MH-OSB
MINH HUNG
1. Thiết bị xử lý nguyên liệu: Flaker (chuyển khúc gỗ thành sợi định hướng), máy sấy (loại bỏ độ ẩm dư thừa), máy sàng (phân loại kích thước sợi).
người làm vảy
máy sấy
người sàng lọc
2. Thiết bị liên kết & trộn: Hệ thống đo và ứng dụng chất kết dính có độ chính xác cao, máy trộn trộn tốc độ cao.
3. Thiết bị tạo hình định hướng: Máy tạo hình kết hợp cơ khí/dòng khí với thiết bị định hướng từ tính hoặc tĩnh điện.
4. Máy ép nóng liên tục: Điều khiển nhiệt độ theo vùng, gia nhiệt phụ tần số cao và mô-đun xử lý nhanh.
5. Thiết bị xử lý sau: Máy làm nguội, máy xén cạnh, máy chà nhám, dây chuyền xếp chồng và đóng gói.
máy làm mát
tông đơ cạnh
máy chà nhám
6. Hệ thống điều khiển thông minh: Hệ thống PLC và SCADA cho toàn dây chuyền, có cảm biến trực tuyến về độ ẩm, lượng keo, nhiệt độ, áp suất.
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Tách vỏ và cắt khúc gỗ để tạo ra các sợi dài đồng đều.
2. Sấy khô và sàng lọc: Các sợi được sấy khô đến độ ẩm tối ưu và các hạt mịn được loại bỏ bằng cách sàng lọc.
3. Trộn: Các sợi được trộn đều với chất kết dính đóng rắn nhanh trong máy xay tốc độ cao.
4. Định hướng: Các sợi được căn chỉnh bằng thiết bị định hướng thành cấu trúc ba lớp hoặc nhiều lớp (bề mặt mịn, lõi thô) để tạo thành một tấm thảm.
5. Ép nóng và đóng rắn liên tục: Thảm đi vào máy ép nóng liên tục và nhanh chóng được xử lý thành tấm dưới nhiệt độ và áp suất cao.
6. Làm mát & cắt: Sau khi làm mát, các tấm được cắt theo kích thước và chà nhám theo độ dày.
7. Kiểm tra & đóng gói: Kiểm tra chất lượng, xếp hàng và đóng gói để bảo quản hoặc vận chuyển.
OSB (Oriented Strand Board) là tấm gỗ kỹ thuật được làm từ các khúc gỗ có đường kính nhỏ hoặc gỗ rừng trồng phát triển nhanh thông qua quá trình bong tróc, tạo hình định hướng và ép nóng. Đặc điểm chính của nó là các sợi được sắp xếp theo các hướng cụ thể trên lớp bề mặt và lõi, mang lại độ bền cao, độ ổn định kích thước tuyệt vời, khả năng giữ vít mạnh và khả năng gia công tốt. Tấm OSB có thể được sản xuất mà không cần hoặc bổ sung ít formaldehyde (sử dụng MDI hoặc nhựa phenolic), mang lại hiệu quả môi trường vượt trội. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà khung gỗ, tấm lợp mái/tường, sàn phụ, hộp đóng gói, giá đỡ và sản xuất đồ nội thất.
1. Sản lượng cao hơn đáng kể: Hệ thống liên kết nhanh giúp giảm hơn 30% thời gian xử lý bằng ép nóng, tăng sản lượng trên mỗi đơn vị thời gian.
2. Chất lượng tấm vượt trội: Tạo hình định hướng có độ chính xác cao + ép nóng liên tục đảm bảo tỷ lệ cường độ đồng đều theo hướng dọc/ngang, bề mặt nhẵn và độ bền liên kết bên trong cao.
3. Giảm năng lượng và chi phí: Biến tần + bộ phận thu hồi nhiệt giúp giảm mức tiêu thụ điện và thất thoát nhiệt; chữa bệnh nhanh chóng làm giảm việc sử dụng năng lượng.
4. Phù hợp với môi trường: Tương thích với các loại keo không chứa formaldehyde hoặc có hàm lượng formaldehyde thấp, cùng với khả năng xử lý khí thải, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như E0 và CARB.
5. Sản xuất linh hoạt: Hệ thống chuyển đổi nhanh chóng với độ dày 6–40 mm và chiều rộng lên tới 2500 mm, phù hợp với các đơn hàng thi công, đóng gói, trang trí.
6. Quản lý thông minh: Giám sát thời gian thực PLC/SCADA và điều chỉnh tham số tự động giúp giảm lỗi của con người và đảm bảo tính nhất quán của lô.
7. Hỗ trợ dịch vụ: Lắp đặt & vận hành, đào tạo, phụ tùng thay thế và chẩn đoán từ xa tùy chọn giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Cung cấp các dịch vụ một cửa từ lắp đặt và vận hành đến đào tạo nhân sự và cung cấp phụ tùng thay thế. Mô-đun chẩn đoán từ xa tùy chọn đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động hiệu quả cao trong thời gian dài.
Địa chỉ liên lạc của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
