Полная линия по производству двутавровых балок OSB представляет собой узкоспециализированную автоматизированную систему, обычно состоящую из двух основных секций: секции производства панелей OSB и секции сборки двутавровых балок. Ниже приведен подробный список оборудования, необходимого для достижения этой производительности и стандарта продукции.

Часть 1: Оборудование для производства панелей из ориентированно-стружечных плит OSB

1. Секция обработки сырья

      Окорочный станок для длинных бревен: эффективно окоривает необработанные бревна, обеспечивая качество стренги.

      Барабанная дробилка: Chips входит в технологические чипы, соответствующие спецификациям.

      Система сортировки и повторного дробления стружки: сита для качественной стружки; негабаритная щепа отправляется на повторное дробление.

2. Секция подготовки и сушки прядей.

     Ring Flaker: Основное оборудование. Строгает древесную щепу в пряди определенных размеров. Морфология и качество прядей напрямую определяют прочность OSB.

      Сушилка для частиц: Обычно это трехпроходная вращающаяся барабанная сушилка, равномерно высушивающая пряди до необходимого содержания влаги (например, 2-4%).

      Система сортировки и хранения прядей: точно сортирует высушенные пряди по размеру на мелкие поверхностные и сердцевинные крупные частицы, сохраняя их отдельно.

3. Секция смешивания и формования

      Система смешивания: включает в себя весовые бункеры, высокоскоростные блендеры и системы подачи клея MDI/PMDI. Точно наносит изоцианатный клей (MDI) и воск на поверхность и сердцевину прядей.

      Механически ориентированный формирователь: Основное техническое оборудование. С помощью механических пальцев или ориентирующих головок укладывают пряди на конвейерную ленту в заданных направлениях (продольных или поперечных) слоями, образуя мат с высокой прочностью ориентации.

4. Секция прессования и отделки

      Пресс непрерывного действия: сердце производственной линии. Подвергает сформированный мат воздействию постоянной высокой температуры и давления для отверждения, образуя плотные, высокопрочные панели OSB. Пресс непрерывного действия обеспечивает равномерную плотность и стабильную производительность.

      Охлаждение и звездчатый охладитель: охлаждает и закрепляет панели горячего прессования, снимая внутренние напряжения.

      Обрезные пилы: распиливает сплошную плиту на панели OSB необходимых размеров.

      Шлифовальный станок: шлифует панели OSB до точной толщины и гладкости, подготавливая их к последующей точной обработке в двутавровые балки.

Часть 2: Оборудование производственной линии сборки двутавровых балок

1. Оборудование для подготовки сырья

      Пилы для продольной и поперечной резки OSB: точно разрезают большие панели OSB на полосы для изготовления стенок и фланцев.

      Оборудование для резки и обработки пиломатериалов: используется для подготовки деревянных фланцев (обычно LVL или размерных пиломатериалов).

2. Оборудование для сборки и формовки двутавровых балок

      Станок для вырубки фланцев: Прецизионные зубчатые насечки на деревянных фланцах для соединения с полотном OSB.

      Система склеивания полотна: автоматически и равномерно распыляет высокоэффективный конструкционный клей (обычно полиуретановый термоплавкий клей) на оба края полотна OSB.

      Автоматическая сборочная машина: автоматически выравнивает и собирает верхний фланец, нижний фланец и перемычку в I-образную форму.

      Высокочастотный пресс : Оборудование для склеивания сердечников. Применяет давление и высокочастотную энергию к собранному двутавровому балке, быстро отверждая клей за очень короткое время и создавая высокопрочное соединение.

3. Оборудование для отделки и обработки

      Отрезная пила: точно отрезает непрерывно прессованные длинные балки до нужной длины.

      Станок для сверления отверстий и выемок: точно просверливает отверстия и выемки в балках для труб и электропроводки в соответствии с требованиями строительных проектов.

      Автоматическая система укладки и связывания: автоматически укладывает, связывает и маркирует готовые двутавровые балки.

4. Система контроля качества (СКК)

      Комплексный мониторинг процесса и система MES: отслеживает и собирает данные от сырья до готовой продукции, обеспечивая отслеживание производства.

      Оборудование для онлайн-тестирования: например, устройство для определения напряжения, которое выполняет неразрушающий контроль готовых двутавровых балок для оценки их механических свойств и определения степени напряжения.

Эта производственная линия представляет собой глубокую интеграцию технологии производства OSB и современной технологии производства компонентов деревянных конструкций. Его суть заключается в ориентированном формовании прядей, непрерывном горячем прессовании и высокочастотной сборке склеивания, что обеспечивает высокую прочность, высокую точность и исключительные структурные характеристики конечного продукта.

Этап 1: Процесс производства панелей OSB (подготовка стенок и фланцев для двутавровых балок)

1. Подготовка сырья

      Необработанные бревна (обычно быстрорастущие породы, такие как тополь или сосна) окориваются и измельчаются в чистую древесную щепу, соответствующую технологическим требованиям.

2. Подготовка и обработка прядей

      Промытая стружка подается в кольцевую стружечную машину и строгается на ориентированные пряди определенного размера.

      Пряди сушат (снижая влажность до 2-4%), просеивают (разделяют на поверхностные мелкие частицы и сердцевинные крупные частицы) и хранят в отдельных силосах.

3. Смешивание и ориентированное формование.

      Поверхностные и сердцевинные пряди точно взвешиваются, а затем отправляются в высокоскоростные блендеры, где равномерно наносятся смола MDI и воск.

      Сердечник: пропитанные смолой пряди укладываются слоями с помощью механического ориентированного формирователя в соответствии с заданным направлением (продольным или поперечным), образуя мат с высокопрочной ориентацией. Это основа высоких механических свойств OSB.

4. Прессование и отделка

      Мат поступает в пресс непрерывного действия, где он отверждается под воздействием высокой температуры и давления, образуя плотную панель OSB.

      Прессованную доску охлаждают, обрезают по всем четырем кромкам, шлифуют до точной толщины и, наконец, разрезают на крупноформатные панели OSB. Эти панели отправляются на сборочную линию в качестве сырья (стенок и фланцев) для двутавровых балок.

Этап 2: Процесс сборки двутавровой балки

1. Предварительная обработка компонентов

      Подготовка фланцев: пиломатериалы (или LVL) разрезаются на фланцевые полосы необходимой ширины с помощью прецизионной многопильной пилы. Затем вырубной станок фрезерует на фланцах точные зубчатые насечки.

      Подготовка полотна: крупноформатные панели OSB точно разрезаются на полосы заданной высоты с помощью продольных и поперечных пил.

2. Сборка и склеивание

      Края полос полотна автоматически покрываются равномерным слоем термоплавкого клея PUR (полиуретан) с помощью клеящей машины.

      Автоматическая сборочная машина точно выравнивает и собирает верхний фланец, нижний фланец и стенку в I-образную заготовку.

3. Высокочастотная вулканизация и формовка.

      Собранная заготовка двутавра подается на высокочастотный пресс. ВЧ-поле заставляет молекулы клея быстро вибрировать, выделяя тепло. Под одновременным механическим давлением клей затвердевает в течение нескольких секунд, создавая высокопрочное структурное соединение между фланцами и полотном.

4. Обрезка по длине и постобработка.

      Затвердевшая непрерывная балка распиливается на требуемую заказчиком длину с помощью отрезной пилы.

      Согласно архитектурным чертежам, станки для сверления отверстий и выемок с ЧПУ точно создают отверстия и пазы в балках для водопроводных и электрических кабелей.

5. Проверка и упаковка

      Готовые балки проходят неразрушающий контроль с помощью прибора Machine Stress Rater (MSR) для сортировки и маркировки на основе их механических свойств.

      Соответствующие двутавровые балки наконец укладываются в стопки, упаковываются автоматическими штабелерами, маркируются и подготавливаются к отправке.