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Ligne de production complète d'OSB (pour palettes d'emballage et logistique)

Ligne de production complète d'OSB (pour palettes d'emballage et logistique)

La ligne complète intègre des sections de base comprenant le déchiquetage, la production de brins, le séchage, le criblage, le mélange, le formage, le pressage à chaud et le post-traitement. Equipé d'un système de contrôle automatique, il présente une faible consommation d'énergie et un rendement de carte élevé. Cette ligne de production offre aux clients une solution complète depuis la matière première jusqu'aux panneaux OSB finis.


Disponibilité:



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Modèle:
MH-OSB
Marque:
MINGHUNG

Description du produit

Ligne de production complète d'OSB (pour palettes d'emballage et logistique)

Équipement de production OSB.png

Avantages de la ligne de production

1. Optimisé pour les palettes d'emballage et logistiques avec une résistance élevée à la flexion et aux chocs.

2. La ligne complète hautement automatisée réduit le travail et garantit une production stable des panneaux de palettes standard.

3. Prend en charge le bois à croissance rapide et le bois recyclé pour une production à faible coût et respectueuse de l'environnement.

4. La surface lisse du panneau permet une coupe et un clouage faciles, compatible avec l'assemblage automatisé des palettes.

5. La conception économe en énergie réduit les coûts d'exploitation globaux d'env. 15% par rapport aux lignes conventionnelles.

Équipement principal de la ligne de production

Machine de placage de matériaux de surface OSB

Floconneur à brins longs : Transforme les grumes en brins orientés longs.

Système de séchage de panneaux à copeaux orientés MINGHUNG

Tambour de séchage : Élimine l'humidité des fils pour un collage uniforme.

Système de dimensionnement de colle pour la ligne de production de panneaux à copeaux orientés

Système de criblage et de collage : Tamise les brins qualifiés et applique l'adhésif avec précision.

Station de formage graduée : Oriente les torons pour les couches de surface et centrales.

Pré-presse continue : Pré-comprime le tapis pour un transport stable.

Presse à chaud Conti-roll pour la fabrication de panneaux de particules osb mdf

Presse à chaud plate continue : durcit le tapis sous haute température et pression pour plus de densité et de résistance.

Retourneur de refroidissement post-presse : refroidit uniformément les panneaux pour réduire les contraintes internes.

Ligne de ponceuses pour panneaux à base de bois

Coupe-bordures et ponceuse : Coupe aux dimensions exactes et améliore la douceur de la surface.

Processus de production de panneaux OSB

1. Préparation des matières premières

Les grumes sont écorcées, nettoyées des impuretés et coupées à la longueur appropriée.

2. Production de brins

Une floconneuse à longs brins transforme les grumes en longs brins orientés (généralement de 50 à 120 mm de longueur).

3. Séchage

Un séchoir à tambour rotatif réduit la teneur en humidité des brins à 2 à 5 % en préparation au collage.

4. Criblage et collage

Les fines particules sont filtrées ; les brins de la couche centrale et de la couche superficielle sont conservés. L'adhésif (MDI ou résine phénolique) est appliqué uniformément.

5. Formage orienté

Une station de formage graduelle oriente les brins (fins pour les couches de surface, grossiers pour la couche centrale) pour former un mat.

6. Pré-pressage

Une prépresse continue compacte le tapis sous basse pression pour lui donner une résistance suffisante pour le transport.

7. Pressage à chaud

Une presse chaude plate continue durcit l'adhésif à haute température (180-220°C) et haute pression pour former des panneaux stables.

8. Post-traitement

Retourneur de refroidissement : réduit uniformément la température et soulage les contraintes internes

Coupe-bordure : coupe les bords bruts à la largeur standard

Ponceuse : améliore la douceur de la surface et la précision de l'épaisseur

9. Inspection et emballage

Empilage automatique, classement de qualité et emballage résistant à l'humidité, prêts à être expédiés.

Ligne de production de panneaux à base de bois MINGHUNG

Spécifications communes

Paramètre	Gamme typique
Capacité annuelle	30 000 – 200 000 m⊃3 ;
Épaisseur du panneau	8 à 30 mm
Longueur du panneau	1800 – 5000 millimètres
Largeur du panneau	1220 – 2500 millimètres
Température de presse à chaud	180 – 210 ℃
Vitesse de ligne	Jusqu'à 20 m/min
Densité des panneaux	550 – 750 kg/m⊃3 ;
Module de rupture (MOR)	≥ 25 MPa

Candidatures finales

Bâtiment et construction : revêtement de sol, revêtement de toiture, revêtement mural pour maisons en bois

Emballage : Caisses de machinerie lourde, palettes d'exportation

Meubles : lattes de lit, panneaux arrière d'armoires, panneaux de revêtement de canapé

Transport : Panneaux de plancher de camion, plancher de conteneur

Décoration : Sous-plancher, cloisons de séparation

Coffrage industriel : Coffrages à béton

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Les panneaux produits par cette ligne peuvent-ils être directement utilisés comme palettes logistiques ?

R : Oui. Panneaux d'une épaisseur ≥15 mm et d'une densité ≥650 kg/m⊃3 ; peut être directement usiné en palettes sans stratification supplémentaire.

Q2 : La disposition de la ligne peut-elle être personnalisée pour s’adapter à l’espace de mon usine ?

R : Oui. Nous fournissons une conception complète de l’aménagement de l’usine et des dessins de fondations en fonction de votre site.

Q3 : Fournissez-vous une formation opérationnelle ?

R : Oui. Nos ingénieurs dispensent une formation sur site jusqu'à ce que votre personnel puisse fonctionner de manière indépendante.

Q4 : Quelle est la résistance à l’humidité des OSB pour les palettes ?

R : Nous pouvons adopter des systèmes adhésifs imperméables pour produire des panneaux OSB résistants à l’humidité et adaptés aux environnements humides à court terme.

Q5 : Quelle est la quantité minimum de commande ?

R : Une ligne de production complète, comprenant les services de conception, d’équipement, d’installation et de mise en service.

Q7 : Le service après-vente est-il fourni ?

R : Oui, nous offrons une garantie d’un an et une assistance technique à vie. Des ingénieurs peuvent être dépêchés sur site et des pièces de rechange sont fournies.