MH-CHP
MINGHUNG
Questo prodotto è una pressa continua per OSB ad alta resistenza con sistema di pressatura direzionale, appositamente progettata per la produzione su larga scala, continua e ad alta resistenza di pannelli a scaglie orientate (OSB). L'apparecchiatura combina un'avanzata tecnologia di pressatura piana continua con un esclusivo sistema di pressatura direzionale, che consente l'applicazione della pressione direzionale sul tappetino durante il viaggio. Ciò migliora significativamente le proprietà meccaniche dei pannelli OSB, in particolare l'equilibrio della resistenza nelle direzioni longitudinale e trasversale e la stabilità strutturale complessiva.
L'Oriented Strand Board (OSB) è un pannello strutturale a base di legno ad alta resistenza realizzato con legno di piccolo diametro e a crescita rapida, prodotto mediante orientamento e pressatura a caldo continua. La pressa continua è l'attrezzatura principale di una linea di produzione OSB e determina direttamente le proprietà meccaniche, la precisione dimensionale e la resa del pannello. Questo prodotto combina in modo innovativo la tecnologia di pressatura piana continua con un sistema di pressatura direzionale, consentendo un controllo orientato della pressione durante la pressatura del tappeto. È una soluzione ideale per la produzione di OSB ad alta resistenza, in particolare nelle qualità OSB/3 e OSB/4.
La pressa continua OSB ad alta resistenza (sistema di pressatura direzionale) è costituita principalmente dai seguenti sistemi:
1. Telaio e sistema quadro ad alta resistenza
Telai saldati chiusi ottimizzati utilizzando l'analisi degli elementi finiti, saldati integralmente da piastre di acciaio ad alta resistenza, che offrono rigidità e resistenza alla fatica estremamente elevate. I telai sono disposti ad uguale distanza e collegati da tiranti pretensionati, in grado di resistere a pressioni di esercizio fino a 10 MPa e compensazione della dilatazione termica. Le guide su entrambi i lati del telaio assicurano un movimento verticale fluido e preciso della piastra superiore.
2. Sistema di pressatura direzionale (innovazione fondamentale)
Le presse continue tradizionali forniscono solo una pressione uniforme perpendicolare alla superficie del tappeto. Questa apparecchiatura aggiunge un sistema di controllo della forza dei componenti orizzontali oltre alla pressatura verticale convenzionale. Sotto il piano superiore sono disposti molteplici moduli di pressatura regolabili in modo indipendente. Ogni modulo contiene un cilindro idraulico e un meccanismo di oscillazione. A seconda dell'orientamento del trefolo (strati superficiali longitudinali, strato centrale trasversale o angoli specifici), è possibile modificare l'angolo tra la direzione della forza risultante e la superficie della piastra (regolabile 0°–30°). Ciò applica il taglio direzionale e la compattazione durante lo spostamento del materassino, migliorando significativamente l'incastro tra i trefoli e la forza di adesione, migliorando così le proprietà meccaniche nella direzione target. Il sistema di pressatura direzionale è collegato al PLC per cambiare automaticamente le strategie di pressatura in base alla qualità del pannello target.
3. Cintura in acciaio e sistema di trasmissione
I nastri superiori e inferiori in acciaio resistente al calore ad alta resistenza (spessore 2–2,5 mm, larghezza 4–9 piedi) rispettivamente avvolgono i gruppi piastra calda superiore e inferiore, scorrendo ciclicamente per bloccare e trasportare il tappetino OSB attraverso la pressa. Le cinghie in acciaio sono tensionate idraulicamente e dotate di dispositivi di correzione della deviazione tridimensionale, garantendo un funzionamento stabile con disallineamento <5 mm. Il sistema di azionamento utilizza motori CC o CA a frequenza variabile a coppia elevata con doppi rulli di azionamento, raggiungendo velocità operative massime fino a 2500 mm/s.
4. Piastre riscaldanti e sistema di riscaldamento
Le piastre riscaldanti sono realizzate in blocchi di acciaio forgiato con foratura profonda per canali di olio diatermico, rettificati con precisione con planarità ≤ 0,15 mm e rugosità superficiale Ra ≤ 3,2 μm. Lungo la lunghezza della pressa sono previste 12-20 zone di controllo della temperatura indipendenti, ciascuna con il proprio circuito di circolazione dell'olio diatermico e sensore di temperatura, differenza di temperatura controllata entro ±2 °C. I canali ausiliari di regolazione della temperatura nella direzione della larghezza garantiscono una temperatura uniforme della superficie della piastra.
5. Sistema di controllo idraulico e servo
Il sistema idraulico utilizza valvole servoproporzionali. Il numero totale di cilindri idraulici è configurato in base alla larghezza e alla lunghezza della pressa (tipicamente 80–200 cilindri). Ogni cilindro può regolare la pressione in modo indipendente, con tempo di risposta ≤15 ms e precisione di controllo della pressione ±0,2 bar. Nei moduli di pressatura direzionale, servocilindri miniaturizzati regolano l'angolo di pressatura e le forze laterali aggiuntive. Il sistema supporta la programmazione della curva di pressione, consentendo la regolazione della distribuzione della pressione in tempo reale in base alle variazioni di densità del tappeto.
6. Sistema di controllo dello spessore di precisione
Più sensori di spostamento laser ad alta precisione (precisione ±0,02 mm) sono installati sull'uscita della pressa e sulle sezioni centrali per fornire un feedback sullo spessore in tempo reale. Il sistema di controllo combina la regolazione della pressione della zona longitudinale con la microregolazione trasversale, mantenendo la tolleranza dello spessore stabilmente entro ±0,1 mm. Per pannelli molto spessi (≥30 mm), è possibile attivare una modalità di 'pressatura a gradini' per evitare una densificazione insufficiente del nucleo.
7. Sistema di controllo intelligente
Dotato di un sistema di controllo PLC basato su PC industriale, dotato di touch screen HMI e stazioni I/O remote. Il sistema contiene un database di processo OSB dedicato (che copre diverse specie di legno, geometrie dei trefoli, contenuto di resina, densità target, ecc.), consentendo il richiamo con un clic o l'ottimizzazione automatica delle curve di processo.
Il principio di funzionamento della pressa continua OSB ad alta resistenza con sistema di pressatura direzionale può essere riassunto come segue: Durante la pressatura a caldo continua, al materassino vengono applicate sia la pressione verticale che le forze direzionali dei componenti orizzontali, consentendo ai trefoli orientati di ottenere una migliore compattazione e adesione mantenendo il loro orientamento originale.
Il processo dettagliato è il seguente:
1. Formatura e preriscaldamento del tappeto
Dopo l'essiccazione e l'applicazione della resina, i trefoli OSB vengono formati da macchine di formatura direzionale in strutture a tre o cinque strati: trefoli superficiali allineati parallelamente alla direzione della linea di produzione (longitudinale), trefoli centrali allineati perpendicolarmente (trasversalmente) o ad angoli specifici. Il materassino viene leggermente precompattato dai rulli di precompressione ed entra nell'ingresso della pressa, dove i dispositivi di preriscaldamento a infrarossi aumentano la temperatura superficiale del materassino a 80–100 °C.
2. Guida e degasaggio dell'alimentazione
Dopo essere entrato nella pressa, il tappetino passa prima attraverso un meccanismo di alimentazione flessibile che regola automaticamente l'apertura in base allo spessore del tappetino. Diversi rulli di degasaggio rimuovono gradualmente l'aria dall'interno del tappetino per evitare bolle o delaminazione durante la pressatura a caldo.
3. Processo di pressatura direzionale
Il tappeto viaggia bloccato tra le cinghie d'acciaio e attraversa tre zone funzionali:
Zona di preriscaldamento e compattazione (circa 20% della lunghezza): il preriscaldamento a bassa pressione (2–4 MPa) aumenta la temperatura del materassino oltre i 120 °C, ammorbidendo l'adesivo.
Zona di pressatura direzionale (zona centrale, circa 50% della lunghezza): la pressione verticale aumenta a 6–10 MPa e il sistema di pressatura direzionale viene attivato. A seconda dell'orientamento del filo, i moduli di pressatura sotto la piastra superiore generano forze componenti orizzontali parallele o perpendicolari alla linea di produzione (forza laterale massima fino al 30% della pressione verticale). Questo processo fa scivolare e compattare ulteriormente i trefoli superficiali longitudinali, comprime lateralmente i trefoli centrali trasversali, aumentando significativamente l'area di contatto tra i trefoli e l'interblocco meccanico, migliorando così il modulo di elasticità (MOE) e il modulo di rottura (MOR).
Calibrazione dello spessore e zona di polimerizzazione (circa 30% della lunghezza): la pressione si riduce gradualmente a 2–3 MPa, la temperatura viene mantenuta a 180–220 °C, consentendo la polimerizzazione completa dell'adesivo controllando con precisione lo spessore finale e il profilo di densità.
4. Raffreddamento e uscita
Dopo l'uscita dalla pressa, il pannello passa attraverso un raffreddamento ad aria forzata o rulliere raffreddate ad acqua, riducendo la temperatura al di sotto degli 80 °C per alleviare le tensioni interne. Una sega volante trasversale taglia la tavola alla lunghezza specificata prima di impilarla.
Parametro |
Gamma di specifiche |
Lunghezza della stampa |
25 – 50 m (personalizzabile) |
Larghezza della stampa |
4 – 9 piedi (circa 1,22–2,74 m) |
Spessore del pannello finito |
6 – 40 mm (allungabile a 50 mm) |
Larghezza tavola finita |
1220 – 2800 mm |
Lunghezza tavola finita |
2440 – 6000 mm (qualsiasi lunghezza personalizzata) |
Velocità operativa |
500 – 2500 mm/s |
Capacità giornaliera |
400 – 1200 m³ |
Capacità annuale (330 giorni) |
130.000 – 400.000 m³ |
Intervallo di densità del pannello |
550 – 850 kg/m³ |
Pressione massima di esercizio verticale |
10 MPa |
Forza componente laterale massima (pressione direzionale) |
30% della pressione verticale |
Intervallo di regolazione dell'angolo di pressione |
0° – 30° (angolo dalla verticale) |
Temperatura della piastra calda |
160 – 230 °C (12–20 zone indipendenti) |
Precisione del controllo della temperatura |
±2°C |
Precisione del controllo dello spessore |
±0,1 mm |
Rapporto MOE longitudinale/trasversale |
1:1,5 – 1:2,5 (regolabile) |
Potenza installata |
3000 – 6000 kW |
Metodo di riscaldamento |
Olio diatermico (tradizionale)/vapore/riscaldamento elettrico |
Nota: i parametri di cui sopra possono essere personalizzati in base alle materie prime del cliente e ai requisiti del prodotto.
1. Proprietà meccaniche dell'OSB significativamente migliorate
Il sistema di pressatura direzionale migliora notevolmente il rapporto resistenza longitudinale/trasversale, aumentando MOE e MOR del 15%–30% rispetto alle presse continue convenzionali, particolarmente adatto per i gradi strutturali OSB/3 e OSB/4.
2. Consumo ridotto di trefoli e costi inferiori
Una maggiore efficienza di compattazione consente di ottenere lo stesso grado di resistenza con una densità del pannello inferiore del 5%–10%, risparmiando materie prime di legno e adesivo, riducendo i costi complessivi di circa l'8%–12%.
3. Tolleranza stretta sullo spessore e superficie piana
La precisione del controllo dello spessore di ±0,1 mm consente di utilizzare direttamente il prodotto per la laminazione o scanalatura con requisiti elevati, riducendo la levigatura e aumentando la resa.
4. Elevata flessibilità produttiva
Cambio rapido tra diversi spessori (6–40 mm), densità (550–850 kg/m³) e gradi di resistenza; tempo di cambio meno di 30 minuti.
5. Intelligente e tracciabile
La registrazione dei dati dell'intero processo e il controllo adattivo del processo garantiscono una qualità costante per ciascun pannello, soddisfacendo i requisiti di certificazione per i materiali da costruzione strutturali (ad es. EN 300, PS 2, ecc.).
6. Efficienza energetica e rispetto dell'ambiente
La circolazione ottimizzata dell'olio diatermico e il design dell'isolamento riducono il consumo di calore per unità di prodotto del 12%–18%; il sistema di raccolta dei gas di scarico chiuso riduce le emissioni di COV.
Produzione di OSB di qualità strutturale: qualità OSB/3, OSB/4 per componenti portanti come case con struttura in legno, travetti a I, travi, capriate.
Pavimentazione di container: pannelli per carichi pesanti che richiedono elevata robustezza, elevata resistenza alla flessione e resistenza agli agenti atmosferici.
Imballaggi industriali: casse e pallet per l'esportazione di macchinari pesanti e strumenti di precisione.
Casseforme per calcestruzzo: casseforme ad alto riutilizzo per il getto di calcestruzzo.
Industria automobilistica: pavimentazione di camion, pannelli laterali di furgoni.
Mobili e scaffalature di fascia alta: scaffali e supporti per tavoli che richiedono un'elevata capacità di carico.
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