Une ligne de production complète de poutrelles en I OSB est un système hautement spécialisé et automatisé, généralement composé de deux sections principales : la section de production de panneaux OSB et la section d'assemblage de poutrelles en I. Vous trouverez ci-dessous une liste détaillée des équipements requis pour atteindre cette capacité et cette norme de produit.

Partie 1 : Équipement de production de panneaux à copeaux orientés OSB

1. Section de manutention des matières premières

      Écorceur de bûches longues : écorce efficacement les bûches brutes pour garantir la qualité des brins.

      Déchiqueteuse à tambour : les copeaux se connectent aux puces de traitement qui répondent aux spécifications.

      Système de criblage et de rebroyage des copeaux :  Cribles pour copeaux qualifiés ; les copeaux surdimensionnés sont envoyés pour être rebroyés.

2. Section de préparation et de séchage des brins

     Ring Flaker : équipement de base. Rabote les copeaux de bois en brins de dimensions spécifiques. La morphologie et la qualité des brins déterminent directement la résistance de l'OSB.

      Sécheur de particules : généralement un séchoir à tambour rotatif à trois passages, séchant uniformément les brins jusqu'à la teneur en humidité requise (par exemple, 2 à 4 %).

      Système de criblage et de stockage des brins : filtre avec précision les brins séchés selon leur taille en fines de surface et en particules grossières de noyau, en les stockant séparément.

3. Section de mélange et de formage

      Système de mélange : comprend des bacs de pesée, des mélangeurs à grande vitesse et des systèmes d'alimentation en adhésif MDI/PMDI. Applique avec précision de la colle isocyanate (MDI) et de la cire sur les brins de surface et de noyau.

      Ancien à orientation mécanique : équipement technique de base. Utilise des doigts mécaniques ou des têtes d'orientation pour poser des brins sur la bande transporteuse dans des directions prédéfinies (longitudinale ou transversale) en couches, formant un tapis avec une orientation à haute résistance.

4. Section de pressage et de finition

      Presse continue : Le cœur de la chaîne de production. Soumet le tapis formé à une température et une pression élevées et continues pour durcir, formant ainsi des panneaux OSB denses et à haute résistance. La presse continue assure une densité uniforme et des performances stables.

      Refroidissement et Star Cooler : refroidit et fixe les panneaux pressés à chaud, libérant ainsi les contraintes internes.

      Scies à découper : coupe le panneau continu en panneaux OSB des tailles requises.

      Ponceuse : Ponce les panneaux OSB jusqu'à obtenir une épaisseur et une douceur précises, les préparant pour le traitement précis ultérieur en poutres en I.

Partie 2 : Équipement de ligne de production d'assemblage de poutrelles en I

1. Équipement de préparation des matières premières

      Scies à refendre et à coupe transversale OSB : coupe avec précision les grands panneaux OSB en bandes pour la fabrication d'âmes et de brides.

      Équipement de coupe et de traitement du bois : utilisé pour préparer des brides en bois (généralement du LVL ou du bois dimensionnel).

2. Assemblage de poutrelles en I et équipement de formage

      Machine à encocher les brides : Usine avec précision des encoches en forme de dents dans les brides en bois pour les emboîter avec la bande OSB.

      Système de collage de bandes : pulvérise automatiquement et uniformément un adhésif structurel haute performance (généralement un adhésif thermofusible PUR) sur les deux bords de la bande OSB.

      Machine d'assemblage automatique : aligne et assemble automatiquement la bride supérieure, la bride inférieure et l'âme en forme de « I ».

      Presse Haute Fréquence : Matériel de collage de noyaux. Applique une pression et une énergie haute fréquence à la poutrelle en I assemblée, durcissant rapidement l'adhésif en très peu de temps pour créer une liaison à haute résistance.

3. Équipement de finition et de traitement

      Scie à tronçonner : coupe avec précision les longues solives pressées en continu à des longueurs personnalisées.

      Perceuse de trous et d'encoches : perce avec précision des trous et des encoches dans les solives pour les tuyaux et le câblage électrique, comme l'exigent les conceptions des bâtiments.

      Système d'empilage et de regroupement automatique : empile, regroupe et étiquette automatiquement les solives en I finies.

4. Système de contrôle qualité (QCS)

      Surveillance complète du processus et système MES : surveille et collecte des données depuis les matières premières jusqu'aux produits finis, permettant ainsi la traçabilité de la production.

      Équipement de test en ligne : tel qu'un niveleur de contraintes, qui effectue des tests non destructifs sur les poutrelles en I finies pour évaluer leurs propriétés mécaniques et attribuer des niveaux de contrainte.

Cette ligne de production représente une intégration profonde de la technologie de production d’OSB et de la technologie moderne de fabrication de composants de structure en bois. Son noyau réside dans la formation de brins orientés, le pressage à chaud continu et l'assemblage de liaison à haute fréquence, garantissant la haute résistance, la haute précision et les performances structurelles exceptionnelles du produit final.

Étape 1 : Processus de production de panneaux OSB (préparation des âmes et des brides pour les solives en I)

1. Préparation des matières premières

      Les grumes brutes (généralement des espèces à croissance rapide comme le peuplier ou le pin) sont écorcées et réduites en copeaux de bois propres qui répondent aux exigences du processus.

2. Préparation et traitement des brins

      Les copeaux lavés sont introduits dans un floconneur annulaire et rabotés en brins orientés de taille spécifique.

      Les brins sont séchés (réduisant la teneur en humidité à 2-4 %), criblés (séparés en fines de surface et en particules grossières centrales) et stockés dans des silos séparés.

3. Mélange et formage orienté

      Les brins de surface et de noyau sont pesés avec précision puis envoyés vers des mélangeurs à grande vitesse, où la résine MDI et la cire sont appliquées uniformément.

      Processus de noyau : Les brins résinés sont posés en couches par un formeur orienté mécaniquement selon une direction prédéfinie (longitudinale ou transversale), formant un tapis avec une orientation à haute résistance. C'est le fondement des propriétés mécaniques élevées de l'OSB.

4. Pressage et finition

      Le tapis entre dans une presse continue où il est durci sous haute température et pression, formant un panneau OSB dense.

      Le panneau pressé est refroidi, découpé sur les quatre bords, poncé à une épaisseur précise et enfin découpé en panneaux OSB grand format. Ces panneaux sont envoyés à la chaîne d'assemblage comme matière première (âmes et brides) pour les poutrelles en I.

Étape 2 : Processus d'assemblage des poutrelles en I

1. Prétraitement des composants

      Préparation des brides : Le bois (ou LVL) est coupé en bandes de bride de la largeur requise par une scie à refendre de précision. Une machine à entailler fraise ensuite des encoches précises en forme de dents dans les brides.

      Préparation de l'âme : Les panneaux OSB grand format sont découpés avec précision en bandes d'âme de la hauteur prévue à l'aide de scies à refendre et de scies à tronçonner.

2. Assemblage et collage

      Les bords des bandes de bande sont automatiquement recouverts d'une couche uniforme d'adhésif thermofusible PUR (Polyuréthane) par une encolleuse.

      Une machine d'assemblage automatique aligne et assemble avec précision la bride supérieure, la bride inférieure et l'âme dans un flan en forme de « I ».

3. Durcissement et formage à haute fréquence

      L'ébauche de poutrelle en I assemblée est introduite dans une presse à haute fréquence. Le champ HF fait vibrer rapidement les molécules de la colle, générant de la chaleur. Sous une pression mécanique simultanée, l'adhésif durcit en quelques secondes, créant une liaison structurelle à haute résistance entre les brides et l'âme.

4. Coupe à longueur et post-traitement

      La solive continue durcie est sciée dans les longueurs personnalisées requises par le client à l'aide d'une scie à tronçonner.

      Selon les dessins de conception architecturale, les perceuses à trous et à encoches CNC créent avec précision des ouvertures et des fentes dans les solives pour les conduits de plomberie et électriques.

5. Inspection et emballage

      Les solives finies sont testées de manière non destructive par un Machine Stress Rater (MSR) pour le classement et le marquage en fonction de leurs propriétés mécaniques.

      Les poutrelles en I qualifiées sont finalement empilées, regroupées par des gerbeurs automatiques, étiquetées et préparées pour l'expédition.