MH-OSB
MINGHUNG
En komplet OSB I-Joist produktionslinje er et højt specialiseret og automatiseret system, typisk bestående af to kernesektioner: OSB Panel Production Section og I-Joist Assembly Sektion. Nedenfor er en detaljeret liste over udstyr, der kræves for at opnå denne kapacitet og produktstandard.
 |
Del 1: OSB Oriented Strand Board Panel Produktionsudstyr |
1. Sektion for håndtering af råvarer
Long Log Debarker: Afbarker effektivt rå træstammer for at sikre strengkvalitet.
Drum Chipper: Chips logger ind på proceschips, der opfylder specifikationerne.
Spånscreening og genknusningssystem: Sigter til kvalificerede spåner; overdimensionerede chips sendes til genknusning.
log afbarker
flishugger
2. Strandforberedelse og tørresektion
Ringflaker: Kerneudstyr. Høvler træflisene til tråde af specifikke dimensioner. Morfologien og kvaliteten af strengene bestemmer direkte styrken af OSB.
Partikeltørrer: Typisk en tredobbelt roterende tromletørrer, der tørrer trådene ensartet til det nødvendige fugtindhold (f.eks. 2-4%).
Strengescreening og -opbevaringssystem: Sigter præcist tørrede strenge efter størrelse til overfladefine partikler og grove kernepartikler, og opbevarer dem separat.
træflager
tørremaskine
vibrerende skærm
3. Blandings- og formningssektion
Blandingssystem: Inkluderer vejebeholdere, højhastighedsblendere og MDI/PMDI-klæbemiddelforsyningssystemer. Påfører præcist isocyanatlim (MDI) og voks på overflade- og kernestrenge.
Mekanisk orienteret tidligere: Kerneteknisk udstyr. Bruger mekaniske fingre eller orienterende hoveder til at lægge tråde på transportbåndet i forudindstillede retninger (på langs eller på tværs) i lag, der danner en måtte med høj styrkeorientering.
limblandesystem
OSB formemaskine
4. Presse- og efterbehandlingssektion
Kontinuerlig presse: Hjertet i produktionslinjen. Udsætter den formede måtte for konstant høj temperatur og tryk for at hærde og danne tætte, højstyrke OSB-paneler. Den kontinuerlige presse sikrer ensartet tæthed og stabil ydeevne.
Køling og stjernekøler: Køler og indstiller de varmpressede paneler, hvilket frigiver indre spændinger.
Trimningssave: Trimmer det kontinuerlige bræt til OSB-paneler af påkrævede størrelser.
Slibemaskine: Sliber OSB-panelerne til præcis tykkelse og glathed, og forbereder dem til den efterfølgende præcise bearbejdning til I-Joists.
kontinuerlig varmpress
tørrestativ
krydssav
slibemaskine
|
Del 2: I-Joist Assembly produktionslinjeudstyr |
1. Udstyr til forberedelse af råvarer
OSB Rip og Cross Cut Save: Skærer præcist store OSB paneler til strimler til fremstilling af væv og flanger.
Udstyr til skæring og behandling af tømmer: Bruges til at forberede træflanger (typisk LVL eller dimensionelt tømmer).
2. I-bjælkesamling og formningsudstyr
Flangehakmaskine: Maskiner præcist tandlignende indhak ind i træflangerne til sammenlåsning med OSB-banen.
Weblimningssystem: Sprayer automatisk og ensartet højtydende strukturel klæbemiddel (typisk PUR-smeltelim) på begge kanter af OSB-banen.
Automatisk monteringsmaskine: Justerer og samler automatisk topflange, bundflange og væv i 'I'-formen.
Højfrekvenspresse : Kernebindingsudstyr. Påfører tryk og højfrekvent energi på den samlede I-Joist og hærder hurtigt limen på meget kort tid for at skabe en højstyrkebinding.
3. Efterbehandlings- og forarbejdningsudstyr
Afskæringssav: Skærer præcist de kontinuerligt pressede lange strøer til i tilpassede længder.
Hul- og hakboremaskine: Borer præcist huller og indhak i strøerne til rør og elektriske ledninger som krævet af bygningsdesign.
Automatisk stable- og bundlingssystem: Automatisk stabler, bundter og etiketter færdige I-Joists.
4. Kvalitetskontrolsystem (QCS)
Fuld-proces Monitoring & MES System: Overvåger og indsamler data fra råmaterialer til færdige produkter, hvilket muliggør sporbarhed i produktionen.
Online testudstyr: Såsom en Stress Grader, som udfører ikke-destruktiv testning på færdige I-Joists for at evaluere deres mekaniske egenskaber og tildele stressgrader.
Denne produktionslinje repræsenterer en dyb integration af OSB-produktionsteknologi og moderne træstrukturkomponentfremstillingsteknologi. Dens kerne ligger i orienteret strengformning, kontinuerlig varmpresning og højfrekvent binding, hvilket sikrer slutproduktets høje styrke, høje præcision og exceptionelle strukturelle ydeevne.
Denne produktionsproces er en meget integreret operation, opdelt i to kernestadier: OSB Panel Manufacturing og I-Joist Assembly. Hele processen er forbundet med automatiserede kontrolsystemer for at sikre et effektivt og stabilt output af højkvalitets strukturelle I-bjælkelag.
|
Trin 1: OSB-panelproduktionsproces (forberedelse af baner og flanger til I-bjælker) |
1. Råvareforberedelse
Rå stammer (typisk hurtigtvoksende arter som poppel eller fyrretræ) afbarkes og tilhugges til rene træflis, der opfylder proceskravene.
2. Strandforberedelse og behandling
Vaskede chips føres ind i en ringflager og høvles til orienterede tråde af en bestemt størrelse.
Strengene tørres (reducerer fugtindholdet til 2-4%), sigtes (separeres i overfladefindele og grove kernepartikler) og opbevares i separate siloer.
3. Blanding og orienteret formning
Overflade- og kernestrenge vejes nøjagtigt og sendes derefter til højhastighedsblendere, hvor MDI-harpiks og voks påføres ensartet.
Kerneproces: De resinerede tråde lægges i lag af en mekanisk orienteret form i en forudindstillet retning (på langs eller på tværs), der danner en måtte med en højstyrkeorientering. Dette er grundlaget for OSB's høje mekaniske egenskaber.
4. Tryk og efterbehandling
Måtten kommer ind i en kontinuerlig presse, hvor den hærdes under høj temperatur og tryk, og danner et tæt OSB-panel.
Den pressede plade afkøles, trimmes på alle fire kanter, slibes til en præcis tykkelse og skæres til sidst i storformat OSB-paneler. Disse paneler sendes til samlebåndet som råmateriale (baner og flanger) til I-Joists.
|
Trin 2: I-Joist-samlingsproces |
1. Komponentforbehandling
Flangeforberedelse: Tømmer (eller LVL) skæres i flangestrimler af den påkrævede bredde med en præcisionssav. En kærvemaskine fræser derefter præcise tandlignende hak ind i flangerne.
Baneforberedelse: Storformat OSB-paneler skæres præcist til banestrimler i den designede højde ved hjælp af riflesave og krydssave.
2. Montering og limning
Banestrimlernes kanter belægges automatisk med et ensartet lag PUR (Polyurethan) smelteklæber af en limmaskine.
En automatisk samlemaskine justerer og samler nøjagtigt topflange, bundflange og væv til et 'I'-formet emne.
3. Højfrekvent hærdning og formning
Det samlede I-Joist-emne føres ind i en højfrekvenspresse. HF-feltet får molekyler i limen til at vibrere hurtigt og generere varme. Under samtidig mekanisk tryk hærder klæbemidlet inden for få sekunder, hvilket skaber en højstyrke strukturel binding mellem flangerne og banen.
4. Klip-til-længde og efterbearbejdning
Den hærdede kontinuerlige bjælke saves i speciallængder, som kunden kræver ved hjælp af en skæresav.
Ifølge arkitektoniske designtegninger skaber CNC-hul- og notch-boremaskiner præcist åbninger og slidser i strøerne til VVS- og elektriske ledninger.
5. Eftersyn og emballering
Færdige strøer testes ikke-destruktivt af en Machine Stress Rater (MSR) til sortering og mærkning baseret på deres mekaniske egenskaber.
Kvalificerede I-Joists stables endelig, bundtes af automatiske stablere, mærkes og klargøres til forsendelse.
Højstyrke OSB I-bjælker er bærende kernekomponenter i moderne trærammekonstruktion. Deres fremragende styrke-til-vægt-forhold, dimensionsstabilitet og grønne akkreditiver har fået dem til gradvist at erstatte traditionelle stål- og betonstrøer i adskillige byggefelter. En årlig kapacitet på 150.000 m³ indikerer, at dette produkt primært er rettet mod store, standardiserede kommercielle og industrielle projekter.
1. Boligbyggeri
Enfamiliehuse og rækkehuse: Anvendes som gulvstrøer og tagspær, hvilket let muliggør åbent plan, søjlefrit fleksibelt rumdesign og hurtig konstruktion.
Lejligheder og hoteller med flere etager: Bruges til gulvsystemer. Deres lette og højstyrkeegenskaber reducerer den samlede bygningsvægt, lavere fundamentomkostninger og giver god brand- og akustisk ydeevne.
2. Kommercielle og offentlige bygninger
Skoler og hospitaler: Bruges til gulv- og tagsystemer i klasseværelser og afdelinger, hvilket giver et roligt, behageligt og sundt miljø.
Kontor- og butikslokaler: Ideel til steder, der kræver lange spændvidder og åbne layouts (f.eks. indkøbscentre, gymnastiksale, auditorier), hvilket effektivt reducerer interne bærende søjler og maksimerer brugbar plads.
Lager- og logistikcentre: Anvendes til tagkonstruktioner, der er i stand til at understøtte tunge hængende belastninger (f.eks. ventilationskanaler, stativer) med lave korrosions- og vedligeholdelsesomkostninger.
3. Industri- og landbrugsbygninger
Fabrikker og værksteder: Anvendes som tagspær og spær, der tilbyder hurtig konstruktionshastighed og god termisk isolering for energieffektivitet.
Gårdsbygninger og lagerskure: Anvendes til tage og loftsplatforme i stalde, kornlagre osv., modstandsdygtige over for korrosive atmosfærer i landbrugsmiljøer.
4. Andre særlige anvendelser
Bygningsrenovering og -forstærkning: Bruges til at erstatte rådne eller utilstrækkelige træbjælker i gamle bygninger eller til at tilføje nye gulve.
Modulær og præfabrikeret konstruktion: Et ideelt valg til modulære boliger på grund af præcise dimensioner og ensartet kvalitet, perfekt egnet til hurtig masseproduktion og montering på fabrikker.
Scenesæt og midlertidige faciliteter: Bruges til at bygge midlertidige scener og tage til koncerter og teatre på grund af deres lette vægt og høje styrke.
Oversigt over kernefordele:
Den vellykkede anvendelse af OSB I-Joists stammer fra deres høje strukturelle effektivitet, designfleksibilitet, konstruktionsvenlighed og miljømæssig bæredygtighed. En produktionskapacitet på 150.000 m³ om året sikrer en stabil forsyning til store projekter, hvilket fremmer anvendelsen af moderne trærammekonstruktioner på bredere områder.
For mere information, velkommen til at kontakte os, vi vil svare dig hurtigt og tilbyde arbejdsvideoer med dig.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
