Olet tässä: Kotiin / Tuotteet / Vanerin tuotantolinja / Vanerin tuotantolinja / Tuotantolinja 25 mm paksulle arkkitehtuurimuottivanerille

Tuotantolinja 25 mm paksulle arkkitehtuurimuottivanerille

Tämä on huippuluokan avaimet käteen -ratkaisu korkealaatuisen betonin kaatoon käytettävien paksukerroksisten rakennussapluunoiden laajamittaiseen ja tehokkaaseen tuotantoon.
Tämä tuotantolinja on tarkasti laskettu ja tiukasti suunniteltu, ja se pystyy käsittelemään vakaasti erilaisia raaka-aineita, kuten poppelia, mäntyä ja eukalyptusta, ja tuottamaan korkealaatuisia rakennusmalleja, joiden enimmäispaksuus on jopa 25 mm tai enemmän, tiheä rakenne, korkea lujuus ja useat kiertoajat. Tuotantolinjan ytimessä on käytössä suurikokoiset monikerroksiset kuumapuristimet ja vahvistetut esipuristimet, joilla varmistetaan, että paksuja levyjä painetaan tasaisesti puristusprosessin aikana, riittävällä sidoksella ja ilman vikoja, kuten delaminaatiota tai kerrostumista.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

Tuotantolinja 25 mm paksulle arkkitehtuurimuottivanerille

Vaneri MINGHUNG puupohjaisesta levystä Vanerin tuotantolinjan valmistus

Vanerin käsite

Vaneri on suunniteltu puulevy, joka on valmistettu yhdistämällä kolme tai useampi ohut kerros puuviilua (kutsutaan myös kerroksiksi tai laminoiksi) yhteen liimalla. Ydinrakenneominaisuus on, että vierekkäisten viilukerrosten syysuunta on kohtisuorassa toisiinsa nähden. Tämä 'ristirakkaus' -rakenne voittaa merkittävästi massiivipuun anisotropian (eri lujuus eri suuntiin), mikä johtaa paneeliin, jolla on tasaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet molempiin suuntiin, erinomainen mittapysyvyys, korkea lujuus ja kestävyys kutistumista, halkeilua ja vääntymistä vastaan.

Valmistusprosessi

Valmistusprosessi sisältää ensisijaisesti seuraavat vaiheet:

1. Tukkien käsittely: Tukit (esim. poppeli, mänty) leikataan tarvittaviin mittoihin ja pehmennetään höyryttämällä.

2. Kuorinta ja kuivaus: Pehmennettyjä tukia pyöritetään terää vasten sorvissa jatkuvan viilulevyn tuottamiseksi. Viilu leikataan sopivan kokoiseksi ja kuivataan kuivaimessa sopivan kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi (tyypillisesti 8-12 %).

3. Liimaus ja tasoitus: Kuivuneet viilut päällystetään tasaisesti liimalla (esim. Phenolic Resin PF) liimanlevittimellä (esim. telatyyppinen). Liimatut ja liimaamattomat viilut kootaan sitten matoksi, jossa vierekkäisten kerrosten syyt ovat kohtisuorassa toisiinsa nähden.

4. Esipuristus ja kuumapuristus: Koottu matto ensin kylmäpuristetaan tai esipuristetaan alustaa muotoilua ja ilmanpoistoa varten. Sitten se ladataan moniaukkoiseen kuumapuristimeen, jossa korkea lämpötila (140-180°C) ja korkea paine (10-20 MPa) kovettavat liiman ja sitovat viilut pysyvästi kiinteäksi paneeliksi.

5. Jälkikäsittely: Puristetut paneelit jäähdytetään, leikataan mitoiksi, hiotaan (tarvittaessa), lajitellaan ja pakataan. Rakennusmuotteissa pinta yleensä laminoidaan (fenolikalvolla) vedenpitävyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.

vanerin tuotantolinja

Materiaalit ja paksuus betonimuottivanerille

Materiaalit:

Ydinmateriaali: Pääasiassa käytetään poppelia. Se on ihanteellinen muottiytimeen runsauden, kustannustehokkuuden, tasaisen koostumuksen, erinomaisen työstettävyyden ja tarttumisominaisuuksien ansiosta. Joskus joukkoon sekoitetaan muita lajeja, kuten mäntyä tai eukalyptusta.

Liima: Vedenpitävä fenoli-formaldehydihartsi (PF) on pakollinen. PF-liima tarjoaa välttämättömän vedenkestävyyden, joka tarvitaan paneelin kestämään toistuvaa käyttöä ja kosteita olosuhteita. Pinta on tyypillisesti laminoitu tummanruskealla tai mustalla fenolikalvolla kulutuksenkestävyyden, vedenpitävyyden ja betonin irrotusominaisuuksien parantamiseksi entisestään.

Yleiset paksuudet:

Betonimuottivaneria on eripaksuisia, jotta ne täyttävät rakentamisen erilaiset kantavuusvaatimukset. Yleiset paksuudet (mm) ovat: 12, 15, 18, 21, 25, 30. Näistä 18 mm on tällä hetkellä yleisin ja laajimmin käytetty eritelmä maailmanlaajuisilla markkinoilla.

25 mm paksu vaneri

25 mm paksu rakennusmuottivaneri on raskas, luja paneeli, joka on suunniteltu erityisesti poikkeuksellisen vaativiin rakennuskohteisiin.

Sovellukset:

Laajamittainen infrastruktuuriprojektit: kuten suurten siltojen laiturit, pilarit ja palkit; paksut seinät patoja ja suuria voimalaitoksia varten.

Sydänputket ja leikkausseinät korkeissa rakennuksissa: Pilvenpiirtäjissä sydänputket ja leikkausseinät ovat alttiina äärimmäiselle betonipaineelle. 25 mm vaneri tarjoaa tarvittavan jäykkyyden ja lujuuden.

Erittäin suurta uudelleenkäyttöä vaativat projektit: Äärimmäisen paksuuden ja kestävyyden ansiosta sitä voidaan käyttää uudelleen monta kertaa useammin kuin 18 mm:n paneeleja hyvin hoidetuissa projekteissa. Vaikka alkuperäinen hankintahinta arkkia kohden on korkeampi, pitkän aikavälin jaksotettu hankintameno voi olla pienempi.

Betonin massavalu: Tilanteissa, joissa on suuria yksittäisiä valuja ja äärimmäistä sivuttaista betonin painetta, 25 mm tai paksumpi muotti on välttämätön pullistumien ja räjähdysten estämiseksi.

Tärkeimmät edut:

1. Poikkeuksellinen kantokyky ja taivutuslujuus: Kestää valtavan tuoreen betonin sivuttaispaineen, mikä varmistaa rakentamisen turvallisuuden.

2. Ylivoimainen jäykkyys ja muodonmuutoskestävyys: Minimaalinen taipuma korkeassa paineessa takaa valetun rakenteen tasaisuuden ja pystysuoran, mikä parantaa projektin laatua.

3. Pitkä käyttöikä ja korkea uudelleenkäytettävyys: Erittäin kulutusta kestävä ja kestävä. Oikealla käytöllä ja huollolla sitä voidaan käyttää uudelleen kymmeniä kertoja tai useammin, mikä tarjoaa korkean kokonaisvaltaisen taloudellisen arvon.

4. Parannettu rakennusturvallisuus: Vähentää merkittävästi muotin epäonnistumisen riskiä (pullistuma tai halkeaminen) riittämättömän lujuuden vuoksi, mikä suojaa henkilöstöä ja projektin turvallisuutta.

Laitteiden kokoonpano

I. Keskeiset olennaiset laitteet

1. Suuri karaton CNC-viilusorvi

Vaatimukset: Korkea keskikorkeus, suuri teho, pystyy tasaisesti kuorimaan halkaisijaltaan suuria puuta (esim. poppeli, mänty) ja valmistamaan sopivan paksuista ydinviilua paksuille paneeleille.

Toiminto: Kuori höyrytetyt hirsipultit jatkuvatoimisiksi viilunauhoiksi.

2. Tehokas rullaviilukuivain

Vaatimukset: Riittävä kuivauspituus ja tarkasti säädetyt lämpötilavyöhykkeet. Muottien paksumpi ydinviilu vaatii pidemmän kuivumisajan, jotta kosteuspitoisuus laskee tasaisesti 8-12 prosenttiin, mikä estää rakkuloiden muodostumisen ja delaminoitumisen.

Toiminto: Kuivaa märkää viilua kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi.

3. Viilun lajittelu- ja paikkauslaitteet

Sisältää: Viilun pinoajat, viilun liittimet/paikarit.

Toiminto: Lajittelee viilun laadun mukaan ja korjaa vialliset levyt, mikä parantaa raaka-aineen saantoa ja varmistaa paksujen paneelien sisäisen laadun kannalta kriittisen ydinlaadun.

4. Heavy Duty Roller Liiman levitin

Vaatimukset: Telojen tulee kestää fenoliliiman (PF) korroosiota. Liiman levittämisen tulee olla tarkkaa, tasaista ja säädettävää. PF-liima on pakollinen vedenpitäville muotteille.

Toiminta: Levittää tasaisen, mitatun määrän liimaa ydinviiluille.

5. Automaattinen rivinvaihto

Vaatimukset: Tärkeä 25 mm:n paneeleille (usein 11+ kerrosta). Manuaalinen asettelu on tehotonta ja virhealtista. Automaattiset järjestelmät varmistavat tarkan sijoittelun ja rakeiden suunnan, mikä takaa symmetrisen mattorakenteen ja minimoi vääntymisen.

Toiminto: Pinoaa automaattisesti liimatut ydinviilut ja liimaamattomat pinta-/selkäviilut ristikkäisrakeiseksi matoksi.

6. Suuritonniinen esipuristus

Vaatimukset: Huomattavasti suurempi vetoisuus kuin vakiolinjoilla. Avainkone paksuille paneeleille. Tehokas esipuristus poistaa tehokkaasti ilman ja saavuttaa alkusidoksen, antaen paksulle matolle tarpeeksi vihreää lujuutta estämään romahtamisen ja siirtymisen ennen kuumapuristusta.

Toiminto: Kylmäpuristaa kootun maton esimuovausta varten.

7. Erittäin suuri moniaukkoinen kuumapuristin

Vaatimukset: Tuotantolinjan sydän ja korkeimmat vaatimukset:

Suuri vetoisuus: Suuren vetoisuuden (usein tuhansia tonneja) hydraulijärjestelmä on välttämätön sen varmistamiseksi, että massiivinen paine tunkeutuu paksun maton jokaiseen kerrokseen täydellisen liimauksen aikaansaamiseksi, jotta vältetään liiman nälkä tai ytimen irtoaminen.

Suuri päivänvalo: Riittävä etäisyys puristuslevyjen välillä 25 mm:n paneelien ja useiden paneelien lataamiseen.

Useita aukkoja: Monet aukot (esim. 20-30) lisäävät yhden erän tuotantoa.

Keittolevyn koko ja lämmitysjärjestelmä: Lautasen koon on vastattava tuotteen kokoa. Lämmitysjärjestelmän (lämpööljy tai höyry) on tarjottava vakaa, tasainen lämpö varmistaakseen, että ydinkerros saavuttaa kovettumislämpötilan.

Toiminta: Kovettaa fenolisen liiman korkeassa lämpötilassa ja paineessa muodostaen pysyvästi paneelin.

8. Viimeistelylaitteet

Cooler & Turner: Jäähtyy kuumat paneelit puristimesta nopeasti, säätää niiden muotoa ja estää vääntymisen.

Heavy Duty Trimming Saw: Leikkaa kovien, paksujen paneelien karkeat reunat; vaatii suuritehoisia moottoreita.

Kalibrointihiomakone: Tyypillisesti monipää (esim. 4-6 päätä) leveänauhahiomakone paksujen paneelien kalibrointiin ja viimeistelyyn, mikä varmistaa tarkan paksuuden ja tasaisen pinnan myöhempää laminointia varten.

Kalvon laminointikone: välttämätön muotteille. Laminoi fenolihartsilla kyllästetyn paperin hiotun paneelin pinnalle lämmön ja paineen alaisena muodostaen vedenpitävän, kulutusta kestävän kalvon.

poikkisaha

Hiomakone

II. Apujärjestelmät

1. Raaka-aineen käsittelyjärjestelmä: Tukin poikkisaha, kuorinta, höyrytysaltaat.

2. Kuljetusjärjestelmä: Hihna- ja rullakuljettimet yhdistävät kaikki koneet jatkuvaa virtausta varten.

3. Pölynkeräysjärjestelmä: Tehokas keskusjärjestelmä kuorimisesta, leikkaamisesta ja hiomisesta syntyvän pölyn käsittelyyn.

4. Lämpöenergiakeskus: Tarjoaa vakaan lämmön (lämpööljy/höyry) kuivausrummulle ja kuumapuristimelle.

5. Liiman valmistelujärjestelmä: fenoliliiman varastointi-, sekoitus- ja pumppauslaitteet.

6. Keskusohjausjärjestelmä: PLC-pohjainen automaatio, linjan 'aivot', joka integroi ja ohjaa kaikkia koneen parametreja.

Kokoonpanon yhteenveto ja ominaisuudet

25 mm:n rakennusmuottia valmistava linja on raskas, suuria investointeja vaativa, pitkälle automatisoitu tuotantolinja. Sen tärkeimmät erot vakiolinjoista ovat:

Vahvistettu rakenne: Avainkoneet on rakenteellisesti vahvistettu käsittelemään raskaita, paksuja materiaaleja.

Korkeampi paine: Esipuristimen ja kuumapuristimen vetoisuus on ydinspesifikaatio, ja se on täytettävä.

Suurempi tarkkuus: Ohjausjärjestelmien on oltava tarkempia, jotta ne voivat hallita paksujen paneelien tuotantoprosessia.

Parempi automaatio: Automaattinen lay-up on ratkaisevan tärkeä paksujen paneelien laadun takaamiseksi.

Pähkinänkuoressa: Tämä linja on suunniteltu varmistamaan, että valtava paine ja lämpö vaikuttavat tehokkaasti maton jokaiseen kerrokseen, mikä tuottaa rakenteellisesti vakaita, vahvasti sidottuja, erittäin lujia paksuja paneeleita.

tärkeimmät ominaisuudet edut Tuotantolinjan ja

Erikoistunut paksujen levyjen tuotantoon: Optimoitu 18 mm, 21 mm, 25 mm ja muiden paksujen rakennusmuottien tuottamiseen, mikä tarjoaa huomattavasti paremman tuottavuuden ja vakauden kuin standardilinjat.

Ylivertainen muottilaatu: Tuottaa levyjä, joilla on sileä pinta, tarkka paksuus, korkea MOR (MOR-kerroin) ja erinomainen vedenpitävyys (käyttämällä fenoli-PF-liimaa), jotka täyttävät täysin vaativat rakennusvaatimukset.

Korkea automaatioaste: Automaattinen prosessi kuorimisesta, kuivaamisesta, liimaamisesta, asettelusta, esipuristamisesta, kuumapuristamisesta leikkaamiseen ja hiontaan, vähentää merkittävästi käsityötä ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja yhtenäisyyttä.

Tukeva ja kestävä muotoilu: Tärkeimmät rakenneosat on vahvistettu, ja kuumapuristin on rakennettu riittävällä vetoisuudella, erityisesti suunniteltu jatkuvaan korkeapaineiseen ja korkeaan lämpötilaan paksulevytuotannon ympäristöön, mikä varmistaa pitkän aikavälin vakaan toiminnan.

Kattava avaimet käteen -palvelu: Tarjoamme täydellisen paketin, joka sisältää tehdassuunnittelun, laitteiden asennuksen ja käyttöönoton, teknisen prosessiohjauksen ja henkilöstökoulutuksen, jotta pääset käyntiin nopeasti.

Olitpa perustamassa uutta tehdasta tai päivittämässä olemassa olevia laitteita, tämä tuotantolinja on ihanteellinen investointisi valloittaaksesi paksujen rakennusmuottien markkinat.

Ota yhteyttä ja pyydä räätälöity ratkaisu ja tarjous!

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com