Una linea di produzione completa di travetti a I OSB è un sistema altamente specializzato e automatizzato, tipicamente costituito da due sezioni principali: la sezione di produzione di pannelli OSB e la sezione di assemblaggio di travetti a I. Di seguito è riportato un elenco dettagliato delle attrezzature necessarie per raggiungere questa capacità e standard di prodotto.

Parte 1: Attrezzatura per la produzione di pannelli in truciolato orientato OSB

1. Sezione Movimentazione Materie Prime

      Scortecciatore per tronchi lunghi: scorteccia in modo efficiente i tronchi grezzi per garantire la qualità del filo.

      Cippatrice a tamburo: i trucioli vengono inseriti nei chip di processo che soddisfano le specifiche.

      Sistema di Vagliatura e Rifrantumazione del Truciolo: Vagli per truciolo qualificato; il cippato sovradimensionato viene inviato alla rifrantumazione.

2. Sezione Preparazione e asciugatura dei fili

     Ring Flaker: attrezzatura principale. Pialla i trucioli di legno in trefoli di dimensioni specifiche. La morfologia e la qualità dei trefoli determinano direttamente la resistenza dell'OSB.

      Essiccatore per particelle: tipicamente un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio, che asciuga uniformemente i fili al contenuto di umidità richiesto (ad esempio, 2-4%).

      Sistema di screening e stoccaggio dei fili: filtra con precisione i fili essiccati in base alle dimensioni in parti fini superficiali e particelle grossolane centrali, conservandole separatamente.

3. Sezione Miscelazione e Formatura

      Sistema di miscelazione: comprende contenitori di pesatura, miscelatori ad alta velocità e sistemi di alimentazione dell'adesivo MDI/PMDI. Applica con precisione la colla isocianata (MDI) e la cera sulla superficie e sui fili centrali.

      Ex orientato alla meccanica: attrezzatura tecnica di base. Utilizza dita meccaniche o teste di orientamento per disporre i trefoli sul nastro trasportatore in direzioni prestabilite (longitudinale o trasversale) a strati, formando un tappeto di orientamento ad alta resistenza.

4. Sezione di pressatura e rifinitura

      Pressa continua: il cuore della linea di produzione. Sottopone il materassino formato a temperatura e pressione continue elevate per la polimerizzazione, formando pannelli OSB densi e ad alta resistenza. La pressa continua garantisce densità uniforme e prestazioni stabili.

      Raffreddamento e Star Cooler: raffredda e fissa i pannelli pressati a caldo, rilasciando lo stress interno.

      Seghe da taglio: taglia il pannello continuo in pannelli OSB delle dimensioni richieste.

      Levigatrice: leviga i pannelli OSB con spessore e levigatezza precisi, preparandoli per la successiva lavorazione precisa in I-Joist.

Parte 2: Attrezzatura della linea di produzione di assemblaggio I-Joist

1. Attrezzature per la preparazione delle materie prime

      Seghe longitudinali e troncatrici OSB: tagliano con precisione pannelli OSB di grandi dimensioni in strisce per la produzione di nastri e flange.

      Attrezzature per il taglio e la lavorazione del legname: utilizzate per preparare flange in legno (tipicamente LVL o legname dimensionale).

2. Assemblaggio di travetti a I e attrezzature per la formatura

      Intagliatrice per flange: realizza con precisione intagli a forma di dente nelle flange di legno per l'incastro con il nastro OSB.

      Sistema di incollaggio del nastro: spruzza automaticamente e uniformemente adesivo strutturale ad alte prestazioni (tipicamente adesivo hot melt PUR) su entrambi i bordi del nastro OSB.

      Macchina di assemblaggio automatica: allinea e assembla automaticamente la flangia superiore, la flangia inferiore e l'anima nella forma a 'I'.

      Pressa ad alta frequenza : apparecchiature per l'incollaggio del nucleo. Applica pressione ed energia ad alta frequenza all'I-Joist assemblato, polimerizzando rapidamente l'adesivo in un tempo molto breve per creare un legame ad alta resistenza.

3. Attrezzature di finitura e lavorazione

      Sega da taglio: taglia con precisione i travetti lunghi pressati continuamente a lunghezze personalizzate.

      Foratrice per fori e intagli: esegue con precisione fori e intagli nei travetti per tubi e cavi elettrici come richiesto dai progetti di costruzione.

      Sistema di impilamento e raggruppamento automatico: impila, raggruppa ed etichetta automaticamente i travetti a I finiti.

4. Sistema di controllo qualità (QCS)

      Monitoraggio dell'intero processo e sistema MES: monitora e raccoglie dati dalle materie prime ai prodotti finiti, consentendo la tracciabilità della produzione.

      Attrezzatura per prove online: come un classificatore di stress, che esegue test non distruttivi sui travetti a I finiti per valutarne le proprietà meccaniche e assegnare i gradi di stress.

Questa linea di produzione rappresenta una profonda integrazione tra la tecnologia di produzione OSB e la moderna tecnologia di produzione di componenti per strutture in legno. Il suo nucleo risiede nella formatura del filo orientato, nella pressatura a caldo continua e nell'assemblaggio di incollaggio ad alta frequenza, garantendo l'elevata resistenza, l'alta precisione e le prestazioni strutturali eccezionali del prodotto finale.

Fase 1: processo di produzione dei pannelli OSB (preparazione di anime e flange per travetti a I)

1. Preparazione delle materie prime

      I tronchi grezzi (tipicamente specie a crescita rapida come il pioppo o il pino) vengono scortecciati e ridotti in trucioli di legno puliti che soddisfano i requisiti del processo.

2. Preparazione e trattamento del filo

      I trucioli lavati vengono inseriti in una scagliatrice ad anello e piallati in trefoli orientati di dimensioni specifiche.

      I filamenti vengono essiccati (riducendo il contenuto di umidità al 2-4%), vagliati (separati in parti fini superficiali e particelle grossolane centrali) e immagazzinati in silos separati.

3. Miscelazione e formatura orientata

      I filamenti superficiali e centrali vengono pesati con precisione e quindi inviati a miscelatori ad alta velocità, dove la resina e la cera MDI vengono applicate in modo uniforme.

      Core Process: I trefoli resinati vengono disposti a strati da un formatore meccanico orientato secondo una direzione prestabilita (longitudinale o trasversale), formando un materassino con orientamento ad alta resistenza. Questo è il fondamento delle elevate proprietà meccaniche dell'OSB.

4. Pressatura e rifinitura

      Il materassino entra in una pressa continua dove viene polimerizzato ad alta temperatura e pressione, formando un denso pannello OSB.

      Il pannello pressato viene raffreddato, rifilato su tutti e quattro i bordi, levigato fino allo spessore preciso e infine tagliato in pannelli OSB di grande formato. Questi pannelli vengono inviati alla catena di montaggio come materia prima (anime e flange) per i travetti a I.

Fase 2: processo di assemblaggio dei travetti a I

1. Pre-elaborazione dei componenti

      Preparazione della flangia: il legname (o LVL) viene tagliato in strisce di flangia della larghezza richiesta da una sega di precisione. Una macchina scantonatrice fresa poi precise tacche simili a denti nelle flange.

      Preparazione del nastro: i pannelli OSB di grande formato vengono tagliati con precisione in strisce di nastro dell'altezza progettata utilizzando seghe longitudinali e troncatrici.

2. Assemblaggio e incollaggio

      I bordi delle strisce di nastro vengono automaticamente rivestiti con uno strato uniforme di adesivo hot melt PUR (poliuretano) mediante un'incollatrice.

      Una macchina di assemblaggio automatica allinea e assembla accuratamente la flangia superiore, la flangia inferiore e l'anima in un pezzo grezzo a forma di 'I'.

3. Indurimento e formatura ad alta frequenza

      Il pezzo grezzo I-Joist assemblato viene alimentato in una pressa ad alta frequenza. Il campo HF fa vibrare rapidamente le molecole della colla, generando calore. Sotto la pressione meccanica simultanea, l'adesivo polimerizza in pochi secondi, creando un legame strutturale ad alta resistenza tra le flange e l'anima.

4. Taglio a misura e post-elaborazione

      Il travetto continuo stagionato viene segato nelle lunghezze personalizzate richieste dal cliente utilizzando una troncatrice.

      Secondo i disegni di progettazione architettonica, le perforatrici CNC per fori e intagli creano con precisione aperture e fessure nei travetti per condutture idrauliche ed elettriche.

5. Ispezione e imballaggio

      I travetti finiti vengono testati in modo non distruttivo da un Machine Stress Rater (MSR) per la classificazione e la marcatura in base alle loro proprietà meccaniche.

      I travetti I qualificati vengono infine impilati, impacchettati da impilatori automatici, etichettati e preparati per la spedizione.