কাঁচামালের প্রস্তুতি → স্ট্র্যান্ডিং → শুকানো → স্ক্রীনিং → রজন প্রয়োগ (সাধারণত এমডিআই বা পিএফ রজন) → ওরিয়েন্টেড ফর্মিং → প্রি-প্রেসিং → হট প্রেসিং (সমালোচক পর্যায় যেখানে ক্রমাগত প্রেস চলে) → কুলিং → ট্রিমিং → স্যান্ডিং → পরিদর্শন → প্যাকেজিং।

OSB গুণমান সমালোচনামূলকভাবে হট-প্রেসিং প্যারামিটারের উপর নির্ভর করে (চাপের মাত্রা/বন্টন, চাপের সময়কাল, তাপমাত্রার প্রোফাইল)। অভিন্ন ঘনত্ব, সম্পূর্ণ রজন নিরাময়, সঠিক বেধ এবং সর্বোত্তম শারীরিক/যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। ঐতিহ্যবাহী ব্যাচ প্রেস (যেমন, মাল্টি-ডেলাইট প্রেস) অদক্ষ, শক্তি-নিবিড় এবং জটিল চাপ নিয়ন্ত্রণের অভাব। অবিচ্ছিন্ন প্রেস, বিশেষ করে দ্রুত-প্রতিক্রিয়া হাইড্রোলিক সার্ভো সিস্টেম সহ, উচ্চ-মানের, দক্ষ OSB উৎপাদনের জন্য আদর্শ সমাধান।

২. ক্রমাগত প্রেস ভূমিকা 

ক্রমাগত, নিরবচ্ছিন্ন ম্যাট ফিড-থ্রু এবং টিপে সক্ষম করে ব্যাচ প্রেস (বিযুক্ত প্যানেল প্রক্রিয়াকরণ) থেকে পৃথক।

 

1. কাজের নীতি:

      গঠিত মাদুর (সাধারণত আগে থেকে চাপা) দুটি উচ্চ-শক্তি, তাপ-প্রতিরোধী অবিরাম ইস্পাত বেল্টের মধ্যে খাওয়ানো হয়।

      ড্রাম দ্বারা চালিত, বেল্টগুলি সুসংগতভাবে একটি দীর্ঘ, উত্তপ্ত প্রেসিং জোনের মধ্য দিয়ে মাদুরটি বহন করে।

      প্রেস ফ্রেমের ভিতরে (প্রেসিং জোন), বিভাগীয় উত্তপ্ত প্ল্যাটেন (সাধারণত তেল-গরম) এবং বিভাগীয় প্রেসিং ডিভাইস (হাইড্রোলিক সিলিন্ডার) ইনস্টল করা আছে।

      মাদুর স্থির গতিতে চলার সাথে সাথে এটি ক্রমাগত, বিভাগীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং চাপের মধ্য দিয়ে যায়, রজন নিরাময় (থার্মোসেটিং আঠালো) এবং পুরু ক্রমাঙ্কন অর্জন করে।

 

2. মূল উপাদান:

     (1)  অন্তহীন ইস্পাত বেল্ট: সমর্থন, মাদুর পরিবহন, এবং তাপ/চাপ স্থানান্তর। চরম শক্তি, সমতলতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।

প্রচলন ইস্পাত ফালা

ক্রমাগত প্রেস মেশিন এর ইস্পাত বেল্ট

     (2) ড্রাইভ সিস্টেম: উচ্চ-শক্তির মোটর এবং গিয়ারবক্সগুলি মসৃণ, সিঙ্ক্রোনাস, সুনির্দিষ্ট বেল্ট চলাচল নিশ্চিত করে।

     (৩) হিটিং সিস্টেম: সঞ্চালনকারী গরম তেল (বা বাষ্প) সহ বিভাগীয় উত্তপ্ত প্লেটেন, নিরাময় তাপ প্রদান করে। জোনাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য.

      (4) প্রেসিং সিস্টেম: হাইড্রোলিক সার্ভো সিস্টেমের মূল ফাংশন। প্রেসের দৈর্ঘ্য ডজন ডজন বা শত শত স্বাধীন চাপ অঞ্চলে বিভক্ত। প্রতিটি জোনে এক বা একাধিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার (প্লাঞ্জার টাইপ) থাকে, বেল্টে (এবং এইভাবে মাদুর) সুনির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করতে হাইড্রোলিক সার্ভো সিস্টেম দ্বারা স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

     (5) প্রেস ফ্রেম: বিশাল ইস্পাত কাঠামো যা বিশাল প্রেসিং ফোর্স সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (মোট বল দশ হাজার টন পর্যন্ত)।

     (6) বেধ নিয়ন্ত্রণ/গাইডিং সিস্টেম: স্থিতিশীল বেল্ট চালানো নিশ্চিত করে এবং চূড়ান্ত প্যানেলের বেধ নিয়ন্ত্রণ করে।

     (7)  লুব্রিকেশন সিস্টেম: লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করে এবং বেল্ট এবং প্লেটেন/সাপোর্ট রোলের মধ্যে ইন্টারফেস পরিষ্কার করে।

     (8) কন্ট্রোল সিস্টেম: কেন্দ্রীয় মস্তিষ্ক, ড্রাইভের গতি, জোনাল তাপমাত্রা, জোনাল প্রেসার (হাইড্রোলিক সার্ভোর মাধ্যমে), তৈলাক্তকরণ এবং নিরাপত্তার একীভূত নিয়ন্ত্রণ।

  3.সুবিধা:

      খুব উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: ক্রমাগত অপারেশন সাইকেল ডাউনটাইম দূর করে, উল্লেখযোগ্যভাবে ব্যাচ প্রেসগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।

      উচ্চতর পণ্যের গুণমান: বিভাগীয় চাপ নিয়ন্ত্রণ অপ্টিমাইজ করা চাপ প্রোফাইলগুলিকে সক্ষম করে (যেমন, ডিগ্যাসিংয়ের জন্য প্রবেশের সময় উচ্চ চাপ, নিরাময়ের সময় ধ্রুবক চাপ, স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রস্থানের সময় কম চাপ), যার ফলে আরও অভিন্ন ঘনত্ব বিতরণ, ভাল শারীরিক/যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কঠোর বেধ সহনশীলতা।

      উচ্চ নমনীয়তা: প্যানেলের স্পেসিফিকেশন (বেধ, দৈর্ঘ্য) এবং ফর্মুলেশনে দ্রুত পরিবর্তনের সুবিধা দেয়।

      উচ্চ অটোমেশন স্তর: স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য আপস্ট্রিম (গঠন) এবং ডাউনস্ট্রিম (কাটিং) প্রক্রিয়াগুলির সাথে সহজেই একত্রিত।

      তুলনামূলকভাবে কম শক্তি খরচ: ক্রমাগত প্রক্রিয়া বারবার প্লেটেন হিটিং/কুলিং চক্র থেকে তাপের ক্ষতি কমিয়ে দেয়।

      উন্নত কাজের পরিবেশ: স্বয়ংক্রিয় অপারেশন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে।

1. সিস্টেম উপাদান:

      ( 1) সার্ভো পাম্প / পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) পাম্প ইউনিট: উচ্চ চাপ জলবাহী তেল সরবরাহ করুন। প্রথাগত ধ্রুব-চাপ বা ফিক্সড-ডিসপ্লেসমেন্ট পাম্পের তুলনায় আউটপুট প্রবাহ/চাপকে সঠিকভাবে মেলানোর জন্য সার্ভো মোটর বা VFD-নিয়ন্ত্রিত মোটর ব্যবহার করুন, স্ট্যান্ডবাই ক্ষয়ক্ষতি মারাত্মকভাবে হ্রাস করুন।

      ( 2) উচ্চ-প্রতিক্রিয়া সার্ভো আনুপাতিক ভালভ: সিস্টেমের 'নির্ভুলতা সুইচ' এবং 'প্রবাহ/চাপ নিয়ন্ত্রক'। কন্ট্রোলার থেকে বৈদ্যুতিক সংকেত (এমএ লেভেল) গ্রহণ করুন এবং তীব্র গতি (প্রতিক্রিয়ার সময় সাধারণত মিলিসেকেন্ড) এবং নির্ভুলতার সাথে অ্যাকচুয়েটর (সিলিন্ডার) এ তেল প্রবাহ/চাপ সামঞ্জস্য করুন। 0.1-সেকেন্ড সিস্টেম প্রতিক্রিয়া অর্জনের জন্য মূল উপাদান।

      ( 3) হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটর (প্লাঞ্জার সিলিন্ডার): প্রতিটি চাপ অঞ্চলের নীচে মাউন্ট করা, ইস্পাত বেল্টে প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে (প্রেস প্লেটেন/সাপোর্ট রোলের মাধ্যমে) বল প্রয়োগ করা। সার্ভো ভালভগুলি সিলিন্ডারে তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে, তাদের আউটপুট বল (চাপ) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

      ( 4) উচ্চ-নির্ভুল সেন্সর:

          ( 4.1 ) প্রেসার সেন্সর: ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোলের জন্য প্রকৃত জোনাল চাপের উপর রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক প্রদান করুন।

          ( 4.2)  পজিশন সেন্সর (সাধারণত ব্যবহৃত): সুনির্দিষ্ট নিপ/গ্যাপ (প্যানেলের পুরুত্ব) নিয়ন্ত্রণের জন্য সিলিন্ডার পিস্টন বা প্লেটেন অবস্থান নিরীক্ষণ করুন।

          (  4.3 ) ফোর্স সেন্সর (কখনও কখনও ইন্টিগ্রেটেড): প্রয়োগ করা শক্তির সরাসরি পরিমাপ প্রদান করে।

     (5) হাই-স্পিড কন্ট্রোলার: সাধারণত একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স PLC বা ডেডিকেটেড মোশন কন্ট্রোলার। উৎপাদন লাইন (যেমন, মাদুরের ঘনত্ব, অবস্থান, গতি) এবং প্রেস (সেট চাপ, প্রকৃত চাপ, তাপমাত্রা, গতি) থেকে সংকেত গ্রহণ করে। দ্রুত গণনা করে (পিআইডি বা ভেরিয়েন্টের মতো নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে) এবং প্রতিটি সার্ভো ভালভকে সুনির্দিষ্ট কমান্ড পাঠায়। 0.1-সেকেন্ড সিস্টেম প্রতিক্রিয়া অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ 'মস্তিষ্ক'।

      (6) সঞ্চয়কারী: চাপের ওঠানামা শোষণ করে, তাত্ক্ষণিক উচ্চ প্রবাহ প্রদান করে (বিশেষ করে দ্রুত চাপ বৃদ্ধির সময়), সিস্টেমের চাপকে স্থিতিশীল করে এবং উপাদানগুলিকে রক্ষা করে।

      ( 7) কুলিং এবং পরিস্রাবণ সিস্টেম: তেল পরিচ্ছন্নতা এবং সর্বোত্তম অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখুন।

হাইড্রোলিক সিস্টেম নতুন লক্ষ্য মানের কাছাকাছি জোনাল চাপ সামঞ্জস্য না করা পর্যন্ত (উদাহরণস্বরূপ, লক্ষ্যের ≥90% পৌঁছানো) একটি সমন্বয় কমান্ড (ত্রুটি গণনার উপর ভিত্তি করে) জারি করার সময় থেকে অতিবাহিত সময় হল ≤ 0.1 সেকেন্ড। এটি সার্ভো ভালভের মিলিসেকেন্ড প্রতিক্রিয়া, উচ্চ-গতি নিয়ামক গণনা, রিয়েল-টাইম সেন্সর প্রতিক্রিয়া এবং অপ্টিমাইজড হাইড্রোলিক সার্কিট ডিজাইন (কম স্যাঁতসেঁতে, কম সংকুচিত ভলিউম) এর মাধ্যমে অর্জন করা হয়। মাদুরের ঘনত্বের তারতম্য, আর্দ্রতার ওঠানামা, বেল্টের দোলন, বা গতির পরিবর্তনের মতো ব্যাঘাতের ক্ষতিপূরণের জন্য এই গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, চাপ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে সেট প্রোফাইলকে শক্তভাবে অনুসরণ করে।

ওএসবি ক্রমাগত প্রেসের সুবিধা:

     1.আল্টিমেট প্রেসার কন্ট্রোল প্রিসিশন: জটিল, অবস্থান/সময়-নির্ভর চাপ প্রোফাইল সক্ষম করে, ম্যাট ডিগাসিং অপ্টিমাইজ করে, নিরাময় করে, প্রাক-নিরাময় করা স্তরগুলিকে মিনিমাইজ করে এবং মূল বন্ডের শক্তি বৃদ্ধি করে।

     2. দ্রুত ব্যাঘাত প্রত্যাখ্যান: 0.1s প্রতিক্রিয়া অবিলম্বে অসম গঠন, উপাদান অসঙ্গতি, বা গতি সমন্বয় দ্বারা সৃষ্ট চাপের তারতম্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, অভিন্ন প্যানেল বেধ এবং ঘনত্বের গ্যারান্টি দেয়, উল্লেখযোগ্যভাবে মানের ধারাবাহিকতা উন্নত করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে।

    3. সুপিরিয়র থিকনেস কন্ট্রোল: পজিশন সেন্সরগুলির সাথে মিলিত, প্রেস নিপ এবং চূড়ান্ত প্যানেলের বেধ সহনশীলতার আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

    4. উচ্চ শক্তি দক্ষতা: সার্ভো/ভিএফডি পাম্পগুলি চাহিদা অনুযায়ী তেল সরবরাহ করে, প্রথাগত সিস্টেমে সাধারণ ওভারফ্লো ক্ষয়ক্ষতি দূর করে, যথেষ্ট পরিমাণে বিদ্যুৎ খরচ কমায়।

    5. কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন: মসৃণ চাপ নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের শক এবং কম্পনকে কমিয়ে দেয়, গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির (বেল্ট, প্ল্যাটেন, হাইড্রোলিক উপাদান) আয়ুষ্কাল বাড়ায়।

    6. বর্ধিত উত্পাদন নমনীয়তা: বিভিন্ন প্যানেলের বেধ, ঘনত্বের গ্রেড বা কাঁচামাল পরিবর্তনের জন্য দ্রুত চাপ সেটিং সামঞ্জস্য সক্ষম করে।

 হাইড্রোলিক সার্ভো OSB কন্টিনিউয়াস প্রেস (0.1s রেসপন্স): এই প্রেস হল উচ্চ-মানের, উচ্চ-দক্ষতা ওএসবি উৎপাদনের মূল সরঞ্জাম। এটি হাইড্রোলিক সার্ভো প্রযুক্তির ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা (বিভাগীয় চাপ নিয়ন্ত্রণ) এবং চূড়ান্ত গতি (0.1 সেকেন্ড প্রতিক্রিয়া) সহ অবিচ্ছিন্ন চাপের উচ্চ উত্পাদনশীলতাকে পুরোপুরি একত্রিত করে।