβούς θέσης (μέτρηση απόστασης ιμάντα/πάχους πλακέτας) επιτρέπουν παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και δυναμική ρύθμιση της πίεσης ανά ζώνη (μερικές φορές ομοιόμορφη θέση) για αντιστάθμιση των διακυμάνσεων πάχους ματ, διακυμάνσεις υγρασίας κ.λπ., εξασφαλίζοντας καλύτερο πάχος ± 1 mm. Ένας μετρητής πάχους στην είσοδο παρέχει συνήθως την αρχική αναφορά ρύθμισης πάχους.
6. Εκκένωση πλακέτας : Η σκληρυμένη και αρχικά ρυθμισμένη πλακέτα OSB απελευθερώνεται από τους χαλύβδινους ιμάντες στην έξοδο πρέσας και μεταφέρεται από τον εξοπλισμό εκκένωσης στις κατάντη διεργασίες (π.χ. κοπή, ψύξη, λείανση).
1. Ατελείωτες ατσάλινες ζώνες:
Υλικό: Ειδικό κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής με υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κόπωση, θερμική αγωγιμότητα και σταθερότητα διαστάσεων.
Δομή: Συγκολλημένη χωρίς ραφή ή ειδικά κατασκευασμένη σε ατελείωτο βρόχο. Επιφάνεια επεξεργασμένη συχνά (π.χ. γυαλισμένη, επικαλυμμένη) για μείωση της τριβής και του κολλήματος.
Λειτουργία: Μεταφέρετε θερμότητα, μεταφέρετε πίεση, σχηματίστε επιφάνειες σανίδας, σφίξτε και μεταφέρετε το χαλάκι. Κλειδί για τη συνεχή λειτουργία και την ποιότητα της επιφάνειας της σανίδας.
2. Σύστημα κίνησης και τάνυσης ιμάντα:
Κύλινδρος μετάδοσης κίνησης: Συνήθως στο άκρο εξόδου, οδηγείται από κινητήρες υψηλής ισχύος για την κίνηση των ιμάντων. Απαιτεί εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μετάδοσης και συγχρονισμό (άνω & κάτω ιμάντες).
Σύστημα τάνυσης: Βρίσκεται στο άκρο της εισόδου (συνήθως αδρανείς κύλινδροι), εφαρμόζει σταθερή και ρυθμιζόμενη τάση στους ιμάντες μέσω υδραυλικών ή μηχανικών μέσων. Διατηρεί τη ζώνη και την επιπεδότητα, αποτρέποντας την ολίσθηση, την κακή ευθυγράμμιση ή το τσαλάκωμα. Ο έλεγχος της τάσης είναι κρίσιμος.
3. Σύστημα Θέρμανσης:
Πηγή θερμότητας: Τυπικοί λέβητες θερμικού λαδιού υψηλής θερμοκρασίας.
Σύστημα κυκλοφορίας: Οι αντλίες λαδιού κυκλοφορούν καυτό λάδι (~240-260°C) μέσω καναλιών εντός θερμαντικών πλακών (έξω από τους ιμάντες) ή θερμαινόμενων κυλίνδρων (στηρίζοντας και θερμαίνοντας τους ιμάντες) που κατανέμονται κατά μήκος του πλαισίου της πρέσας. Η θερμότητα μεταφέρεται αγώγιμα στους ιμάντες, θερμαίνοντας το χαλάκι. Απαιτεί ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας.
4. Πατώντας Σύστημα:
Κύριο πλαίσιο: Στιβαρή δομή από χάλυβα που φέρει όλες τις δυνάμεις πίεσης.
Υδραυλικοί κύλινδροι Ζώνης: Διατεταγμένοι σε πολλαπλές ομάδες (δεκάδες έως εκατοντάδες ζώνες) κατά μήκος της πρέσας. Κάθε ζώνη έχει ανεξάρτητα:
Κύλινδρος: Δημιουργεί πίεση.
Αισθητήρας πίεσης: Παρακολουθεί την πίεση ζώνης σε πραγματικό χρόνο.
Αισθητήρας θέσης: (Προαιρετικός, προηγμένος) Ελέγχει την απόσταση ζώνης/πάχος πλακέτας.
Servo/Proportional Valve: Ρυθμίζει με ακρίβεια την πίεση λαδιού (μερικές φορές σε συνδυασμό με έλεγχο θέσης) ανά ζώνη βάσει εντολών του συστήματος ελέγχου.
Πλάκες πίεσης/Δοκοί πρέσας/Ρολά πρέσας: Μεταφέρετε την πίεση του κυλίνδρου ομοιόμορφα στους ιμάντες. Κοινές μορφές:
Τύπος επίπεδης πλάκας: Μεγάλη επιφάνεια επαφής, πιο ομοιόμορφη κατανομή πίεσης, κατάλληλη για απαιτήσεις υψηλής ποιότητας.
Τύπος κυλίνδρου: Πολλαπλοί κύλινδροι μικρής διαμέτρου διατεταγμένοι. χαμηλότερη τριβή/αντίσταση, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας μετάδοσης κίνησης, σχετικά ευκολότερη συντήρηση. επίσης κοινό στην παραγωγή OSB.
5. Σύστημα ελέγχου πάχους:
Πυρήνας: Έλεγχος κλειστού βρόχου με βάση το υδραυλικό σύστημα ζώνης.
Είσοδοι:
Προκαθορισμένο προφίλ πάχους στόχου (πίεση συνήθως υψηλή στην είσοδο, υψηλότερη στη μέση, χαμηλότερη στην έξοδο).
Ανάδραση πίεσης σε πραγματικό χρόνο ανά ζώνη.
(Προαιρετικό) Ανάδραση θέσης/πάχους σε πραγματικό χρόνο ανά ζώνη (συνήθως από αισθητήρες απόστασης λέιζερ).
Μέτρηση πάχους εισόδου.
Λογική ελέγχου: Το σύστημα ελέγχου (υψηλής απόδοσης PLC ή DCS) συγκρίνει τις καθορισμένες τιμές με την ανάδραση, ρυθμίζοντας δυναμικά την πίεση του κυλίνδρου (ή τη θέση στόχου) ανά ζώνη για να διασφαλίσει ότι το πάχος της σανίδας παραμένει σταθερό στην καθορισμένη τιμή, αντισταθμίζοντας τις διακυμάνσεις της πρώτης ύλης. Αυτός είναι ο πυρήνας για την επίτευξη ακρίβειας υψηλού πάχους.
6. Σύστημα καθοδήγησης και λίπανσης ζώνης:
Συσκευές καθοδήγησης: Βεβαιωθείτε ότι οι ιμάντες λειτουργούν με ακρίβεια στο κέντρο, αποτρέποντας την κακή ευθυγράμμιση ('τρέξιμο').
Σύστημα λίπανσης: Ψεκάζει ειδικό λιπαντικό υψηλής θερμοκρασίας (συχνά φυτικό λάδι) ανάμεσα στους ιμάντες και τα εξαρτήματα στήριξης (κύλινδροι, συρόμενες πλάκες) για να σχηματίσει μια μεμβράνη λαδιού. Αυτό μειώνει δραστικά την τριβή, προστατεύει τους ιμάντες και τα στηρίγματα και μειώνει την ισχύ μετάδοσης κίνησης. Ο όγκος, η θέση και η ανάκτηση του ψεκασμού λαδιού είναι βασικά.
7. Συσκευές εισόδου/εξόδου:
Είσοδος: Οδηγεί με ακρίβεια το χαλάκι στην πρέσα, εξασφαλίζοντας ομαλή σύσφιξη από τους ιμάντες. Μπορεί να περιλαμβάνει ρολά τροφοδοσίας, ξύστρες κ.λπ.
Έξοδος: Παραλαμβάνει και μεταφέρει πιεσμένους πίνακες. Μπορεί να περιλαμβάνει συσκευές απογύμνωσης (για την αποφυγή κολλήματος), τραπέζια μεταφοράς κ.λπ.
8. Αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου:
Πυρήνας: Σύστημα PLC υψηλής απόδοσης.
Λειτουργίες:
Συντονισμένος έλεγχος όλων των κινητήρων (ιμάντες, αντλίες λαδιού, ανεμιστήρες κ.λπ.).
Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας (ανά ζώνη θέρμανσης), πίεσης (ανά υδραυλική ζώνη), ταχύτητας ιμάντα (καθορίζει το χρόνο πίεσης), τάνυση του ιμάντα.
Εφαρμογή σύνθετων αλγορίθμων ελέγχου πάχους.
Παρακολούθηση της κατάστασης του εξοπλισμού (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα, θέση, δόνηση, κατάσταση λίπανσης κ.λπ.), διάγνωση σφαλμάτων και συναγερμοί.
Καταγραφή, αποθήκευση και ανάλυση δεδομένων (βελτιστοποίηση διαδικασίας, ιχνηλασιμότητα ποιότητας).
Επικοινωνία και συντονισμένος έλεγχος με άλλο εξοπλισμό γραμμής (κατασκευαστής ματ, προπρεσάρισμα, γραμμή φινιρίσματος).
Θερμοκρασία: Η θερμοκρασία της πλάκας κυμαίνεται συνήθως από 200-240°C (εξαρτάται από τον τύπο της ρητίνης και το πάχος της σανίδας).
Πίεση: Η μέγιστη πίεση μπορεί να φτάσει τα 3-5 MPa (30-50 bar) ή μεγαλύτερη, ανάλογα με το πάχος της σανίδας, τις απαιτήσεις πυκνότητας και το σχεδιασμό του εξοπλισμού. Το προφίλ κατανομής πίεσης κατά μήκος του μήκους της πρέσας είναι μια καμπύλη διεργασίας πυρήνα.
Χρόνος: Καθορίζεται από την ταχύτητα του ιμάντα (m/min) και το πραγματικό μήκος πίεσης (m). Ο τυπικός χρόνος συμπίεσης είναι 3-8 λεπτά (εξαρτάται από το πάχος της σανίδας και τα χαρακτηριστικά σκλήρυνσης της ρητίνης). Ταχύτητα = Μήκος πίεσης / Χρόνος πίεσης.
Τάνυση ιμάντα: Ρυθμίζεται και διατηρείται με ακρίβεια, συνήθως περίπου 30%-50% της αντοχής διαρροής του υλικού του ιμάντα.
1. Συνεχής Παραγωγή: Εξαιρετικά υψηλή χωρητικότητα, κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή.
2. Εξαιρετική ποιότητα προϊόντος:
Minimal Thickness Tolerance: Η τεχνολογία ελέγχου ζώνης εξασφαλίζει πολύ ανώτερη ομοιομορφία πάχους σε σύγκριση με τις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων.
Ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας: Η συνεχής εφαρμογή πίεσης και ο ακριβής έλεγχος έχουν ως αποτέλεσμα την πυκνότητα του πυρήνα πιο κοντά στην επιφανειακή πυκνότητα, αποδίδοντας μια πιο σταθερή δομή σανίδας και καλύτερες μηχανικές ιδιότητες.
Καλή ποιότητα επιφάνειας: Οι χαλύβδινες ζώνες παράγουν λείες, επίπεδες επιφάνειες.
Υψηλή συνέπεια: Σταθερές και ελεγχόμενες παράμετροι διαδικασίας.
3. Υψηλός αυτοματισμός: Μειώνει την εξάρτηση από την εργασία, βελτιώνει τη σταθερότητα και την ασφάλεια της παραγωγής.
4. Υψηλή απόδοση παραγωγής: Δεν χάνεται χρόνος στους κύκλους ανοίγματος/κλεισίματος, λειτουργεί σε υψηλές ταχύτητες γραμμής.
5. Σχετικά χαμηλή κατανάλωση ενέργειας: Υψηλή αξιοποίηση θερμικής ενέργειας (η συνεχής είσοδος/εξόδου μειώνει τις απώλειες θερμικής αδράνειας), συνήθως χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας μονάδας από τις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων.
6. Ευελιξία: Ρυθμίζοντας την ταχύτητα, το προφίλ πίεσης, τη θερμοκρασία κ.λπ., μπορεί να παράγει πλακέτες OSB διαφόρων πάχους (π.χ. 6mm - 40mm+) και πυκνότητας (τυπικές σανίδες, δομικά πάνελ, υποστρώματα δαπέδων κ.λπ.) σε ένα ευρύ φάσμα.
Η Πλήρως Αυτοματοποιημένη Ατσάλινο Ζώνη Συνεχούς Πρέσσας για OSB είναι ο ακρογωνιαίος λίθος της παραγωγής OSB βιομηχανικής κλίμακας. Σφίγγει το χαλάκι μεταξύ δύο ατέρμονων ιμάντων από χάλυβα ακριβείας, μεταφέροντάς το συνεχώς μέσα από μια μεγάλη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης. Σε συνδυασμό με την προηγμένη τεχνολογία υδραυλικού ελέγχου ζώνης και ελέγχου πάχους, επιτυγχάνει αποτελεσματική, σταθερή και υψηλής ποιότητας συνεχή παραγωγή πλακών OSB. Οι βασικές τεχνολογίες του έγκεινται στο σύστημα χαλύβδινων ιμάντων, στην πίεση ζώνης και στον έλεγχο πάχους και στον εξαιρετικά ενσωματωμένο αυτοματισμό. Αντιπροσωπεύει την κατεύθυνση της ανάπτυξης της τεχνολογίας παραγωγής OSB, ενισχύοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, την ποιότητα των προϊόντων και τα οικονομικά οφέλη.
Διεκδικήστε τη δωρεάν διάταξη OSB Line! Αποκτήστε σχέδιο φυτού από άκρη σε άκρη από την προετοιμασία του κλώνου μέχρι το τρίψιμο. Λάβετε τρισδιάστατο εργοστασιακό σχέδιο εντός 30 ημερών.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
