MH-OSB
MINH HUNG
Dây chuyền sản xuất I-Joist OSB hoàn chỉnh là một hệ thống tự động hóa và chuyên môn cao, thường bao gồm hai phần cốt lõi: Phần sản xuất bảng điều khiển OSB và Phần lắp ráp I-Joist. Dưới đây là danh sách chi tiết các thiết bị cần thiết để đạt được công suất này và tiêu chuẩn sản phẩm.
 |
Phần 1: Thiết bị sản xuất bảng điều khiển bảng định hướng OSB |
1. Bộ phận xử lý nguyên liệu thô
Máy bóc vỏ gỗ dài: Bóc vỏ gỗ thô một cách hiệu quả để đảm bảo chất lượng sợi.
Drum Chipper: Chip đăng nhập vào chip xử lý đáp ứng thông số kỹ thuật.
Hệ thống sàng lọc và nghiền lại chip: Sàng lọc chip đủ tiêu chuẩn; chip quá khổ được gửi đi để nghiền lại.
trình gỡ lỗi đăng nhập
máy băm gỗ
2. Phần chuẩn bị và sấy khô sợi
Ring Flaker: Thiết bị cốt lõi. Máy bào gỗ thành các sợi có kích thước cụ thể. Hình thái và chất lượng của các sợi quyết định trực tiếp đến độ bền của OSB.
Máy sấy hạt: Điển hình là máy sấy trống quay ba lượt, làm khô đồng đều các sợi đến độ ẩm cần thiết (ví dụ: 2-4%).
Hệ thống sàng lọc và lưu trữ sợi: Sàng lọc chính xác các sợi khô theo kích thước thành các hạt mịn bề mặt và các hạt thô trong lõi, lưu trữ chúng riêng biệt.
máy bào gỗ
máy sấy
màn hình rung
3. Phần pha trộn và tạo hình
Hệ thống trộn: Bao gồm thùng cân, máy trộn tốc độ cao và hệ thống cung cấp chất kết dính MDI/PMDI. Áp dụng chính xác keo isocyanate (MDI) và sáp lên các sợi bề mặt và lõi.
Định hướng cơ khí trước đây: Thiết bị kỹ thuật cốt lõi. Sử dụng các ngón tay cơ học hoặc đầu định hướng để xếp các sợi trên băng tải theo các hướng định sẵn (dọc hoặc ngang) theo từng lớp, tạo thành một tấm thảm có định hướng cường độ cao.
hệ thống trộn keo
Máy tạo hình OSB
4. Phần ép và hoàn thiện
Máy ép liên tục: Trái tim của dây chuyền sản xuất. Đặt tấm thảm đã tạo hình vào nhiệt độ và áp suất cao liên tục để đóng rắn, tạo thành các tấm OSB dày đặc, có độ bền cao. Việc ép liên tục đảm bảo mật độ đồng đều và hiệu suất ổn định.
Làm mát và làm mát sao: Làm mát và đặt các tấm ép nóng, giải phóng ứng suất bên trong.
Cưa cắt: Cắt bảng liên tục thành các tấm OSB có kích thước yêu cầu.
Máy chà nhám: Chà nhám các tấm OSB đến độ dày và độ mịn chính xác, chuẩn bị cho quá trình xử lý chính xác tiếp theo thành I-Joists.
ép nóng liên tục
giá máy sấy
cưa cắt ngang
máy chà nhám
|
Phần 2: Thiết bị dây chuyền sản xuất lắp ráp I-Joist |
1. Thiết bị chuẩn bị nguyên liệu
Máy cưa OSB Rip và Cross-cut: Cắt chính xác các tấm OSB lớn thành các dải để sản xuất các bản bụng và mặt bích.
Thiết bị cắt và chế biến gỗ xẻ: Được sử dụng để chuẩn bị mặt bích bằng gỗ (thường là gỗ LVL hoặc gỗ xẻ kích thước).
2. Thiết bị lắp ráp và tạo hình I-Joist
Máy khía mặt bích: Gia công chính xác các khía giống như răng vào mặt bích bằng gỗ để liên kết với màng OSB.
Hệ thống dán web: Phun tự động và đồng đều chất kết dính kết cấu hiệu suất cao (thường là keo nóng chảy PUR) lên cả hai cạnh của web OSB.
Máy lắp ráp tự động: Tự động căn chỉnh và lắp ráp mặt bích trên, mặt bích dưới và bản bụng thành hình chữ 'I'.
Máy ép tần số cao : Thiết bị liên kết lõi. Tạo áp suất và năng lượng tần số cao cho I-Joist đã lắp ráp, nhanh chóng xử lý chất kết dính trong thời gian rất ngắn để tạo ra liên kết có độ bền cao.
3. Thiết bị hoàn thiện và chế biến
Cưa cắt: Cắt chính xác các thanh dầm dài được ép liên tục theo chiều dài tùy chỉnh.
Máy khoan lỗ và khía: Khoan chính xác các lỗ và rãnh trên dầm cho đường ống và hệ thống dây điện theo yêu cầu của thiết kế tòa nhà.
Hệ thống xếp chồng và đóng gói tự động: Tự động xếp chồng, bó và dán nhãn I-Joists đã hoàn thành.
4. Hệ thống kiểm soát chất lượng (QCS)
Hệ thống MES & Giám sát toàn quy trình: Giám sát và thu thập dữ liệu từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, cho phép truy xuất nguồn gốc sản xuất.
Thiết bị kiểm tra trực tuyến: Chẳng hạn như Máy đo độ căng, thực hiện thử nghiệm không phá hủy trên I-Joists đã hoàn thiện để đánh giá các tính chất cơ học của chúng và chỉ định các cấp độ ứng suất.
Dây chuyền sản xuất này thể hiện sự tích hợp sâu sắc giữa công nghệ sản xuất OSB và công nghệ sản xuất cấu kiện gỗ hiện đại. Cốt lõi của nó nằm ở việc tạo sợi định hướng, ép nóng liên tục và lắp ráp liên kết tần số cao, đảm bảo độ bền cao, độ chính xác cao và hiệu suất cấu trúc đặc biệt của sản phẩm cuối cùng.
Quá trình sản xuất này là một hoạt động tích hợp cao, được chia thành hai giai đoạn cốt lõi: Sản xuất tấm OSB và lắp ráp I-Joist. Toàn bộ quá trình được kết nối bằng hệ thống điều khiển tự động để đảm bảo đầu ra ổn định và hiệu quả của I-Joists kết cấu chất lượng cao.
|
Giai đoạn 1: Quy trình sản xuất tấm OSB (Chuẩn bị bản và mặt bích cho I-Joists) |
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Các khúc gỗ thô (thường là các loài sinh trưởng nhanh như cây dương hoặc thông) được bóc vỏ và xẻ thành dăm gỗ sạch đáp ứng yêu cầu quy trình.
2. Chuẩn bị và xử lý sợi
Các mảnh vụn đã được rửa sạch được đưa vào máy tạo vòng và bào thành các sợi có kích thước cụ thể.
Các sợi được sấy khô (giảm độ ẩm xuống 2-4%), sàng lọc (tách thành hạt mịn bề mặt và hạt thô lõi) và được bảo quản trong các silo riêng biệt.
3. Pha trộn và định hướng hình thành
Các sợi bề mặt và lõi được cân chính xác và sau đó được gửi đến máy trộn tốc độ cao, nơi nhựa và sáp MDI được áp dụng đồng đều.
Quy trình cốt lõi: Các sợi nhựa được xếp thành từng lớp bằng máy định hướng cơ học theo hướng định sẵn (dọc hoặc ngang), tạo thành một tấm thảm có hướng có độ bền cao. Đây là nền tảng của tính chất cơ học cao của OSB.
4. Nhấn và hoàn thiện
Tấm thảm đi vào máy ép liên tục, ở đó nó được xử lý dưới nhiệt độ và áp suất cao, tạo thành tấm OSB dày đặc.
Tấm ép được làm nguội, cắt tỉa bốn cạnh, chà nhám đến độ dày chính xác và cuối cùng được cắt thành các tấm OSB khổ lớn. Những tấm này được gửi đến dây chuyền lắp ráp dưới dạng nguyên liệu thô (mạng lưới và mặt bích) cho I-Joists.
|
Giai đoạn 2: Quá trình lắp ráp I-Joist |
1. Tiền xử lý thành phần
Chuẩn bị mặt bích: Gỗ xẻ (hoặc LVL) được cắt thành các dải mặt bích có chiều rộng cần thiết bằng máy cưa xẻ chính xác. Sau đó, một máy khía sẽ nghiền các rãnh giống như răng chính xác vào mặt bích.
Chuẩn bị web: Các tấm OSB khổ lớn được cắt chính xác thành các dải web có chiều cao thiết kế bằng cách sử dụng cưa xẻ và cưa cắt ngang.
2. Lắp ráp và dán
Các cạnh của dải web được tự động phủ một lớp keo nóng chảy PUR (Polyurethane) đồng nhất bằng máy dán.
Máy lắp ráp tự động căn chỉnh chính xác và lắp ráp mặt bích trên, mặt bích dưới và bản bụng thành phôi hình chữ 'I'.
3. Bảo dưỡng và tạo hình tần số cao
Phôi I-Joist đã lắp ráp được đưa vào máy ép tần số cao. Trường HF làm cho các phân tử trong keo dao động nhanh, sinh ra nhiệt. Dưới áp suất cơ học đồng thời, chất kết dính khô lại trong vòng vài giây, tạo ra liên kết cấu trúc có độ bền cao giữa mặt bích và bản bụng.
4. Cắt theo chiều dài và xử lý hậu kỳ
Dầm liên tục đã được xử lý sẽ được xẻ thành các độ dài tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng bằng cách sử dụng cưa cắt.
Theo bản vẽ thiết kế kiến trúc, máy khoan lỗ CNC tạo ra các lỗ và rãnh trong dầm cho hệ thống ống nước và ống dẫn điện một cách chính xác.
5. Kiểm tra và đóng gói
Các thanh dầm hoàn thiện được kiểm tra không phá hủy bằng Máy đo ứng suất máy (MSR) để phân loại và đánh dấu dựa trên các đặc tính cơ học của chúng.
I-Joists đủ tiêu chuẩn cuối cùng được xếp chồng lên nhau, đóng gói bằng máy xếp tự động, dán nhãn và chuẩn bị vận chuyển.
OSB I-Joists cường độ cao là thành phần chịu lực cốt lõi trong kết cấu khung gỗ hiện đại. Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời, độ ổn định kích thước và thông tin xanh đã giúp họ dần dần thay thế dầm thép và bê tông truyền thống trong nhiều lĩnh vực xây dựng. Công suất hàng năm 150.000 m³ chỉ ra rằng sản phẩm này chủ yếu nhắm vào các dự án thương mại và công nghiệp quy mô lớn, được tiêu chuẩn hóa.
1. Xây dựng nhà ở
Nhà ở riêng lẻ và nhà phố: Được sử dụng làm dầm sàn và kèo mái, dễ dàng cho phép thiết kế không gian linh hoạt, không cột và xây dựng nhanh chóng.
Căn hộ và khách sạn nhiều tầng: Dùng cho hệ thống sàn. Đặc tính nhẹ và độ bền cao của chúng giúp giảm trọng lượng tổng thể của tòa nhà, giảm chi phí nền móng và mang lại hiệu suất chống cháy và âm thanh tốt.
2. Tòa nhà thương mại và công cộng
Trường học, bệnh viện: Sử dụng cho hệ thống sàn và mái trong các lớp học, phường, mang lại môi trường yên tĩnh, thoải mái và tốt cho sức khỏe.
Không gian văn phòng và bán lẻ: Lý tưởng cho các địa điểm yêu cầu nhịp dài và bố cục mở (ví dụ: trung tâm mua sắm, phòng tập thể dục, khán phòng), giảm hiệu quả các cột chịu tải bên trong và tối đa hóa không gian sử dụng.
Trung tâm kho bãi và hậu cần: Được sử dụng cho kết cấu mái, có khả năng chịu tải trọng treo nặng (ví dụ: ống thông gió, giá đỡ) với chi phí ăn mòn và bảo trì thấp.
3. Công trình công nghiệp và nông nghiệp
Nhà xưởng, nhà xưởng: Dùng làm giàn mái và xà gồ, tốc độ thi công nhanh và khả năng cách nhiệt tốt, tiết kiệm năng lượng.
Nhà trang trại và nhà kho: Được sử dụng làm mái nhà và sàn gác xép trong chuồng trại, kho chứa ngũ cốc, v.v., chịu được môi trường ăn mòn trong môi trường nông nghiệp.
4. Các ứng dụng đặc biệt khác
Cải tạo và gia cố công trình: Dùng để thay thế các dầm gỗ mục nát, không đủ khả năng trong các công trình cũ hoặc để xây thêm tầng mới.
Xây dựng mô-đun và tiền chế: Một lựa chọn lý tưởng cho các ngôi nhà mô-đun do kích thước chính xác và chất lượng ổn định, hoàn toàn phù hợp để sản xuất và lắp ráp hàng loạt, nhanh chóng trong các nhà máy.
Bộ sân khấu và cơ sở tạm thời: Được sử dụng để xây dựng các sân khấu và mái nhà tạm thời cho các buổi hòa nhạc và nhà hát do trọng lượng nhẹ và độ bền cao.
Tóm tắt các ưu điểm cốt lõi:
Ứng dụng thành công của OSB I-Joists bắt nguồn từ hiệu quả kết cấu cao, tính linh hoạt trong thiết kế, sự thuận tiện trong xây dựng và tính bền vững về môi trường. Năng lực sản xuất 150.000 m³ mỗi năm đảm bảo nguồn cung ổn định cho các dự án lớn, thúc đẩy ứng dụng xây dựng khung gỗ hiện đại trong các lĩnh vực rộng lớn hơn.
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ trả lời bạn nhanh chóng và cung cấp các video hoạt động với bạn.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
