Προετοιμασία πρώτης ύλης → Λώνωμα → Στέγνωμα → Κόσκινο → Εφαρμογή ρητίνης (συνήθως ρητίνη MDI ή PF) → Προσανατολισμένη διαμόρφωση → Προπρεσάρισμα → Θερμή πίεση (κρίσιμο στάδιο όπου λειτουργεί η συνεχής πίεση) → Ψύξη → Τρίψιμο → Τρίψιμο → Επιθεώρηση → Συσκευασία.

Η ποιότητα του OSB εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις παραμέτρους θερμή�εσης (μέγεθος/κατανομή πίεσης, διάρκει�� πίεσης, προφίλ θερμοκρασίας). Ο ακριβής έλεγχος είναι απαραίτητος για ομοιόμορφη πυκνότητα, πλήρη σκλήρυνση ρητίνης, ακριβές πάχος και βέλτιστες φυσικές/μηχανικές ιδιότητες. Οι παραδοσιακές πρέσες παρτίδας (π.χ. πρέσες πολλαπλών φωτός ημέρας) είναι αναποτελεσματικές, ενεργοβόρες και στερούνται πολύπλοκου ελέγχου πίεσης. Οι ��υνεχείς πρέσες, ειδικά αυτές με υδραυλικά συστήματα σερβομηχανισμού ταχείας απόκρισης, είναι η ιδανική λύση για υψηλής ποιότητας, αποδοτική παραγωγή OSB.

II. Συνεχής Τύπος Εισαγωγή 

Διαφέρει από τις πρέσες παρτίδας (επεξεργασία διακριτών πάνελ) επιτρέποντας τη συνεχή, αδιάλειπτη τροφοδοσία και πάτημα ματ.

 

1. Αρχή εργασίας:

      Το διαμορφωμένο χαλάκι (συνήθως προπρεσαριστό) τροφοδοτείται ανάμεσα σε δύο υψηλής αντοχής, ανθεκτικές στη θερμότητα ατέρμονες ιμάντες από χάλυβα.

      Οδηγούμενοι από τύμπανα, οι ιμάντες μεταφέρουν συγχρονισμένα το χαλάκι μέσα από μια μακριά, θερμαινόμενη ζώνη πίεσης.

      Μέσα στο πλαίσιο της πρέσας (ζώνη συμπίεσης), τοποθετούνται τμηματικές θερμαινόμενες πλάκες (συνήθως θερμαινόμενες με λάδι) και συσκευές συμπίεσης τομής (υδραυλικοί κύλινδροι).

      Καθώς το χαλάκι κινείται με σταθερή ταχύτητα, υφίσταται συνεχή, ελεγχόμενη σε τομή θερμότητα και πίεση, επιτυγχάνοντας σκλήρυνση ρητίνης (θερμοσκληρυνόμενη κόλλα) και βαθμονόμηση πάχους.

 

2.Βασικά στοιχεία:

     (1)  Ατελείωτες ατσάλινες ζώνες: Υποστηρίξτε, μεταφέρετε το χαλάκι και μεταφέρετε θερμότητα/πίεση. Απαιτούν εξαιρετική αντοχή, επιπεδότητα, θερμική σταθερότητα και αντοχή στη φθορά.

Κυκλοφορούμενη χαλύβδινη λωρίδα

Χάλυβας ιμάντας μηχανής συνεχούς πίεσης

     (2) Σύστημα μετάδοσης κίνησης: κινητήρες και κιβώτια ταχυτήτων υψηλής ισχύος που εξασφαλίζουν ομαλή, σύγχρονη, ακριβή κίνηση του ιμάντα.

     (3) Σύστημα θέρμανσης: Θερμαινόμενες πλάκες τμημάτων με κυκλοφορούν ζεστό λάδι (ή ατμό), παρέχοντας θερμότητα σκλήρυνσης. Διαθέτει ζωνικό έλεγχο θερμοκρασίας.

      (4) Σύστημα πίεσης: Βασική λειτουργία του υδραυλικού σερβο συστήματος. Το μήκος της πρέσας χωρίζεται σε δεκάδες ή εκατοντάδες ανεξάρτητες ζώνες πίεσης. Κάθε ζώνη περιέχει έναν ή περισσότερους υδραυλικούς κυλίνδρους (τύπου εμβόλου), που ελέγχονται ανεξάρτητα από το υδραυλικό σύστημα σερβομηχανισμού για την εφαρμογή ακριβούς πίεσης στον ιμάντα (και εποωένως στο χαλάκι).

     (5) Πλαίσιο πρέσας: Ογκώδης χαλύβδινη δομή σχεδιασμένη να αντέχει τεράστιες δυνάμεις πίεσης (συνολική δύναμη έως δεκάδες χιλιάδες τόνους).

     (6) Σύστημα ελέγχου πάχους/καθοδήγησης: Εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία ιμάντα και ελέγχει το τελικό πάχος του πάνελ.

     (7)  Σύστημα λίπανσης: Εφαρμόζει λιπαντικό και καθαρίζει τη διεπαφή μεταξύ ιμάντων και πλακών/ρολών στήριξης.

     (8) Σύστημα ελέγχου: Ο κεντρικός εγκέφαλος, που ενσωματώνει τον έλεγχο της ταχύτητας κίνησης, των ζωνικών θερμοκρασιών, των ζωνικών πιέσεων (μέσω υδραυλικού σερβομηχανισμού), της λίπανσης και της ασφάλειας.

  3. Πλεονεκτήματα:

      Πολύ υψηλή απόδοση παραγωγής: Η συνεχής λειτουργία εξαλείφει το χρόνο διακοπής του κύκλου, ξεπερνώντας σημαντικά τις πιέσεις παρτίδας.

      Ανώτερη ποιότητα προϊόντος: Ο τμηματικός έλεγχος πίεσης επιτρέπει βελτιστοποιημένα προφίλ πίεσης (π.χ. υψηλή πίεση κατά την είσοδο για απαέρωση, σταθερή πίεση κατά τη σκλήρυνση, χαμηλή πίεση στην έξοδο για έλεγχο ελατηρίου), με αποτέλεσμα πιο ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας, καλύτερες φυσικές/μηχανικές ιδιότητες και πιο αυστηρές ανοχές πάχους.

      Υψηλή ευελιξία: Διευκολύνει τις γρήγορες αλλαγές στις προδιαγραφές των πάνελ (πάχος, μήκος) και τις συνθέσεις.

      Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού: Ενσωματώνεται εύκολα με διαδικασίες ανάντη (διαμόρφωση) και κατάντη (κοπή) για αυτοματοποιημένες γραμμές.

      Σχετικά χαμηλή κατανάλωση ενέργειας: Η συνεχής διαδικασ��α ελαχιστοποιεί την απώλεια θερμότητας από επαναλαμβανόμενους κύκλους θέρμανσης/ψύξης πλάκας.

      Βελτιωμένο περιβάλλον εργασίας: Η αυτοματοποιημένη λειτουργία μειώνει τη χειροκίνητη παρέμβαση.

1.Στοιχεία συστή�τα�� στις λύσεις συνεχούς τύπου για πάνω από 40 χρόνια.

      ( 1) Αντλίες σερβομηχανισμού / Μονάδες αντλίας μεταβλητής συχνότητας (VFD): Παρέχετε υδραυλικό λάδι υψηλής πίεσης. Χρησιμοποιήστε σερβοκινητήρες ή κινητήρες ελεγχόμενους από VFD για να ταιριάξετε με ακρίβεια τη ροή/πίεση εξόδου με τη ζήτηση σε πραγματικό χρόνο, μειώνοντας δραστικά τις απώλειες αναμονής σε σύγκριση με τις παραδοσιακές αντλίες σταθερής πίεσης ή σταθερής μετατόπισης.

      ( 2) Αναλογικές βαλβίδες σερβομηχανισμού υψηλής απόκρισης: Οι 'διακόπτες ακριβείας' και 'ρυθμιστές ροής/πίεσης' του συστήματος. Λάβετε ηλεκτρικά σήματα (στάθμη mA) από τον ελεγκτή και ρυθμίστε τη ροή/πίεση λαδιού στους ενεργοποιητές (κύλινδρους) με εξαιρετική ταχύτητα (χρόνοι απόκρισης συνήθως χιλιοστά του δευτερολέπτου) και ακρίβεια. Βασικό στοιχείο για την επίτευξη απόκρισης συστήματος 0,1 δευτερολέπτων.

      ( 3) Υδραυλικοί ενεργοποιητές (κύλινδροι εμβόλου): Τοποθετημένοι κάτω από κάθε ζώνη πίεσης, ασκώντας δύναμη άμεσα ή έμμεσα (μέσω πλακών πίεσης/ρολού στήριξης) στον ατσάλινο ιμάντα. Οι σερβοβαλβίδες ελέγχουν τη ροή λαδιού στους κυλίνδρους, ρυθμίζοντας με ακρίβεια τη δύναμη εξόδου τους (πίεση).

      ( 4) Αισθητήρες υψηλής ακρίβειας:

          ( 4.1 ) Αισθητήρες πίεσης: Παρέχουν ανάδραση σε πραγματικό χρόνο για την πραγματική πίεση ζώνης για έλεγχο κλειστού βρόχου.

          ( 4.2)  Αισθητήρες θέσης (Συνήθως χρησιμοποιούμενοι): Παρακολούθηση της θέσης του εμβόλου του κυλίνδρου ή της πλάκας για ακριβή έλεγχο σύσφιξης/διάκενου (πάχος πλαισίου).

          (  4.3 ) Αισθητήρες δύναμης (Μερικές φορές ενσωματωμένοι): Παρέχουν άμεση μέτρηση της ασκούμενης δύναμης.

     (5) Ελεγκτής υψηλής ταχύτητας: Συνήθως ένα PLC υψηλής απόδοσης ή ειδικός ελεγκτής κίνησης. Λαμβάνει σήματα από τη γραμμή παραγωγής (π.χ. πυκνότητα τάπητα, θέση, ταχύτητα) και την πρέσα (ρυθμισμένες πιέσεις, πραγματικές πιέσεις, θερμοκρασίες, ταχύτητα). Εκτελεί γρήγορους υπολογισμούς (χρησιμοποιώντας αλγόριθμους ελέγχου όπως PID ή παραλλαγές) και στέλνει ακριβείς εντολές σε κάθε σερβοβαλβίδα. Κρίσιμο 'εγκέφαλος' για την επίτευξη απόκρισης συστήματος 0,1 δευτερολέπτων.

      (6) Συσσωρευτές: Απορροφούν τις διακυμάνσεις της πίεσης, παρέχουν στιγμιαία υψηλή ροή (ειδικά κατά τις γρήγορες αυξήσεις πίεσης), σταθεροποιούν την πίεση του συστήματος και προστατεύουν τα εξαρτήματα.

      ( 7) Συστήματα ψύξης και φιλτραρίσματος: Διατηρήστε την καθαρότητα του λαδιού και τη βέλτιστη θερμοκρασία λειτουργίας.

Ο χρόνος που μεσολάβησε από την έκδοση εντολής ρύθμισης από τον ελεγκτή (με βάση τον υπολογισμό του σφάλματος) έως ότου το υδραυλικό σύστημα προσαρμόσει την πίεση ζώνης κοντά στη νέα τιμή στόχο (π.χ., επίτευξη ≥90% του στόχου) είναι ≤ 0,1 δευτερόλεπτα. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω απόκρισης χιλιοστών του δευτερολέπτου των σερβοβαλβίδων, υπολογισμού ελεγκτή υψηλής ταχύτητας, ανάδρασης αισθητήρα σε πραγματικό χρόνο και βελτιστοποιημένης σχεδίασης υδραυλικού κυκλώματος (χαμηλή απόσβεση, χαμηλός συμπιεσμένος όγκος). Αυτή η ταχύτητα είναι ζωτικής σημασίας για την αντιστάθμιση διαταραχών όπως οι διακυμάνσεις της πυκνότητας του στρώματος, οι διακυμάνσεις της υγρασίας, οι ταλαντώσεις του ιμάντα ή οι αλλαγές ταχύτητας, διασφαλίζοντας ότι ο έλεγχος πίεσης ακολουθεί πιστά το καθορισμένο προφίλ.

Πλεονεκτήματα στις συνεχείς πρέσες OSB:

     1.Ultimate Pressure Control Precision: Επιτρέπει σύνθετα προφίλ πίεσης που εξαρτώνται από τη θέση/χρόνο, βελτιστοποιώντας την απαέρωση τάπητα, τη σκλήρυνση, την ελαχιστοποίηση των προωριμασμένων στρωμάτων και την ενίσχυση της αντοχής του δεσμού του πυρήνα.

     2. Απόρριψη ταχείας διαταραχής: Η απόκριση 0,1 s αντισταθμίζει άμεσα τις διακυμάνσεις πίεσης που προκαλούνται από ανομοιόμορφη διαμόρφωση, ασυνέπειες υλικών ή ρυθμίσεις ταχύτητας, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφο πάχος και πυκνότητα πάνελ, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα της συνέπειας και μειώνοντας τα απόβλητα.

    3. Ανώτερος Έλεγχος Πάχους: Σε συνδυασμό με αισθητήρες θέσης, επιτρέπει τον ακριβέστερο έλεγχο της ανοχής πάχους τελικού πάχους και τελικού πάχους.

    4. Υψηλή ενεργειακή απόδοση: Οι αντλίες Servo/VFD παρέχουν λάδι κατ' απαίτηση, εξαλείφοντας τις απώλειες υπερχείλισης που είναι κοινές στα παραδοσιακά συστήματα, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας.

    5. Μειωμένες ανάγκες συντήρησης: Ο πιο ομαλός έλεγχος πίεσης ελαχιστοποιεί τους κραδασμούς και τους κραδασμούς του συστήματος, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής των κρίσιμων εξαρτημάτων (ιμάντες, πλάκες, υδραυλικά στοιχεία).

    6. Ενισχυμένη ευελιξία παραγωγής: Επιτρέπει τις γρήγορες ρυθμίσεις της πίεσης για διαφορετικά πάχη πάνελ, βαθμούς πυκνότητας ή αλλαγές πρώτης ύλης.

 Hydraulic Servo OSB Continuous Press (απόκριση 0,1 δευτ.): Αυτή η πρέσα είναι ο βασικός εξοπλισμός για υψηλής ποιότητας, υψηλής απόδοσης παραγωγή OSB. Συνδυάζει τέλεια την υψηλή παραγωγικότητα της συνεχούς πίεσης με την εξαιρετική ακρίβεια (έλεγχος τμηματικής πίεσης) και την απόλυτη ταχύτητα (απόκριση 0,1 δευτερολέπτων) της υδραυλικής τεχνολογίας σερβομηχανισμού.