1. Оборудование для переработки сырья: дробильная машина (превращает бревна в ориентированные пряди), сушилка (удаляет излишнюю влагу), просеивающая машина (классифицирует пряди по размерам).  

хлопьевая машина

сушилка

проверяющий

2. Оборудование для склеивания и смешивания: высокоточная система дозирования и нанесения клея, высокоскоростной смеситель. 

3. Оборудование для ориентированного формования: комбинированная формовочная машина с механическим и воздушным потоком с магнитными или электростатическими устройствами ориентации.  

4. Непрерывный горячий пресс: зональный контроль температуры, высокочастотный вспомогательный нагрев и модуль быстрого отверждения.  

5. Оборудование для постобработки: охлаждающий токарный станок, кромкообрезной станок, шлифовальный станок, линия укладки и упаковки.  

охлаждающий токарь

триммер для кромок

шлифовальная машина

6. Интеллектуальная система управления: ПЛК и система SCADA для всей линии с онлайн-датчиками содержания влаги, количества клея, температуры и давления.

1. Подготовка сырья: окорка и резка бревен для получения однородных длинных прядей.  

2. Сушка и сортировка: пряди сушат до оптимального содержания влаги, а мелкие частицы удаляются путем просеивания.  

3. Смешивание: Пряди равномерно смешивают с быстроотверждаемым клеем в высокоскоростном блендере.  

4. Ориентированное формование: пряди выравниваются с помощью ориентирующих устройств в трехслойную или многослойную структуру (тонкая поверхность, грубая сердцевина) с образованием мата.  

5. Непрерывное горячее прессование и отверждение. Мат поступает в непрерывный горячий пресс и быстро отверждается в панель под воздействием высокой температуры и давления.  

6. Охлаждение и резка. После охлаждения панели подрезаются по размеру и шлифуются до нужной толщины.  

7. Проверка и упаковка: проверка качества, штабелирование и упаковка для хранения или отправки.

1. Значительно более высокая производительность: система быстрого склеивания сокращает время отверждения горячим прессованием более чем на 30%, увеличивая производительность в единицу времени.  

2. Превосходное качество панелей: высокоточная ориентированная формовка + непрерывное горячее прессование обеспечивает равномерное соотношение прочности в продольном и поперечном направлениях, гладкую поверхность и высокую прочность внутреннего соединения.  

3. Снижение энергопотребления и затрат: частотно-регулируемые приводы + устройства рекуперации тепла сокращают потребление электроэнергии и потери тепла; быстрое отверждение снижает потребление энергии.  

4. Экологичность: совместим с клеями, не содержащими формальдегид или с низким содержанием формальдегида, а также с очисткой выхлопных газов, соответствует международным стандартам, таким как E0 и CARB.  

5. Гибкое производство: система быстрой переналадки для толщины 6–40 мм и ширины до 2500 мм, подходящая для заказов в области строительства, упаковки и отделки.  

6. Интеллектуальное управление: мониторинг PLC/SCADA в реальном времени и автоматическая настройка параметров уменьшают количество человеческих ошибок и обеспечивают согласованность партий.  

7. Сервисная поддержка: установка и ввод в эксплуатацию, обучение, запасные части и дополнительная удаленная диагностика сводят к минимуму время простоя.