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MH-OSB300
MINGHUNG
846599
Presentiamo la nostra linea di produzione OSB e la macchina per la produzione di OSB di alta gamma, progettate per semplificare e migliorare il processo di produzione di pannelli a scaglie orientate. Realizzati con precisione e tecnologia all'avanguardia, i nostri prodotti sono progettati per offrire prestazioni ed efficienza superiori. Migliora le tue capacità produttive con le nostre soluzioni affidabili e innovative.
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Sai cos'è l'OSB (Oriented Strand Board)? |
L'Oriented Strand Board (OSB) è un prodotto in legno ingegnerizzato costituito da trucioli di legno orientati (trucioli) e adesivi in resina. È caratterizzato da elevata resistenza e buona stabilità. Viene spesso utilizzato nelle strutture edili, negli imballaggi, nei mobili e in altri campi. Specifiche di dimensione comuni 1. Spessore Spessore comune: 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm, ecc. Spessori speciali: personalizzabili in base alle esigenze (come 30 mm o più per strutture pesanti) 2. Dimensioni del formato (lunghezza × larghezza) Dimensioni generali internazionali: 1220 mm × 2440 mm (4 piedi × 8 piedi, più comunemente usati). Altre specifiche: 1200 mm × 2400 mm (comune in Europa) 1250 mm × 2500 mm (alcuni produttori) Pannelli di grandi dimensioni: come 1220 mm × 2750 mm, 1220 mm × 3000 mm (per progetti speciali) 3. Consigli per la scelta della taglia Struttura parete/tetto: spessore comunemente usato 12mm~18mm, formato 1220×2440mm. Base del pavimento: spessore consigliato 18 mm~25 mm, grado di resistenza all'umidità richiesto (come OSB/3). Imballaggio/mobili: lamiera sottile da 6 mm ~ 12 mm, taglio flessibile. Caratteristiche del pannello a scaglie orientate - Elevata resistenza strutturale: i trucioli di legno sono disposti a strati (verticali sulla superficie, orizzontali sul nucleo) e la resistenza alla flessione e al taglio è migliore di quella dei normali pannelli truciolari. - Resistenza all'umidità: alcuni OSB sono trattati con resistenza all'umidità (come i gradi OSB/3 e OSB/4) e possono essere utilizzati in ambienti umidi. - Protezione dell'ambiente: viene utilizzato legno a crescita rapida o legno riciclato e la colla è solitamente una resina ecologica (come la colla fenolica o MDI). - Economico e pratico: il prezzo è inferiore al compensato, ma le prestazioni sono simili. |
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Il processo di produzione del pannello OSB |
Il processo di produzione dell'OSB prevede molteplici fasi precise, dalla lavorazione del legno all'imballaggio del prodotto finito, compresa la preparazione dei trucioli di legno, l'essiccazione, l'incollaggio, la pavimentazione direzionale, la pressatura a caldo, il taglio, ecc. Il suo vantaggio principale risiede nell'elevata resistenza apportata dalla struttura direzionale, adatta per l'edilizia, l'imballaggio e la produzione di mobili. Diversi gradi di OSB (come OSB/3 e OSB/4) raggiungono prestazioni differenziate regolando adesivi e parametri di processo. Ora ti mostrerò le fasi di produzione dell'OSB una per una nel dettaglio |
| 1 | Materie prime: fili di legno |
Pelatrice con silo
Per produrre OSB, di solito scegli il legno a crescita rapida come pino, pioppo, abete rosso, alcune fabbriche lo mescoleranno con legno duro per aumentare la resistenza dell'OSB.
Con la pelatrice per legno per sbucciare il legno in fili/scaglie di legno (lunghezza 50-100 mm, larghezza 10-30 mm, spessore 0,5-0,8 mm). i trucioli ed i filamenti pelati verranno convogliati al silo
| 2 | Processo di essiccazione: essiccatore a tamburo |
Asciugatrice
Mediante essiccatore rotativo o essiccatore ad aria per asciugare i fili di legno, la temperatura di essiccazione solitamente è compresa tra 200 e 300 ℃. Dopo l'essiccazione, l'umidità dei trucioli sarà del 2%-4%, l'umidità non dovrebbe essere né troppo alta né troppo bassa, tutto ciò non va bene per la qualità
| 3 | Applicazione della resina |
Sistema di applicazione della resina
<1> Tipi di adesivi comuni
- PF (resina fenolica): forte resistenza all'acqua per OSB/3, OSB/4 (grado per esterni)
- MDI (metilene difenil diisocianato): nessuna formaldeide, protezione ambientale, ma il costo è più elevato
- UF (Urea-formaldeide): Per OSB/1, OSB/2 (ambiente secco)
<2> Metodo di applicazione della resina:
- Sistema di spruzzatura colla: i trucioli entrano nel miscelatore e la colla viene spruzzata uniformemente attraverso l'ugello ad alta pressione (il contenuto di colla è di circa 4%~8%).
- Additivi: è possibile aggiungere cera di paraffina (idrorepellente) o agente indurente per migliorare le prestazioni
| 4 | Linea di formatura lastre |
Formatura della lastra
Pavimentazione direzionale
Trucioli superficiali: disposti nel senso della lunghezza della lamiera (longitudinale) per migliorare la resistenza alla flessione.
Trucioli dello strato centrale: disposizione orizzontale o casuale, migliora la forza di adesione interna.
Attrezzatura: L'uso di una macchina per la posa meccanica o di una macchina per la posa del flusso d'aria, che forma una struttura a 3 ~ 5 strati.
| 5 | Prestampa continua multi-rotolo |
Prestampa
Per precomprimere i fili di legno sfusi prima della pressa a caldo, garantire l'uniformità della densità della lastra, la stabilità della struttura e migliorare l'efficienza della pressa a caldo.
Compattazione preliminare: compattare la lastra allentata fino al 50%-70% dello spessore richiesto (ad esempio da 100 mm a 40-50 mm)
Ventilazione e presa: eliminare l'aria dalla lastra
| 6 | Stampa a caldo Multi-Daylights |
Stampa a caldo
Tipo di pressa a caldo: pressa a caldo multistrato (8~24 strati) o pressa piana continua (linea CP).
Temperatura: 180~220℃ (la resina fenolica necessita di polimerizzazione ad alta temperatura).
Pressione: 3~5MPa (alta pressione per penetrare completamente nella colla).
Tempo: regolare in base allo spessore (ad esempio da 3 a 5 minuti circa per una piastra da 18 mm).
Densità target: solitamente 600~700 kg/m³ (L'OSB ad alta densità è più robusto)
Dopo la pressatura a caldo, la piastra entra nella griglia di raffreddamento e si raffredda fino a una temperatura inferiore a 50 ° C per evitare deformazioni.
| 7 | Taglio e levigatura dei bordi |
Taglio e levigatura
Taglio: utilizzare una sega a croce per tagliare a una dimensione standard (ad esempio 1220×2440 mm).
Levigatura (opzionale): alcuni OSB richiedono la levigatura della superficie per migliorare la planarità
La qualità del test e l'imballaggio OSB, l'intero processo di produzione termina
Noi, come fabbrica cinese di apparecchiature OSB, possiamo offrirti maggiori informazioni. benvenuto contattaci