MH-OSB
مينغهونغ
يعد خط إنتاج OSB I-Joist الكامل نظامًا آليًا عالي التخصص، ويتكون عادةً من قسمين أساسيين: قسم إنتاج لوحة OSB وقسم تجميع I-Joist. فيما يلي قائمة مفصلة بالمعدات المطلوبة لتحقيق هذه السعة ومعيار المنتج.
 |
الجزء 1: معدات إنتاج الألواح ذات الجدائل الموجهة OSB |
1. قسم مناولة المواد الخام
Long Log Debarker: يزيل جذوع الأشجار الخام بكفاءة لضمان جودة الخصلة.
Drum Chipper: تقوم الرقائق بتسجيل الدخول إلى شرائح المعالجة المطابقة للمواصفات.
نظام غربلة الرقائق وإعادة سحقها: غربلة الرقائق المؤهلة؛ يتم إرسال الرقائق كبيرة الحجم لإعادة التكسير.
سجل ديباركر
منشرة الخشب
2. قسم تحضير وتجفيف الخيوط
Ring Flaker: المعدات الأساسية. يسوي رقائق الخشب إلى خيوط ذات أبعاد محددة. يحدد شكل وجودة الخيوط بشكل مباشر قوة OSB.
مجفف الجسيمات: عادةً ما يكون مجففًا أسطوانيًا دوارًا ثلاثي التمرير، يجفف الخيوط بشكل موحد حتى تصل إلى محتوى الرطوبة المطلوب (على سبيل المثال، 2-4%).
نظام فحص وتخزين الخيوط: يقوم بفحص الخيوط المجففة بدقة حسب الحجم وتحويلها إلى جزيئات سطحية دقيقة وجسيمات خشنة أساسية، وتخزينها بشكل منفصل.
فليكر الخشب
آلة التجفيف
شاشة تهتز
3. قسم المزج والتشكيل
نظام الخلط: يشمل صناديق الوزن، والخلاطات عالية السرعة، وأنظمة إمداد المواد اللاصقة MDI/PMDI. يطبق بدقة غراء الأيزوسيانات (MDI) والشمع على الخيوط السطحية والأساسية.
السابق الموجه ميكانيكيًا: المعدات التقنية الأساسية. يستخدم الأصابع الميكانيكية أو الرؤوس الموجهة لوضع الخيوط على الحزام الناقل في اتجاهات محددة مسبقًا (طولية أو عرضية) في طبقات، وتشكيل حصيرة ذات اتجاه عالي القوة.
نظام خلاط الغراء
ماكينة تشكيل OSB
4. قسم الضغط والتشطيب
الصحافة المستمرة: قلب خط الإنتاج. يعرض الحصيرة المشكلة لدرجة حرارة وضغط مرتفعين بشكل مستمر من أجل المعالجة، وتشكيل ألواح OSB كثيفة وعالية القوة. يضمن الضغط المستمر كثافة موحدة وأداء مستقر.
التبريد والمبرد النجمي: يبرد ويضبط الألواح المضغوطة على الساخن، مما يؤدي إلى التخلص من الضغط الداخلي.
مناشير التشذيب: تشذيب اللوحة المستمرة إلى لوحات OSB بالأحجام المطلوبة.
آلة الصنفرة: تقوم بصنفرة ألواح OSB للحصول على سماكة ونعومة دقيقة، وإعدادها للمعالجة الدقيقة اللاحقة في I-Joists.
الضغط الساخن المستمر
رف مجفف
المنشار المتقاطع
ساندر
|
الجزء 2: معدات خط إنتاج تجميع I-Joist |
1. معدات تحضير المواد الخام
مناشير OSB للتمزق والقطع المتقاطع: تقطع ألواح OSB الكبيرة بدقة إلى شرائح لتصنيع الشبكات والفلنجات.
معدات قطع ومعالجة الأخشاب: تستخدم لتحضير الحواف الخشبية (عادةً LVL أو الخشب ذي الأبعاد).
2. معدات التجميع والتشكيل I-Joist
آلة إحراز الحافة: تقوم بتصنيع الشقوق الشبيهة بالأسنان بدقة في الحواف الخشبية للتشابك مع شبكة OSB.
نظام لصق الويب: يقوم تلقائيًا وبشكل موحد برش المادة اللاصقة الهيكلية عالية الأداء (عادةً المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة PUR) على حافتي شبكة OSB.
آلة التجميع الأوتوماتيكية: تقوم تلقائيًا بمحاذاة وتجميع الحافة العلوية والشفة السفلية والويب في الشكل 'I'.
الصحافة عالية التردد : معدات الربط الأساسية. يطبق الضغط والطاقة عالية التردد على I-Joist المُجمَّع، مما يؤدي إلى معالجة المادة اللاصقة بسرعة في وقت قصير جدًا لإنشاء رابطة عالية القوة.
3. معدات التشطيب والتجهيز
منشار القطع: يقطع الروافد الطويلة المضغوطة باستمرار بدقة إلى أطوال مخصصة.
آلة حفر الثقب والشق: تقوم بحفر الثقوب والشقوق بدقة في روافد الأنابيب والأسلاك الكهربائية كما هو مطلوب في تصميمات البناء.
نظام التراص والتجميع التلقائي: يتم تكديس وحزم وملصقات I-Joists تلقائيًا.
4. نظام مراقبة الجودة (QCS)
نظام مراقبة العملية الكاملة ونظام MES: يراقب ويجمع البيانات من المواد الخام إلى المنتجات النهائية، مما يتيح إمكانية تتبع الإنتاج.
معدات الاختبار عبر الإنترنت: مثل أداة تصنيف الإجهاد، التي تقوم بإجراء اختبارات غير مدمرة على الروافد الجاهزة لتقييم خواصها الميكانيكية وتعيين درجات الإجهاد.
يمثل خط الإنتاج هذا تكاملًا عميقًا بين تكنولوجيا إنتاج OSB وتكنولوجيا تصنيع مكونات الهيكل الخشبي الحديثة. يكمن جوهرها في تشكيل الخيوط الموجهة، والضغط الساخن المستمر، وتجميع الترابط عالي التردد، مما يضمن القوة العالية للمنتج النهائي، والدقة العالية، والأداء الهيكلي الاستثنائي.
تعد عملية الإنتاج هذه عملية متكاملة للغاية، وتنقسم إلى مرحلتين أساسيتين: تصنيع لوحة OSB وتجميع I-Joist. يتم توصيل العملية بأكملها عن طريق أنظمة التحكم الآلية لضمان إنتاج فعال ومستقر للروافد الهيكلية عالية الجودة.
|
المرحلة 1: عملية إنتاج لوحة OSB (تحضير الشبكات والفلنجات للروافد I) |
1. تحضير المواد الخام
يتم نزع قشور جذوع الأشجار الخام (عادةً الأنواع سريعة النمو مثل الحور أو الصنوبر) وتقطيعها إلى شرائح خشبية نظيفة تلبي متطلبات العملية.
2. تحضير ومعالجة حبلا
يتم تغذية الرقائق المغسولة في جهاز تقشير حلقي وتخطيطها إلى خيوط ذات حجم محدد.
يتم تجفيف الخيوط (تقليل محتوى الرطوبة إلى 2-4%)، وغربلتها (فصلها إلى دقائق سطحية وجسيمات خشنة أساسية)، وتخزينها في صوامع منفصلة.
3. المزج والتشكيل الموجه
يتم وزن الخيوط السطحية والأساسية بدقة ثم يتم إرسالها إلى الخلاطات عالية السرعة، حيث يتم تطبيق راتينج MDI والشمع بشكل موحد.
العملية الأساسية: يتم وضع الخيوط الراتنجية في طبقات بواسطة أداة تشكيل موجهة ميكانيكيًا وفقًا لاتجاه محدد مسبقًا (طولي أو عرضي)، وتشكيل حصيرة ذات اتجاه عالي القوة. هذا هو أساس الخواص الميكانيكية العالية لـ OSB.
4. الضغط والتشطيب
تدخل الحصيرة في الضغط المستمر حيث يتم معالجتها تحت درجة حرارة وضغط عاليين، وتشكل لوحة OSB كثيفة.
يتم تبريد اللوحة المضغوطة، وتقليمها من جميع الحواف الأربعة، وصنفرتها بسمك دقيق، وأخيرًا تقطيعها إلى ألواح OSB كبيرة الحجم. يتم إرسال هذه الألواح إلى خط التجميع كمواد خام (شبكات وفلنجات) للروافد I.
|
المرحلة 2: عملية تجميع I-Joist |
1. المعالجة المسبقة للمكونات
إعداد الحافة: يتم قطع الخشب (أو LVL) إلى شرائح شفة بالعرض المطلوب بواسطة منشار جماعي دقيق. تقوم آلة الإحراز بعد ذلك بطحن الشقوق الدقيقة التي تشبه الأسنان في الشفاه.
إعداد الويب: يتم قطع لوحات OSB كبيرة الحجم بدقة إلى شرائح ويب بالارتفاع المصمم باستخدام مناشير التمزق والمناشير المتقاطعة.
2. التجميع واللصق
يتم طلاء حواف شرائط الويب تلقائيًا بطبقة موحدة من المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة PUR (البولي يوريثين) بواسطة آلة اللصق.
تقوم آلة التجميع الأوتوماتيكية بمحاذاة وتجميع الحافة العلوية، والشفة السفلية، والنسيج بدقة في فراغ على شكل 'I'.
3. المعالجة والتشكيل عالي التردد
يتم تغذية قطعة I-Joist الفارغة المجمعة في مكبس عالي التردد. يتسبب مجال التردد العالي في اهتزاز الجزيئات الموجودة في الغراء بسرعة، مما يؤدي إلى توليد الحرارة. تحت الضغط الميكانيكي المتزامن، يتم معالجة المادة اللاصقة في غضون ثوانٍ، مما يخلق رابطة هيكلية عالية القوة بين الشفاه والنسيج.
4. القطع حسب الطول وما بعد المعالجة
يتم نشر الرافعة المستمرة المعالجة إلى أطوال مخصصة يطلبها العميل باستخدام منشار القطع.
وفقًا لرسومات التصميم المعماري، تقوم آلات حفر الثقب والشق CNC بدقة بإنشاء فتحات وفتحات في الروافد لقنوات السباكة والكهرباء.
5. التفتيش والتعبئة والتغليف
يتم اختبار الروافد النهائية بشكل غير مدمر بواسطة جهاز تقييم إجهاد الماكينة (MSR) للتصنيف ووضع العلامات بناءً على خواصها الميكانيكية.
يتم أخيرًا تجميع روافد I المؤهلة، وتجميعها بواسطة أدوات تكديس أوتوماتيكية، ووضع علامات عليها، وإعدادها للشحن.
تعد روافد OSB I عالية القوة بمثابة مكونات أساسية للحمل في بناء الإطار الخشبي الحديث. لقد أدت نسبة القوة إلى الوزن الممتازة، واستقرار الأبعاد، وأوراق الاعتماد الخضراء إلى استبدالها تدريجيًا بالروافد الفولاذية والخرسانية التقليدية في العديد من مجالات البناء. بطاقة سنوية 150.000 م⊃3؛ يشير إلى أن هذا المنتج يستهدف في المقام الأول المشاريع التجارية والصناعية واسعة النطاق والموحدة.
1. البناء السكني
المنازل الفردية والمنازل المستقلة: تستخدم كروافد أرضية ودعامات سقف، مما يتيح بسهولة تصميم مساحة مرنة ذات مخطط مفتوح وخالية من الأعمدة والبناء السريع.
الشقق والفنادق متعددة الطوابق: تستخدم لأنظمة الأرضيات. خصائصها خفيفة الوزن وعالية القوة تقلل من الوزن الإجمالي للمبنى، وتخفض تكاليف الأساس، وتوفر أداءً جيدًا للصوت والنار.
2. المباني التجارية والعامة
المدارس والمستشفيات: تستخدم لأنظمة الأرضيات والأسقف في الفصول الدراسية والأجنحة، مما يوفر بيئة هادئة ومريحة وصحية.
مساحات المكاتب والتجزئة: مثالية للأماكن التي تتطلب مساحات طويلة وتخطيطات مفتوحة (على سبيل المثال، مراكز التسوق، وصالات الألعاب الرياضية، والقاعات)، مما يقلل بشكل فعال من الأعمدة الحاملة الداخلية ويزيد من المساحة القابلة للاستخدام.
مراكز التخزين واللوجستيات: تستخدم لهياكل الأسطح، القادرة على دعم الأحمال المعلقة الثقيلة (مثل قنوات التهوية، والرفوف) مع انخفاض تكاليف التآكل والصيانة.
3. المباني الصناعية والزراعية
المصانع وورش العمل: تستخدم كدعائم للأسقف ومدادات، مما يوفر سرعة بناء سريعة وعزل حراري جيد لكفاءة الطاقة.
مباني المزارع وحظائر التخزين: تستخدم للأسطح والمنصات العلوية في الحظائر وتخزين الحبوب وغيرها، وهي مقاومة للأجواء المسببة للتآكل في البيئات الزراعية.
4. تطبيقات خاصة أخرى
تجديد وتقوية المباني: يستخدم لاستبدال العوارض الخشبية الفاسدة أو غير الكافية في المباني القديمة أو لإضافة أرضيات جديدة.
البناء المعياري والمسبق الصنع: خيار مثالي للمنازل النموذجية نظرًا للأبعاد الدقيقة والجودة المتسقة، ومناسب تمامًا للإنتاج السريع والضخم والتجميع في المصانع.
أطقم المسرح والمرافق المؤقتة: تستخدم في بناء المسارح والأسقف المؤقتة للحفلات والمسارح بسبب خفة وزنها وقوتها العالية.
ملخص المزايا الأساسية:
ينبع التطبيق الناجح لـ OSB I-Joists من كفاءتها الهيكلية العالية ومرونة التصميم وسهولة البناء والاستدامة البيئية. بطاقة إنتاجية 150.000 م⊃3؛ كل عام يضمن إمدادات مستقرة للمشاريع الكبيرة، وتعزيز تطبيق البناء الخشبي الحديث في مجالات أوسع.
لمزيد من المعلومات، نرحب بالاتصال بنا، وسوف نقوم بالرد عليك بسرعة ونقدم لك مقاطع فيديو عمل.
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
