Είστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Συνεχής Τύπος / Γραμμή Παραγωγής Μηχανής Συνεχούς Τύπου MDF Σύστημα διπλού σερβοκινητήρα Μειωμένη κατανάλωση ενέργειας κατά 40%

Γραμμή παραγωγής μηχανής συνεχούς πίεσης MDF Σύστημα διπλού σερβοκινητήρα Μειωμένη κατανάλωση ενέργειας κατά 40%

Οι γραμμές συνεχούς πρέσας MDF εξοπλισμένες με σύστημα διπλής σερβοκίνησης, ιδιαίτερα με τον επαναστατικό έλεγχο σερβοαντλίας με ζώνες για υδραυλικά, αντιπροσωπεύουν την κορυφή της τεχνολογίας στα μηχανήματα πάνελ με βάση το ξύλο. Αυτό το σύστημα επιτυγχάνει τον στόχο ενεργειακής απόδοσης «ισχύς κατ' απαίτηση, ακριβής έλεγχος, εξάλειψη αποβλήτων, ανάκτηση ενέργειας» μέσω σερβοκινητήρων για ακριβή οδήγηση ιμάντα και πλήρη αναθεώρηση της παροχής υδραυλικής πίεσης. Αυτό επιτρέπει τη σημαντική ανακάλυψη της μείωσης κατά 40% της κατανάλωσης ενέργειας που σχετίζεται με την κίνηση και την υδραυλική ενέργεια.
Αυτό όχι μόνο μειώνει σημαντικά το κόστος παραγωγής και ενισχύει την ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων, αλλά και ευθυγραμμίζεται με την παγκόσμια τάση προς την πράσινη παραγωγή και την παραγωγή χαμηλών εκπομπών άνθρακα. Με συνεχείς προόδους στην τεχνολογία σερβομηχανισμού, στα ηλεκτρονικά ισχύος και στους αλγόριθμους ελέγχου, η ενεργειακή απόδοση και το επίπεδο ευφυΐας των συνεχών πιεστηρίων θα αυξηθούν περαιτέρω. Τα συστήματα μετάδοσης κίνησης σερβομηχανισμού πρόκειται να γίνουν μια απαραίτητη διαμόρφωση πυρήνα για γραμμές παραγωγής πάνελ με βάση το ξύλο υψηλής απόδοσης και χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας.
Διαθεσιμότητα:
  • MH-CHP

  • MINGHUNG

Γραμμή Παραγωγής Μηχανής Συνεχούς Τύπου MDF   

Η κατανάλωση ενέργειας του συστήματος διπλού σερβοκινητήρα μειώθηκε κατά 40%

Γραμμή παραγωγής πάνελ MINGHUNG MDF με βάση το ξύλο

.Ινοσανίδες μεσαίας πυκνότητας (MDF)

1. Ορισμός και Χαρακτηριστικά: Η ινοσανίδα μέσης πυκνότητας (MDF) είναι ένα κατασκευασμένο προϊόν ξύλου που κατασκευάζεται με συγκόλληση ινών ξύλου (συνήθως προέρχονται από υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου όπως πριονίδι, ροκανίδια, κ.λπ.) με συνδετικά συνθετικής ρητίνης (κυρίως με ουρία-φορμαλδεΰδη ή υψηλής θερμοκρασίας επαναφορμαλδεΰδη και μελαμινο-μορφομορφική μελαμίνη).

Τα καθοριστικά χαρακτηριστικά του περιλαμβάνουν ομοιόμορφη πυκνότητα, που συνήθως κυμαίνεται από 450 kg/m⊃3. έως 880 kg/m³ (τυποποιημένο MDF περίπου 600-800 kg/m³), πυκνή και συμπαγής δομή, λεία και επίπεδη επιφάνεια και ομοιογενής εσωτερική δομή χωρίς κόμπους ή κατευθυντικότητα κόκκων. Αυτό καθιστά το MDF εξαιρετικά κατάλληλο για διάφορες επεξεργασίες φινιρίσματος επιφανειών (όπως επένδυση, βαφή, πλαστικοποίηση) και εργασίες μηχανικής κατεργασίας (όπως χάραξη, φρέζα, διάτρηση). Διαθέτει καλή σταθερότητα διαστάσεων, μηχανική αντοχή και ικανότητα συγκράτησης βιδών, καθιστώντας το βασικό υλικό στην κατασκευή επίπλων, τη διακόσμηση εσωτερικών χώρων, τους πυρήνες θυρών, τα υποστρώματα δαπέδων, τον εξοπλισμό ήχου, τις χειροτεχνίες και πολλά άλλα.

1. Επισκόπηση της παραγωγικής διαδικασίας :

Μια τυπική διαδικασία παραγωγής MDF περιλαμβάνει πολλά βασικά στάδια:


MDF生产流程


      2.1 Προετοιμασία πρώτων υλών: Οι πρώτες ύλες ξύλου (κούτσουρα, ξυλεία μικρής διαμέτρου, κλαδιά, ανακυκλωμένο ξύλο, κ.λπ.) θρυμματίζονται και κοσκινίζονται για να ληφθούν κατάλληλα ροκανίδια.


Πρώτες ύλες για PB OSB MDF


      2.2 Διαχωρισμός ινών: Τα ροκανίδια ξύλου υποβάλλονται σε προ-ατμό και στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε έναν απινιδωτή (διυλιστήρα) όπου διαχωρίζονται σε μεμονωμένες ίνες ξύλου κάτω από κορεσμένο ατμό υψηλής πίεσης.


Συστήματα μαγειρέματος και εξευγενισμού ινών για γραμμές παραγωγής MDF


      2.3 Ανάμειξη και ξήρανση: Οι διαχωρισμένες ίνες αναμειγνύονται επιμελώς με επακριβώς μετρημένο συνδετικό ρητίνης, στεγανωτικό μέσο (κερί) και άλλα πρόσθετα (π.χ. σκληρυντικό) σε γραμμή εμφύσησης. Στη συνέχεια, οι υγρές ίνες μεταφέρονται μέσω ενός σωλήνα ξήρανσης όπου ξηραίνονται γρήγορα στην κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία (συνήθως 8-12%) χρησιμοποιώντας ζεστό αέρα.


MINGHUNG Μίκτης κόλλας μοριοσανίδων για γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων


      2.4 Μορφοποίηση: Οι αποξηραμένες ίνες κατανέμονται μέσω ενός σταθμού μορφοποίησης (ή 'feter') σε μια κινούμενη χαλύβδινη ταινία ή τάπητα μεταφοράς για να δημιουργηθεί ένα συνεχές, ομοιόμορφο «υψηλό» στρώμα με σταθερή κατανομή πάχους και πυκνότητας.


Μηχανή διαμόρφωσης ματ


      2.5 Προπρεσάρισμα και πρεσάρισμα εν θερμώ: Το ψηλό στρώμα περνά πρώτα από μια προπρεσάρισμα για να επιτευχθεί αρχική συμπύκνωση, αφαιρώντας το μεγαλύτερο μέρος του αέρα και αυξάνοντας την αρχική αντοχή για ευκολότερη είσοδο στο ζεστό πιεστήριο. Η διαδικασία πυρήνα λαμβάνει χώρα στη θερμή πρέσα (συνήθως μια συνεχής πρέσα), όπου το στρώμα υποβάλλεται σε καθορισμένη θερμοκρασία (180-220°C), πίεση (φτάνοντας αρκετές δεκάδες MPa στις ζώνες υψηλής πίεσης) και χρόνο (καθορίζεται από το πάχος και την ταχύτητα γραμμής, συνήθως λεπτά) για να σκληρύνει τη ρητίνη και να κολλήσει τις ίνες σε μια συμπαγή λωρίδα.


Μηχάνημα Pre Press

Προπρεσαριστό μηχάνημα MDF

MINGHUNG MDF OSB Continuous Hot Press

συνεχές ζεστό πάτημα


      2.6 Φινίρισμα: Η συμπιεσμένη λωρίδα συνεχούς πλακέτας υφίσταται ψύξη (συχνά μέσω ψύκτη αστεριών), κοπή, εγκάρσια κοπή στα απαιτούμενα μήκη, τρίψιμο (για εξασφάλιση ακριβούς πάχους και ομαλότητας επιφάνειας), επιθεώρηση και τελικά αναδύεται ως τελειωμένα πάνελ MDF.


Γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων Γραμμή συνεχούς θερμής πίεσης

Σχάρα στεγνωτηρίου

Μηχανή κοπής και κοπής άκρων MINGHUNG MDF PB OSB

Πριόνι εγκάρσιας κοπής

Μηχανή λείανσης MDF PB

μηχανή λείανσης


  3. Εστίαση στην κατανάλωση ενέργειας: Σε ολόκληρη την αλυσίδα παραγωγής MDF, το στάδιο θερμής έκθλιψης είναι ο απόλυτος κυρίαρχος καταναλωτής ενέργειας, αντιπροσωπεύοντας πάνω από το 40% ή και πολύ περισσότερο της συνολικής κατανάλωσης ενέργειας μιας μονάδας. Αυτό οφείλεται κυρίως στη μαζική μηχανική ενέργεια που απαιτείται (για το κλείσιμο της πρέσας, τη δημιουργία και τη διατήρηση της πίεσης) και τη θερμική ενέργεια που απαιτείται (για τη θέρμανση των πλακών για την επίτευξη θερμοκρασίας σκλήρυνσης στο στρώμα πυρήνα του χαλιού). Επομένως, η βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης της θερμής πρέσας, ειδικά του συστήματος μετάδοσης κίνησης, είναι εξαιρετικά σημαντική για τη μείωση της συνολικής κατανάλωσης ενέργειας και του λειτουργικού κόστους της παραγωγής MDF.


. Γραμμή συνεχούς τύπου (CPL)  


1. Βασικός Εξοπλισμός και Αρχή Εργασίας: Η συνεχής επίπεδη πρέσα είναι ο βασικός εξοπλισμός για τη σύγχρονη παραγωγή MDF και ινοσανίδων υψηλής πυκνότητας (HDF), αντικαθιστώντας τις λιγότερο αποδοτικές και πιο ενεργοβόρες θερμές πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων τύπου παρτίδας. 

Η βασική του δομή περιλαμβάνει:

     Τμήμα τροφοδοσίας: Περιλαμβάνει τη μεταφορά τάπητα, την ανίχνευση μετάλλων, τη συνεχή ζύγιση, τις συσκευές επιτάχυνσης τάπητα για να διασφαλιστεί η ομαλή και ακριβής τροφοδοσία του χαλιού στην πρέσα.

    Hot Press Main Body: Η καρδιά της συνεχούς πρέσας. Αποτελείται από δύο ογκώδεις, υψηλής αντοχής, ανθεκτικούς στη θερμότητα συνεχείς ιμάντες από χάλυβα. Το χαλάκι μεταφέρεται ενώ κρατιέται ανάμεσα σε αυτές τις δύο ζώνες. Μέσα (ή κάτω από) οι ιμάντες είναι διατεταγμένοι πολυάριθμες (δεκάδες έως εκατοντάδες) ξεχωριστά ελεγχόμενες, ζώνες πλάκες θέρμανσης (συνήθως θερμαινόμενες με λάδι ή με ατμό). Κάθε ζώνη πλάκας είναι εξοπλισμένη με τον δικό της υδραυλικό κύλινδρο και αισθητήρες πίεσης/θέσης.


MINGHUNG MDF PB Continuous Calendering Press Line Production


   Πλαίσιο πρέσας: Μια στιβαρή δομή πλαισίου που υποστηρίζει όλες τις πλάκες, τους κυλίνδρους και τα συστήματα κίνησης, σχεδιασμένη να αντέχει τεράστιες δυνάμεις πίεσης.


MINGHUNG Πλαίσιο μηχανής συνεχούς ιμάντα πίεσης μοριοσανίδων


  Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Είναι υπεύθυνο για την οδήγηση των δύο χαλύβδινων ιμάντων σε ακριβείς συγχρονισμένες, συνεχείς ταχύτητες και τον έλεγχο της τάσης του ιμάντα. 

   Ενότητα Outfeed: Περιλαμβάνει αποκόλληση ιμάντα, μεταφορά σανίδων, συσκευές τάνυσης, συστήματα καθαρισμού ιμάντα και ψύξης.


2.Ροή εργασίας: Το διαμορφωμένο ψηλό στρώμα, μετά από προπρεσάρισμα, επιταχύνεται από το τμήμα τροφοδοσίας στην είσοδο 'ζώνη σφήνας' της συνεχούς πρέσας. Στη ζώνη σφήνας, το κενό μεταξύ των άνω και κάτω χαλύβδινων ιμάντων μειώνεται σταδιακά, συμπιέζοντας αρχικά το στρώμα και διώχνοντας αέρα. Στη συνέχεια, το στρώμα εισέρχεται στην κύρια ζώνη συμπίεσης, όπου οι ζώνες πλάκες εφαρμόζουν την απαιτούμενη θερμότητα και πίεση σύμφωνα με ένα προκαθορισμένο προφίλ πίεσης (υψηλή πίεση κατά την είσοδο, προοδευτική μείωση πίεσης στα μεσαία τμήματα, χαμηλή πίεση στην έξοδο για ρύθμιση). Κρατούμενο ανάμεσα στους ιμάντες, το χαλάκι κινείται συνεχώς με σταθερή ταχύτητα σε όλο το μήκος της πρέσας για να ολοκληρωθεί η σκλήρυνση της ρητίνης. Τέλος, στο άκρο εξόδου, οι ιμάντες χωρίζονται και η σχηματισμένη λωρίδα σανίδας απορρίπτεται για περαιτέρω επεξεργασία.


3. Φόντα:

      Συνεχής Παραγωγή: Πολύ υψηλή απόδοση παραγωγής, κατάλληλη για μαζική παραγωγή.

      Ανώτερη ποιότητα προϊόντος: Το χαλάκι υπόκειται σε συνεχή, ομοιόμορφα πεδία πίεσης και θερμοκρασίας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, με αποτέλεσμα ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας, ελάχιστη διακύμανση πάχους, εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας και σταθερές φυσικομηχανικές ιδιότητες.

    Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού: Διευκολύνει την αυτοματοποίηση και τον έξυπνο έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας.


. Σύστημα διπλού σερβομηχανισμού  


1. Εξαρτήματα συστήματος: Αυτό το προηγμένο σύστημα ειδικά σχεδιασμένο για οδήγηση με ιμάντα συνεχούς πίεσης αποτελείται κυρίως από:

      1.1 Δύο σερβοκινητήρες υψηλής δυναμικής: Οδηγήστε με ακρίβεια τον επάνω και τον κάτω χαλύβδινο ιμάντα της συνεχούς πρέσας ανεξάρτητα. Οι σερβοκινητήρες προσφέρουν ανώτερη ακρίβεια ελέγχου ροπής, ακρίβεια ελέγχου ταχύτητας και εξαιρετικά γρήγορη δυναμική απόκριση (επίπεδο χιλιοστού του δευτερολέπτου).


Μοτέρ Siemens για συνεχόμενη πρέσα ζώνης MINGHUNG PB MDF OSB


      1.2 Δύο σερβοκινητήρες υψηλής ακρίβειας: Λάβετε εντολές ταχύτητας/ροπής από το κύριο σύστημα ελέγχου πίεσης και παρέχετε ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο για την κατάσταση του κινητήρα (θέση, ταχύτητα, ροπή, θερμοκρασία). Οι μονάδες δίσκου ενσωματώνουν προηγμένους αλγόριθμους ελέγχου κίνησης.

       1.3 Μονάδες ελέγχου σερβοαντλίας (Βασική καινοτομία): Αυτός είναι ο πυρήνας που επιτρέπει σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας. Η παραδοσιακή κεντρική μονάδα υδραυλικής ισχύος (HPU) (που χρησιμοποιεί ασύγχρονους κινητήρες που οδηγούν αντλίες σταθερής ή μεταβλητής μετατόπισης για την παροχή λαδιού σε όλους τους κυλίνδρους ζώνης) έχει αντικατασταθεί πλήρως. Αντί:

           1.3.1 Κάθε ζώνη πλάκας (ή μια μικρή ομάδα ζωνών) είναι εξοπλισμένη με έναν ανεξάρτητο σερβοκινητήρα χαμηλής ισχύος.

           1.3.2 Κάθε σερβοκινητήρας κινεί απευθείας μια υδραυλική αντλία μικρής μετατόπισης υψηλής ακρίβειας (π.χ. εσωτερική γραναζωτή αντλία ή αντλία εμβόλου).

           1.3.3 Αυτή η μονάδα σερβοαντλίας παρέχει απευθείας υδραυλική ισχύ στους αντίστοιχους ενός (ή λίγους) κυλίνδρους, σχηματίζοντας ένα ανεξάρτητο υδραυλικό κύκλωμα κλειστού ή ανοιχτού βρόχου.

       1.4 Έξυπνο Σύστημα Ελέγχου: Το PLC κύριας πρέσας, οι σερβοκινητήρες, οι μονάδες σερβοαντλίας και όλοι οι αισθητήρες πίεσης/θέσης σχηματίζουν ένα δίκτυο επικοινωνίας υψηλής ταχύτητας. Το σύστημα συλλέγει συνεχώς δεδομένα (ταχύτητα ιμάντα, τάνυση, πιέσεις ζώνης, θέσεις κυλίνδρων), εκτελεί σύνθετους υπολογισμούς (όπως έλεγχος συγχρονισμού, έλεγχος πίεσης κλειστού βρόχου, έλεγχος τάσης, διαχείριση ενέργειας) και στέλνει ακριβείς εντολές στους σερβοκινητήρες και στις μονάδες αντλίας.

   2. Βασικές αρχές εργασίας:

      2.1 Μετάδοση κίνησης από χάλυβα: Δύο σερβοκινητήρες κινούν ανεξάρτητα τους κυρίους κυλίνδρους κίνησης (ή τους οδοντωτούς τροχούς) των άνω και κάτω χαλύβδινων ιμάντων. Το σύστημα ελέγχου εφαρμόζει έλεγχο συγχρονισμού ταχύτητας υψηλής ακρίβειας και έλεγχο εξισορρόπησης ροπής (δηλαδή έλεγχο τάσης) συγκρίνοντας τη ροπή και την ταχύτητα και των δύο κινητήρων σε πραγματικό χρόνο. Αυτό εξασφαλίζει ομαλή, σύγχρονη λειτουργία της ζώνης, συνεχή τάση και εξαλείφει τους κινδύνους ολίσθησης ή παρακολούθησης. Η εγγενής απόδοση και ο ακριβής έλεγχος των σερβοκινητήρων εξοικονομούν ήδη ενέργεια σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς κινητήρες.



      2.2 Έλεγχος Υδραυλικής Πίεσης (Επαναστατική Αλλαγή): Αυτό είναι το κλειδί για τη μείωση της ενέργειας κατά 40%.

          2.2.1 Παροχή λαδιού κατ' απαίτηση: Κάθε ανεξάρτητη μονάδα σερβοαντλίας ενεργοποιεί τον σερβοκινητήρα της για να κινήσει την υδραυλική αντλία μόνο όταν ο αντίστοιχος κύλινδρος ζώνης απαιτεί ενέργεια (π.χ. συμπίεση, αποσυμπίεση, ρύθμιση θέσης). Η αντλία παρέχει με ακρίβεια τη ροή και την πίεση που απαιτούνται για την απαιτούμενη ταχύτητα και δύναμη δράσης του κυλίνδρου. Όταν δεν απαιτείται καμία ενέργεια (φάση συγκράτησης πίεσης), ο σερβοκινητήρας σταματά εντελώς ή λειτουργεί με ελάχιστη ταχύτητα για να διατηρεί την πίεση αναμονής (σχεδόν μηδενική κατανάλωση ενέργειας).

           2.2.2 Εξάλειψη απωλειών στραγγαλισμού και υπερχείλισης: Οι παραδοσιακοί κεντρικοί HPU που χρησιμοποιούν αναλογικές ή σερβοβαλβίδες για τον έλεγχο της πίεσης στη ζώνη υφίστανται σημαντικές απώλειες στραγγαλισμού (παραγωγή θερμότητας από πτώση πίεσης καθώς το λάδι ρέει μέσα από τα στόμια βαλβίδων). Κατά τη φάση συγκράτησης, η αντλία παρέχει συνεχώς λάδι υψηλής πίεσης και η περίσσεια ροή πρέπει να απορρίπτεται πίσω στη δεξαμενή μέσω ανακουφιστικών βαλβίδων, προκαλώντας τεράστιες απώλειες υπερχείλισης (άχρηστη εργασία που μετατρέπεται εξ ολοκλήρου σε θερμότητα). Το σύστημα ελέγχου σερβοαντλίας, ελέγχοντας άμεσα την έξοδο της αντλίας μέσω της ταχύτητας και της ροπής του κινητήρα, επιτρέπει μια πιο άμεση προσέγγιση «κύλινδρος ελεγχόμενου με αντλία», ελαχιστοποιώντας ή ακόμα και εξαλείφοντας την ανάγκη για περιοριστικές βαλβίδες, αφαιρώντας έτσι σε μεγάλο βαθμό τις απώλειες στραγγαλισμού και υπερχείλισης.

          2.2.3 Ανάκτηση ενέργειας: Κατά την αποσυμπίεση ή την ανάσυρση του κυλίνδρου, το λάδι υψηλής πίεσης που απορρίπτεται από τον κύλινδρο (ή δυναμική ενέργεια) μπορεί να οδηγήσει τη σερβοαντλία να λειτουργήσει ως υδραυλικός κινητήρας, αναγκάζοντας τον σερβοκινητήρα να παράγει ηλεκτρική ενέργεια. Αυτή η αναγεννημένη ενέργεια μπορεί να ανατροφοδοτηθεί στο δίκτυο ή να χρησιμοποιηθεί από άλλο εξοπλισμό. Αυτό είναι αδύνατο με τα παραδοσιακά υδραυλικά συστήματα.

      2.3 Έξυπνος συντονισμός : Το κύριο σύστημα ελέγχου συντονίζει δυναμικά τις ενέργειες όλων των σερβομηχανών αντλιών και των σερβοκινητήρων ιμάντα με βάση τα χαρακτηριστικά ματ, το πάχος στόχου, τα προκαθορισμένα προφίλ πίεσης και την κατάσταση πίεσης σε πραγματικό χρόνο, επιτυγχάνοντας τη βέλτιστη και πιο ενεργειακά αποδοτική λειτουργία ολόκληρου του συστήματος πρέσας.


. Μηχανισμός Επίτευξης 40% Μείωσης Ενέργειας  


1.Εξάλειψη των απωλειών κεντρικού ρελαντί και υπερχείλισης HPU: Τα παραδοσιακά μεγάλα ασύγχρονα σετ αντλιών με κινητήρα πρέπει να λειτουργούν συνεχώς ακόμη και όταν η πρέσα είναι αδρανής ή διατηρεί μόνο πίεση σε ορισμένες ζώνες, προκαλώντας σημαντικές απώλειες χωρίς φορτίο (ρελαντί κινητήρα, εσωτερική τριβή αντλίας, θέρμανση κυκλοφορίας λαδιού). Πιο κρίσιμο, κατά τη φάση συγκράτησης, η συντήρηση της πίεσης βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στην υπερχείλιση της βαλβίδας ανακούφισης. Η ισχύς που καταναλώνεται (Ρυθμός ροής υπερχείλισης πίεσης) σπαταλιέται εντελώς και θερμαίνει το λάδι, απαιτώντας πρόσθετη ενέργεια ψύξης. Το σύστημα ελέγχου σερβοαντλίας αποδίδει ενέργεια με ακρίβεια μόνο όταν χρειάζεται. Οι αντλίες σταματούν (ή μόλις κινούνται) κατά τη συγκράτηση, εξαλείφοντας ουσιαστικά αυτές τις δύο κύριες πηγές απώλειας. Οι στατιστικές δείχνουν ότι αυτές οι απώλειες αντιπροσωπεύουν πάνω από το 50% της κατανάλωσης ενέργειας στα παραδοσιακά υδραυλικά συστήματα.

2.Δραστική μείωση των απωλειών στραγγαλισμού: Τα παραδοσιακά συστήματα ελεγχόμενα με βαλβίδες ρυθμίζουν τη ροή και την πίεση αλλάζοντας τα ανοίγματα των στομίων της βαλβίδας (στραγγαλισμός), δημιουργώντας αναπόφευκτα απώλειες πτώσης πίεσης (ΔP) (Απώλεια ισχύος = Ρυθμός ροής ΔP). Ο έλεγχος σερβοαντλίας ρυθμίζει τη ροή αλλάζοντας απευθείας τη μετατόπιση ή την ταχύτητα της αντλίας. η πίεση εξαρτάται από το φορτίο. Η ροή που διέρχεται από τις βαλβίδες είναι ελάχιστη με πολύ χαμηλή πτώση πίεσης (ή ακόμα και με χρήση βαλβίδων on/off), μειώνοντας σημαντικά τις απώλειες στραγγαλισμού.

3.Αποτελεσματική Ανάκτηση Ενέργειας: Κατά τη διάρκεια της αποσυμπίεσης, της ανάσυρσης του κυλίνδρου ή παρόμοιων ενεργειών, το σύστημα σερβοαντλίας μπορεί αποτελεσματικά να μετατρέψει την υδραυλική ενέργεια ή τη δυνητική ενέργεια πίσω σε ηλεκτρική ενέργεια και να την τροφοδοτήσει στο δίκτυο, ανακτώντας ενέργεια που διαφορετικά θα χάνονταν ως θερμότητα μέσω του στραγγαλισμού.

4.Υψηλή εσωτερική απόδοση των σερβοκινητήρων: Οι σερβοκινητήρες διατηρούν υψηλή απόδοση λειτουργίας σε ένα ευρύ φάσμα στροφών και φορτίων (ειδικά σε μερικά φορτία), πολύ ανώτερη από τους τυπικούς ασύγχρονους κινητήρες.

5.Βελτιστοποιημένος έλεγχος συστήματος: Το έξυπνο σύστημα ελέγχου μπορεί να προσαρμόσει δυναμικά τα προφίλ πίεσης σε ζώνες και την ταχύτητα του ιμάντα με βάση τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής (π.χ. διαφορετικά πάχη, ποιότητες σανίδων), αποφεύγοντας την περιττή κατανάλωση ενέργειας (π.χ. υπερπίεση, υπερβολικοί χρόνοι συγκράτησης, μη βέλτιστες ρυθμίσεις ταχύτητας). Η υψηλή απόκριση του σερβο συστήματος ελαχιστοποιεί επίσης τη σπατάλη ενέργειας κατά τις ρυθμίσεις.

6.Μειωμένη ζήτηση ψύξης: Η σημαντική μείωση της παραγωγής θερμότητας του υδραυλικού συστήματος (κυρίως λόγω στραγγαλισμού, υπερχείλισης και αναποτελεσματικότητας της αντλίας) οδηγεί σε σημαντική μείωση της αύξησης της θερμοκρασίας του υδραυλικού λαδιού. Αυτό κατά συνέπεια μειώνει, ή δυνητικά εξαλείφει, την ενέργεια που απαιτείται για την ψύξη του υδραυλικού λαδιού (αντλίες νερού ψύξης, ανεμιστήρες).

7.Συνδυασμένη επίδραση: Η συνεργική επίδραση όλων αυτών των μέτρων εξοικονόμησης ενέργειας έχει ως αποτέλεσμα σημαντική μείωση έως και 40% στη συνολική κατανάλωση ενέργειας που σχετίζεται με την οδήγηση και τα υδραυλικά μέσα στη γραμμή συνεχούς πίεσης (κυρίως οδήγηση με ιμάντα χάλυβα και συσσώρευση/συντήρηση πίεσης για όλες τις ζώνες). Αυτό μεταφράζεται άμεσα σε χαμηλότερο κόστος λειτουργίας του εργοστασίου και μειωμένες εκπομπές άνθρακα. Η πραγματική εξοικονόμηση εξαρτάται από τη συγκεκριμένη διαμόρφωση γραμμής, τον τύπο προϊόντος και τις παραμέτρους λειτουργίας, αλλά το 40% είναι μια επικυρωμένη και ευρέως αναγνωρισμένη τυπική τιμή στον κλάδο.





Για περισσότερες πληροφορίες, καλώς ήρθατε, επικοινωνήστε μαζί μας, θα σας απαντήσουμε γρήγορα και θα προσφέρουμε βίντεο εργασίας μαζί σας.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com



Ρωτώ

Σχετικά Προϊόντα

Δεσμεύεται να παρέχει στους παγκόσμιους πελάτες έξυπνες, αποτελεσματικές και πράσινες συνολικές λύσεις για την παραγωγή πάνελ.

Γρήγορη σύνδεση

Κατηγορία προϊόντος

Επικοινωνήστε μαζί μας

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: +86- 15805493072
Διεύθυνση: Machinery industrial Park No.0191, Xiao Ge Zhuang Village, Yitang Town Lanshan District, Linyi City, Shandong Province China
Πνευματικά δικαιώματα ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Με την επιφύλαξη παντός δικαιώματος.