1. Attrezzatura per il trattamento delle materie prime: scagliatore (converte i tronchi in trefoli orientati), essiccatore (rimuove l'umidità in eccesso), vaglio (classifica le dimensioni dei trefoli).  

sfaldatore

asciugatrice

vagliatore

2. Apparecchiature per l'incollaggio e la miscelazione: sistema di dosaggio e applicazione dell'adesivo ad alta precisione, miscelatore di miscelazione ad alta velocità. 

3. Attrezzature per la formatura orientata: macchina per la formatura combinata meccanica/flusso d'aria con dispositivi di orientamento magnetico o elettrostatico.  

4. Pressa a caldo continua: controllo della temperatura a zone, riscaldamento ausiliario ad alta frequenza e modulo a indurimento rapido.  

5. Attrezzature di post-elaborazione: tornitrice di raffreddamento, tagliabordi, levigatrice, linea di impilamento e confezionamento.  

tornitore di raffreddamento

tagliabordi

levigatrice

6. Sistema di controllo intelligente: sistema PLC e SCADA per l'intera linea, con sensori online per contenuto di umidità, quantità di colla, temperatura, pressione.

1. Preparazione della materia prima: scortecciatura e taglio del tronco per generare trefoli lunghi e uniformi.  

2. Asciugatura e vagliatura: i fili vengono essiccati fino a raggiungere un contenuto di umidità ottimale e le parti fini vengono rimosse mediante vagliatura.  

3. Miscelazione: i fili vengono miscelati uniformemente con l'adesivo a polimerizzazione rapida in un frullatore ad alta velocità.  

4. Formatura orientata: i trefoli vengono allineati mediante dispositivi di orientamento in una struttura a tre o multistrato (superficie fine, nucleo grossolano) per formare un tappeto.  

5. Pressatura e polimerizzazione a caldo continue: il tappetino entra nella pressa a caldo continua e viene rapidamente polimerizzato in un pannello ad alta temperatura e pressione.  

6. Raffreddamento e taglio: dopo il raffreddamento, i pannelli vengono tagliati a misura e levigati a spessore.  

7. Ispezione e imballaggio: controllo qualità, impilamento e imballaggio per lo stoccaggio o la spedizione.

1. Rendimento significativamente più elevato: il sistema di incollaggio rapido riduce il tempo di indurimento della pressa a caldo di oltre il 30%, aumentando la produzione per unità di tempo.  

2. Qualità superiore del pannello: la formatura orientata ad alta precisione + la pressatura a caldo continua garantiscono un rapporto di resistenza uniforme nelle direzioni longitudinale/trasversale, superficie liscia ed elevata forza di adesione interna.  

3. Riduzione dei costi e dell'energia: gli azionamenti a frequenza variabile e le unità di recupero del calore riducono il consumo di elettricità e la perdita di calore; l'indurimento rapido riduce il consumo di energia.  

4. Conformità ambientale: compatibile con adesivi privi di formaldeide o a basso contenuto di formaldeide, insieme al trattamento dei gas di scarico, conformi agli standard internazionali come E0 e CARB.  

5. Produzione flessibile: sistema di cambio rapido per spessori da 6 a 40 mm e larghezza fino a 2500 mm, adatto per ordini nel settore dell'edilizia, dell'imballaggio e della decorazione.  

6. Gestione intelligente: il monitoraggio in tempo reale di PLC/SCADA e la regolazione automatica dei parametri riducono gli errori umani e garantiscono la coerenza dei lotti.  

7. Assistenza tecnica: installazione e messa in servizio, formazione, parti di ricambio e diagnostica remota opzionale riducono al minimo i tempi di fermo.