Пълната производствена линия за OSB I-Goist е високоспециализирана и автоматизирана система, обикновено състояща се от две основни секции: секция за производство на OSB панели и секция за монтаж на I-Goist. По-долу е даден подробен списък на оборудването, необходимо за постигане на този капацитет и продуктов стандарт.

Част 1: Оборудване за производство на панели от OSB ориентирани плоскости

1. Секция за обработка на суровини

      Машина за обелване на дълги трупи: Ефективно обелва суровите трупи, за да осигури качество на нишките.

      Барабанна дробилка: Чиповете влизат в процесните чипове, които отговарят на спецификациите.

      Система за пресяване и повторно раздробяване на стружки: Сита за квалифицирани стърготини; големият чипс се изпраща за повторно раздробяване.

2. Секция за подготовка и сушене на нишки

     Ring Flaker: Основно оборудване. Рендосва дървесните стърготини на нишки със специфични размери. Морфологията и качеството на нишките пряко определят здравината на OSB.

      Сушилня за частици: Обикновено триходова въртяща се барабанна сушилня, изсушаваща равномерно нишките до необходимото съдържание на влага (напр. 2-4%).

      Система за скрининг и съхранение на нишки: Прецизно пресява изсушените нишки по размер на повърхностни фини частици и едри частици в сърцевината, като ги съхранява отделно.

3. Секция за смесване и формоване

      Система за смесване: Включва контейнери за претегляне, високоскоростни смесители и системи за подаване на лепило MDI/PMDI. Нанася прецизно изоцианатно лепило (MDI) и восък върху повърхността и сърцевината.

      Механично ориентиран форматор: Основно техническо оборудване. Използва механични пръсти или ориентиращи глави за полагане на нишки върху конвейерната лента в предварително зададени посоки (надлъжни или напречни) на слоеве, образувайки мат с ориентация с висока якост.

4. Секция за пресоване и довършване

      Непрекъсната преса: сърцето на производствената линия. Подлага формирания мат на продължителна висока температура и налягане за втвърдяване, оформяйки плътни OSB панели с висока якост. Непрекъснатата преса осигурява равномерна плътност и стабилна производителност.

      Охлаждане и Star Cooler: Охлажда и поставя горещо пресованите панели, освобождавайки вътрешното напрежение.

      Триони за рязане: Подрязва непрекъснатата плоскост в OSB панели с необходимите размери.

      Машина за шлайфане: Шлифова OSB плоскостите до прецизна дебелина и гладкост, подготвяйки ги за последваща прецизна обработка в I-образни греди.

Част 2: Оборудване за производствена линия за сглобяване на I-гредоред

1. Оборудване за подготовка на суровини

      Триони за нарязване и напречно рязане на OSB: Прецизно реже големи OSB панели на ленти за производство на ленти и фланци.

      Оборудване за рязане и обработка на дървен материал: Използва се за подготовка на дървени фланци (обикновено LVL или оразмерен дървен материал).

2. Оборудване за монтаж и формоване на I-гредоред

      Машина за изрязване на фланци: Прецизно машинно изработва подобни на зъбци вдлъбнатини в дървените фланци за свързване с лентата на OSB.

      Система за лепене на лента: Автоматично и равномерно пръска високоефективно структурно лепило (обикновено PUR топящо се лепило) върху двата края на OSB лентата.

      Автоматична машина за сглобяване: Автоматично подравнява и сглобява горния фланец, долния фланец и лентата в 'I' формата.

      Високочестотна преса : Оборудване за свързване на сърцевини. Прилага натиск и високочестотна енергия към сглобената I-греда, бързо втвърдявайки лепилото за много кратко време, за да създаде връзка с висока якост.

3. Довършително и обработващо оборудване

      Трион за рязане: Прецизно отрязва непрекъснато пресованите дълги греди до дължини по избор.

      Машина за пробиване на дупки и жлебове: Пробива прецизно дупки и жлебове в гредите за тръби и електрически кабели, както се изисква от строителните проекти.

      Автоматична система за подреждане и групиране: Автоматично подрежда, групира и етикетира завършени I-образни греди.

4. Система за контрол на качеството (QCS)

      Система за мониторинг на целия процес и MES: Наблюдава и събира данни от суровините до готовите продукти, което позволява проследимост на производството.

      Оборудване за онлайн тестване: Като например Stress Grader, който извършва безразрушителен тест на готови I-греди, за да оцени механичните им свойства и да определи степени на напрежение.

Тази производствена линия представлява дълбока интеграция на технологията за производство на OSB и модерната технология за производство на компоненти от дървена конструкция. Неговото ядро ​​се крие в ориентирано формоване на нишки, непрекъснато горещо пресоване и сглобяване на високочестотно свързване, което гарантира висока якост, висока прецизност и изключителна структурна производителност на крайния продукт.

Етап 1: Процес на производство на OSB панели (Подготовка на ленти и фланци за I-греди)

1. Подготовка на суровината

      Суровите трупи (обикновено бързорастящи видове като топола или бор) се обелват и нарязват на чисти дървени стърготини, които отговарят на изискванията на процеса.

2. Подготовка и третиране на нишки

      Измитите чипове се подават в пръстеновидна машина за лющене и се рендосват на специално ориентирани нишки.

      Нишките се изсушават (намалявайки съдържанието на влага до 2-4%), пресяват (разделят се на повърхностни фини частици и едри частици в сърцевината) и се съхраняват в отделни силози.

3. Смесване и ориентирано формоване

      Повърхностните и сърцевините се претеглят прецизно и след това се изпращат към високоскоростни смесители, където MDI смолата и восъкът се прилагат равномерно.

      Процес на сърцевина: Обработените със смола нишки се полагат на слоеве чрез механично ориентирана формовъчна машина в съответствие с предварително зададена посока (надлъжна или напречна), образувайки мат с ориентация с висока якост. Това е основата на високите механични свойства на OSB.

4. Пресоване и довършване

      Матът влиза в непрекъсната преса, където се втвърдява при висока температура и налягане, образувайки плътен OSB панел.

      Пресованата плоскост се охлажда, подрязва се по четирите ръба, шлайфа се до точна дебелина и накрая се нарязва на широкоформатни OSB плоскости. Тези панели се изпращат на поточната линия като суровина (ленти и фланци) за I-гредите.

Етап 2: Процес на сглобяване на I-гредоред

1. Предварителна обработка на компоненти

      Подготовка на фланеца: Дървесината (или LVL) се нарязва на фланцови ленти с необходимата ширина от прецизен трион за разрязване. След това машина за нарязване нарязва прецизни зъбни прорези във фланците.

      Подготовка на ролката: Широкоформатните OSB плоскости се нарязват прецизно на лентови ленти с проектираната височина с помощта на триони за нарязване и напречно рязане.

2. Монтаж и лепене

      Ръбовете на лентите се покриват автоматично с равномерен слой PUR (полиуретаново) топящо се лепило чрез машина за залепване.

      Автоматична машина за сглобяване прецизно подравнява и сглобява горния фланец, долния фланец и лентата в заготовка с форма на 'I'.

3. Високочестотно втвърдяване и формоване

      Сглобената заготовка на I-Joist се подава във високочестотна преса. HF полето кара молекулите в лепилото да вибрират бързо, генерирайки топлина. При едновременно механично налягане лепилото се втвърдява за секунди, създавайки структурна връзка с висока якост между фланците и лентата.

4. Изрязване по дължина и последваща обработка

      Втвърдената непрекъсната греда се нарязва на дължини по избор, изисквани от клиента, с помощта на трион за рязане.

      Според чертежите на архитектурния дизайн, машините за пробиване на дупки и прорези с ЦПУ прецизно създават отвори и слотове в гредите за водопроводни и електрически тръбопроводи.

5. Проверка и опаковане

      Завършените греди са тествани без разрушаване от Machine Stress Rater (MSR) за класифициране и маркиране въз основа на техните механични свойства.

      Квалифицираните I-гредове най-накрая се подреждат, пакетират се от автоматични стакери, етикетират се и се подготвят за изпращане.