La pressa a caldo multistrato con riscaldamento ad olio diatermico e chiusura rapida è un dispositivo di fascia alta utilizzato specificatamente per la pressatura a caldo di pannelli di fibra a media densità (MDF) e pannelli di fibra ad alta densità (HDF). Fa circolare olio termico ad alta temperatura per riscaldare le piastre calde, che riscaldano e comprimono il tappetino in fibra, polimerizzando completamente l'adesivo in resina per formare un pannello denso e ad alta resistenza. L'attrezzatura adotta una struttura multistrato e incorpora la tecnologia di chiusura rapida, aumentando significativamente il ritmo di produzione garantendo al tempo stesso la qualità della pressatura, rendendola adatta ai produttori continui di pannelli a base di legno su larga scala.
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Principio di funzionamento
Caricamento: i tappetini in MDF precompresso vengono inseriti automaticamente tra ogni strato di piastre calde da un caricatore.
Chiusura rapida: il sistema idraulico guida la trave mobile verso l'alto ad alta velocità, chiudendo rapidamente tutte le piastre calde e riducendo notevolmente i tempi di attesa non pressanti.
Pressatura e riscaldamento dell'olio termico: i cilindri principali applicano la pressione di formatura impostata, mentre l'olio termico ad alta temperatura (tipicamente 180-230°C) entra nei canali interni delle piastre calde, riscaldando rapidamente il tappetino alla temperatura di polimerizzazione dell'adesivo.
Mantenimento della pressione e della temperatura: la pressione e la temperatura impostate vengono mantenute per un tempo specificato per garantire un legame saldo tra le fibre.
Rilascio della pressione e scarico rapido: il circuito dell'olio diatermico viene aperto per raffreddare e ridurre la pressione. Il sistema idraulico apre rapidamente la pressa e i pannelli MDF finiti vengono automaticamente espulsi per i processi di raffreddamento e post-trattamento.
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Componenti principali
Di seguito sono riportati i componenti principali della pressa a caldo multistrato multistrato a chiusura rapida per MDF con riscaldamento a olio diatermico, applicabili anche alle presse a caldo multistrato con riscaldamento a vapore o olio diatermico generico.
1. Cornice
Una struttura a telaio chiuso o aperto composta da trave superiore, trave inferiore e colonne sinistra/destra. Resiste all'enorme forza di pressione e garantisce rigidità e stabilità complessive.
2. Set di piastre riscaldanti
Piani caldi multipli mobili verticalmente con canali interni per la circolazione dell'olio diatermico. Le superfici delle piastre sono lavorate con precisione per garantire una distribuzione uniforme della pressione. Realizzato in acciaio al carbonio o acciaio legato di alta qualità.
3. Sistema di riscaldamento dell'olio diatermico
Include pompa di circolazione dell'olio diatermico, riscaldatore elettrico (o scambiatore di calore della caldaia), vaso di espansione, oleodotti e sensori di temperatura. Fornisce una fonte di calore stabile ad alta temperatura con precisione di controllo della temperatura entro ±1,5°C.
4. Sistema idraulico
Cilindri principali: montati sulla trave inferiore o superiore, forniscono la pressione di formatura.
Cilindri a chiusura rapida (cilindri ausiliari): consentono il sollevamento e l'abbassamento ad alta velocità della trave mobile.
Centralina idraulica: composta da pompa dell'olio, motore, serbatoio, varie valvole di controllo (valvola proporzionale, valvola direzionale, valvola di sicurezza, ecc.) e accumulatori (per la chiusura rapida).
Tubazioni e raccordi idraulici.
5. Meccanismo di chiusura rapida
È costituito da valvole di controllo ad alto flusso, accumulatori e cilindri veloci. Riduce significativamente il tempo di chiusura (≤12 secondi per la corsa completa), migliorando l'efficienza produttiva.
6. Raggio mobile
Collegato ai cilindri principali e ai cilindri a chiusura rapida, aziona la piastra calda su e giù, trasmettendo pressione e forza di chiusura.
7. Sistema di controllo
PLC industriale (controllore logico programmabile) e touch screen HMI.
Quadro elettrico, sensori (posizione, pressione, temperatura), attuatori (elettrovalvole, ecc.).
In grado di memorizzare più parametri del processo di pressatura e di ottenere cicli completamente automatici.
8. Sistema di carico e scarico
Caricatore: alimenta i tappetini tra ciascuno strato di piastre calde.
Scaricatore: spinge i pannelli MDF finiti fuori dalla pressa.
Il dispositivo push-pull sincrono garantisce il carico e lo scarico simultaneo di tutti gli strati.
9. Strato di isolamento termico
Installato su entrambi i lati e sulle estremità superiore/inferiore del set di piastre riscaldanti per ridurre la perdita di calore e migliorare l'efficienza energetica.
10. Dispositivi di sicurezza
Protezione da sovraccarico, allarme di sovrapressione, spegnimento per sovratemperatura dell'olio termico, pulsante di arresto di emergenza, barriera fotoelettrica o finecorsa di sicurezza, ecc.
11. Sistema di lubrificazione
Unità di lubrificazione centralizzata automatica che fornisce periodicamente olio alle parti in movimento (come boccole di guida delle colonne e punti di cerniera) per ridurre l'usura.
12. Parti di collegamento del telaio e dispositivi di guida
Include dadi della colonna, tiranti, boccole di guida, cursori di guida, ecc., garantendo il sollevamento verticale della trave mobile e prevenendo il carico eccentrico.
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Parametri tecnici
