Chuẩn bị nguyên liệu thô → Sấy → Sấy → Sàng lọc → Ứng dụng nhựa (thường là nhựa MDI hoặc PF) → Tạo hình định hướng → Ép trước → Ép nóng (giai đoạn quan trọng khi vận hành máy ép liên tục) → Làm mát → Cắt tỉa → Chà nhám → Kiểm tra → Đóng gói.

Chất lượng OSB phụ thuộc rất nhiều vào các thông số ép nóng (cường độ/phân bổ áp suất, thời gian ép, thông số nhiệt độ). Kiểm soát chính xác là điều cần thiết để đảm bảo mật độ đồng đều, xử lý nhựa hoàn chỉnh, độ dày chính xác và các đặc tính vật lý/cơ học tối ưu. Máy ép mẻ truyền thống (ví dụ: máy ép nhiều ngày) không hiệu quả, tốn nhiều năng lượng và thiếu khả năng kiểm soát áp suất phức tạp. Máy ép liên tục, đặc biệt là những máy có hệ thống trợ lực thủy lực phản ứng nhanh, là giải pháp lý tưởng để sản xuất OSB chất lượng cao, hiệu quả.

II. Giới thiệu báo chí liên tục 

Khác với máy ép theo mẻ (xử lý các bảng rời rạc) bằng cách cho phép nạp và ép thảm liên tục, không bị gián đoạn.

 

1. Nguyên tắc làm việc:

      Tấm thảm định hình (thường được ép trước) được đưa vào giữa hai đai thép vô tận chịu nhiệt, cường độ cao.

      Được dẫn động bằng tang trống, các dây đai đồng bộ đưa tấm thảm đi qua một vùng ép dài và được gia nhiệt.

      Bên trong khung ép (vùng ép), các trục ép được gia nhiệt theo từng phần (thường được làm nóng bằng dầu) và các thiết bị ép từng phần (xi lanh thủy lực) được lắp đặt.

      Khi thảm di chuyển với tốc độ không đổi, nó trải qua nhiệt độ và áp suất liên tục được kiểm soát theo từng phần để đạt được quá trình xử lý nhựa (keo nhiệt rắn) và hiệu chuẩn độ dày.

 

2.Thành phần chính:

     (1)  Đai thép vô tận: Hỗ trợ, vận chuyển thảm và truyền nhiệt/áp suất. Yêu cầu độ bền cao, độ phẳng, ổn định nhiệt và chống mài mòn.

Dải thép tuần hoàn

Đai thép của máy ép liên tục

     (2) Hệ thống truyền động: Động cơ và hộp số công suất cao đảm bảo dây đai chuyển động trơn tru, đồng bộ, chính xác.

     (3) Hệ thống gia nhiệt: Các tấm gia nhiệt từng phần bằng dầu nóng tuần hoàn (hoặc hơi nước), cung cấp nhiệt đóng rắn. Tính năng kiểm soát nhiệt độ khu vực.

      (4) Hệ thống ép: Chức năng cốt lõi của hệ thống servo thủy lực. Chiều dài máy ép được chia thành hàng chục hoặc hàng trăm vùng áp suất độc lập. Mỗi vùng chứa một hoặc nhiều xi lanh thủy lực (loại pít tông), được điều khiển độc lập bởi hệ thống trợ lực thủy lực để tạo áp suất chính xác lên dây đai (và do đó là thảm).

     (5) Khung ép: Kết cấu thép khổng lồ được thiết kế để chịu được lực ép cực lớn (tổng lực lên tới hàng chục nghìn tấn).

     (6) Hệ thống dẫn hướng/kiểm soát độ dày: Đảm bảo dây đai chạy ổn định và kiểm soát độ dày tấm cuối cùng.

     (7)  Hệ thống bôi trơn: Bôi chất bôi trơn và làm sạch bề mặt tiếp xúc giữa dây đai và trục lăn/cuộn đỡ.

     (8) Hệ thống điều khiển: Bộ não trung tâm, tích hợp điều khiển tốc độ truyền động, nhiệt độ vùng, áp suất vùng (thông qua trợ lực thủy lực), bôi trơn và an toàn.

  3. Ưu điểm:

      Hiệu suất sản xuất rất cao: Hoạt động liên tục giúp loại bỏ thời gian ngừng hoạt động của chu kỳ, vượt trội đáng kể so với máy ép hàng loạt.

      Chất lượng sản phẩm vượt trội: Kiểm soát áp suất từng phần cho phép cấu hình áp suất được tối ưu hóa (ví dụ: áp suất cao khi vào để khử khí, áp suất không đổi trong quá trình đóng rắn, áp suất thấp khi thoát để kiểm soát độ đàn hồi), dẫn đến phân bố mật độ đồng đều hơn, tính chất vật lý/cơ học tốt hơn và dung sai độ dày chặt chẽ hơn.

      Tính linh hoạt cao: Tạo điều kiện thay đổi nhanh chóng các thông số kỹ thuật của tấm (độ dày, chiều dài) và công thức.

      Mức độ tự động hóa cao: Dễ dàng tích hợp với các quy trình ngược dòng (tạo hình) và xuôi dòng (cắt) cho dây chuyền tự động.

      Tiêu thụ năng lượng tương đối thấp: Quá trình liên tục giảm thiểu thất thoát nhiệt từ các chu kỳ làm nóng/làm mát tấm ép lặp đi lặp lại.

      Môi trường làm việc được cải thiện: Hoạt động tự động giảm sự can thiệp thủ công.

1.Thành phần hệ thống:

      ( 1) Bơm servo/Bộ bơm dẫn động biến tần (VFD): Cung cấp dầu thủy lực cao áp. Sử dụng động cơ servo hoặc động cơ được điều khiển bằng VFD để khớp chính xác lưu lượng/áp suất đầu ra với nhu cầu theo thời gian thực, giảm đáng kể tổn thất ở chế độ chờ so với máy bơm có áp suất không đổi hoặc chuyển động cố định truyền thống.

      ( 2) Van tỷ lệ servo phản hồi cao: 'công tắc chính xác' và 'bộ điều chỉnh lưu lượng/áp suất' của hệ thống. Nhận tín hiệu điện (mức mA) từ bộ điều khiển và điều chỉnh lưu lượng/áp suất dầu đến bộ truyền động (xi lanh) với tốc độ cực cao (thời gian phản hồi thường là mili giây) và độ chính xác. Thành phần cốt lõi để đạt được phản hồi hệ thống 0,1 giây.

      ( 3) Thiết bị truyền động thủy lực (Xi lanh pittông): Được lắp dưới từng vùng áp suất, tác dụng lực trực tiếp hoặc gián tiếp (thông qua trục ép/cuộn đỡ) lên đai thép. Van servo kiểm soát dòng dầu vào xi lanh, điều chỉnh chính xác lực đầu ra (áp suất) của chúng.

      ( 4) Cảm biến có độ chính xác cao:

          ( 4.1 ) Cảm biến áp suất: Cung cấp phản hồi theo thời gian thực về áp suất vùng thực tế để điều khiển vòng kín.

          ( 4.2)  Cảm biến vị trí (Thường được sử dụng): Theo dõi vị trí trục lăn hoặc piston xi lanh để kiểm soát khe hở/khe hở (độ dày của tấm) chính xác.

          (  4.3 ) Cảm biến lực (Đôi khi được tích hợp): Cung cấp phép đo trực tiếp lực tác dụng.

     (5) Bộ điều khiển tốc độ cao: Điển hình là PLC hiệu suất cao hoặc bộ điều khiển chuyển động chuyên dụng. Nhận tín hiệu từ dây chuyền sản xuất (ví dụ: mật độ thảm, vị trí, tốc độ) và máy ép (áp suất cài đặt, áp suất thực tế, nhiệt độ, tốc độ). Thực hiện các phép tính nhanh (sử dụng thuật toán điều khiển như PID hoặc các biến thể) và gửi lệnh chính xác đến từng van servo. 'Bộ não' quan trọng để đạt được phản hồi của hệ thống trong 0,1 giây.

      (6) Bộ tích lũy: Hấp thụ các dao động áp suất, cung cấp lưu lượng cao tức thời (đặc biệt khi tăng áp suất nhanh), ổn định áp suất hệ thống và bảo vệ các bộ phận.

      ( 7) Hệ thống làm mát và lọc: Duy trì độ sạch của dầu và nhiệt độ vận hành tối ưu.

Thời gian trôi qua kể từ khi bộ điều khiển đưa ra lệnh điều chỉnh (dựa trên tính toán lỗi) cho đến khi hệ thống thủy lực điều chỉnh áp suất vùng gần với giá trị mục tiêu mới (ví dụ: đạt ≥90% mục tiêu) là ≤ 0,1 giây. Điều này đạt được thông qua phản hồi mili giây của van servo, tính toán bộ điều khiển tốc độ cao, phản hồi cảm biến thời gian thực và thiết kế mạch thủy lực được tối ưu hóa (giảm xóc thấp, thể tích nén thấp). Tốc độ này rất quan trọng để bù đắp các nhiễu loạn như thay đổi mật độ thảm, dao động độ ẩm, dao động của đai hoặc thay đổi tốc độ, đảm bảo kiểm soát áp suất tuân thủ chặt chẽ cấu hình đã đặt.

Ưu điểm của máy ép liên tục OSB:

     1.Độ chính xác kiểm soát áp suất tối ưu: Cho phép các cấu hình áp suất phức tạp, phụ thuộc vào vị trí/thời gian, tối ưu hóa quá trình khử khí trên thảm, xử lý, giảm thiểu các lớp được xử lý trước và tăng cường độ bền liên kết lõi.

     2. Loại bỏ nhiễu loạn nhanh: Phản hồi 0,1 giây ngay lập tức bù đắp cho sự thay đổi áp suất do tạo hình không đồng đều, vật liệu không đồng nhất hoặc điều chỉnh tốc độ, đảm bảo độ dày và mật độ bảng thống nhất, cải thiện đáng kể tính nhất quán về chất lượng và giảm lãng phí.

    3. Kiểm soát độ dày vượt trội: Kết hợp với các cảm biến vị trí, cho phép kiểm soát chính xác hơn độ dày của tấm ép và dung sai độ dày của tấm cuối cùng.

    4. Hiệu suất năng lượng cao: Máy bơm servo/VFD cung cấp dầu theo yêu cầu, loại bỏ tổn thất tràn thường gặp trong các hệ thống truyền thống, giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng.

    5. Giảm nhu cầu bảo trì: Kiểm soát áp suất mượt mà hơn giúp giảm thiểu chấn động và rung động của hệ thống, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận quan trọng (đai, trục lăn, bộ phận thủy lực).

    6. Tính linh hoạt trong sản xuất nâng cao: Cho phép điều chỉnh cài đặt áp suất nhanh chóng cho các độ dày tấm, cấp mật độ hoặc thay đổi nguyên liệu thô khác nhau.

 Máy ép liên tục OSB servo thủy lực (Phản hồi 0,1 giây): Máy ép này là thiết bị cốt lõi để sản xuất OSB chất lượng cao, hiệu quả cao. Nó kết hợp hoàn hảo giữa năng suất cao của quá trình ép liên tục với độ chính xác đặc biệt (điều khiển áp suất từng phần) và tốc độ tối đa (phản hồi 0,1 giây) của công nghệ trợ lực thủy lực.