Produksi Papan OSB dengan Kapasitas Kecil -Merek Top China

Tahukah Anda apa itu papan OSB? apa yang bisa digunakan? dan bagaimana cara membuat papan OSB?

Setelah mengetahui apa itu papan OSB, namun tahukah anda cara membuat OSB? mesin apa yang dibutuhkan dan diperlukan untuk produksi OSB?

Langkah produksi utama papan OSB meliputi: pemotong kayu, mesin pembuat serpihan, layar getar, pengering putar, sistem perekat resin, garis pembentuk matras, pra tekan terus menerus, tekan panas, mesin pengukur tepi, dan pengamplasan

Sekarang mari kita lihat setiap langkah produksi penting satu per satu

◆ Mesin Pembuat Untaian / Serpihan

Persiapan bahan baku

Pemilihan kayu: Gunakan kayu yang tumbuh lebih cepat (seperti poplar, pinus, dll.) atau kayu berdiameter kecil, cabang dan ranting.

Mengupas dan mengiris: Setelah batang kayu dikupas, batang kayu tersebut dipotong menjadi untaian (helai) dengan panjang 40-100 mm, lebar 5-20 mm, dan tebal 0,3-0,7 mm dengan alat pengiris.

Pengeringan: Serutan kayu basah perlu dikeringkan melalui alat pengering (seperti pengering drum) untuk mengurangi kadar air menjadi 2%-4%.

◆ Pengeringan Kelembapan

Pengering merupakan peralatan penting yang terutama digunakan untuk mengeringkan serutan kayu (serpihan kayu). 

Kontrol kadar air untuk memastikan kualitas perekatan

Persyaratan pengawetan perekat:

Perekat yang digunakan dalam produksi OSB (seperti MDI dan resin fenolik) harus diawetkan sepenuhnya di lingkungan dengan kadar air rendah (2% hingga 4%). Serutan kayu basah (dengan kadar air biasanya berkisar antara 30% hingga 50%) dapat menghambat penetrasi lem dan reaksi ikatan silang, sehingga menyebabkan penurunan kekuatan ikatan.

Hindari pengenceran lem:

Kelembapan yang berlebihan akan mengencerkan perekat, mengurangi jumlah ikatan efektif dan meningkatkan biaya produksi

Meningkatkan efisiensi pengepresan panas dan mengurangi cacat

Mempersingkat waktu pengepresan panas

Serutan kayu kering memiliki konduktivitas termal yang lebih baik. Selama pengepresan panas, perpindahan panas terjadi lebih cepat, yang dapat mempersingkat waktu pengepresan (misalnya, dari 8 menit menjadi 5 menit) dan meningkatkan efisiensi produksi.

Cegah 'ledakan papan' :

Saat serutan kayu basah terkena pengepresan panas bersuhu tinggi, penguapan cepat kelembapan internal dapat menyebabkan delaminasi dan penggelembungan pada papan (umumnya dikenal sebagai 'ledakan papan').

◆ Layar Bergetar

Fungsi inti

Klasifikasi ukuran

Serutan kayu kering diayak menurut ukuran yang berbeda (panjang, lebar, tebal), dan biasanya diklasifikasikan menjadi:

Serutan kayu permukaan (ramping dan seragam, digunakan untuk pengerasan jalan permukaan untuk meningkatkan kekuatan).

Serutan kayu lapisan inti (lebih kasar, ukuran acak, digunakan untuk pengisian lapisan inti guna mengurangi biaya).

Puing-puing yang terlalu kecil (untuk dibuang dan didaur ulang atau digunakan sebagai bahan bakar).

Hapus kotoran

Saring kotoran seperti serpihan kayu, debu, dan kulit pohon agar tidak mempengaruhi kekuatan ikatan dan kualitas papan

◆ Sistem perekatan

Perekatan: Setelah kering, serutan kayu dimasukkan ke dalam pencampur lem dan dicampur dengan perekat (biasanya MDI isosianat atau resin fenolik), dengan jumlah lem sekitar 5% hingga 10% dari berat serutan kayu kering.

Aditif: Penolak air (seperti parafin), penghambat api, dll. dapat ditambahkan

◆ Pembentukan Tikar

Peletakan terarah: Melalui peralatan peletakan mekanis atau udara, serutan kayu diletakkan secara terarah di sepanjang lapisan permukaan (disusun secara memanjang) dan lapisan inti (disusun secara horizontal atau acak), membentuk struktur multi-lapisan (biasanya tiga lapisan).

◆ Pra-Tekan Berkelanjutan

Pra-pengepresan pelat: Pengepresan dingin untuk pembentukan awal guna mengurangi fluktuasi ketebalan

◆ Penekanan Panas

Parameter pengepresan panas: Suhu 180-220℃, tekanan 3-5MPa, waktu disesuaikan dengan ketebalan (sekitar 3-6 menit).

Pengepresan terus menerus atau terputus-putus: Jalur produksi kecil mungkin menggunakan pengepresan panas berlapis-lapis, dan pengepresan terus menerus lebih efisien

◆ Pasca Perawatan - Pemotongan tepi dan Pengamplasan

Pendinginan dan pemotongan tepi: Setelah pelat dikeluarkan dari mesin press, pelat didinginkan dan dipotong menjadi ukuran standar (seperti 1220×2440mm).

Pengamplasan: Pengamplasan permukaan memastikan kerataan (opsional).

Pemeriksaan kualitas: Periksa indikator seperti kepadatan, kekuatan, dan kadar air

Sesuai dengan kapasitas produksinya, setiap mesin bisa berbeda spesifikasi dan biayanya. Biasanya lini produksi papan OSB lengkap sepenuhnya otomatis, sehingga kapasitas terkecilnya setidaknya harus 100m3/per hari. jika ingin kapasitasnya kurang dari 100m3 maka harus dengan cara manual.