Linea completa di produzione di pannelli truciolari con sistema di essiccazione a basso consumo energetico
Principali attrezzature di produzione
Attrezzature per la lavorazione delle materie prime: cippatrice a tamburo, scagliatrice lunga per legno, vagliatore per trucioli di legno
Utilizzato per trasformare le materie prime legnose (legno di piccolo diametro, rami, residui di lavorazione, ecc.) in trucioli qualificati, eliminare le impurità e gettare le basi per la successiva preparazione delle particelle. Può cambiare in modo flessibile le modalità di lavorazione in base al tipo di materie prime.
Attrezzatura per la preparazione delle particelle: scagliatrice ad anelli, levigatrice per particelle
Trasforma i trucioli di legno qualificati in particelle uniformemente spesse e sottili, suddivise in particelle superficiali e particelle centrali, per soddisfare le esigenze strutturali di diversi pannelli e migliorare la forza di adesione e la planarità superficiale dei pannelli.
Sistema di asciugatura a basso consumo energetico: essiccatore rotativo (o essiccatore a canali) ad alta efficienza, sistema di circolazione dell'aria calda, dispositivo di recupero dei gas di scarico.
L'apparecchiatura principale adotta una tecnologia di riscaldamento a risparmio energetico per realizzare un'essiccazione uniforme delle particelle e il consumo di energia è inferiore di oltre il 20% rispetto a quello delle apparecchiature di essiccazione tradizionali. Allo stesso tempo, è dotato di un sistema di recupero dei gas di scarico per ridurre gli sprechi energetici e l’inquinamento ambientale. Il contenuto di umidità delle particelle essiccate può essere accuratamente controllato al 18-20% per garantire l'effetto del successivo incollaggio e pressatura a caldo.
Attrezzatura per l'incollaggio: miscelatore automatico di colla, miscelatore di colla ad anello, che adotta il controllo del dosaggio automatico PLC per realizzare una miscelazione uniforme di colla e particelle.
La quantità di colla applicata può essere regolata in modo flessibile in base alle specifiche del pannello per ridurre gli sprechi di colla e migliorare le prestazioni ambientali dei pannelli. Può essere adattato ad adesivi ecologici come la colla MDI.
Attrezzatura di pavimentazione: finitrice mobile a flusso d'aria (o finitrice livellatrice meccanica)
Realizzazione di una pavimentazione uniforme di particelle con una precisione di pavimentazione entro ± 3,5%, formando un pannello truciolare grezzo con una superficie superiore e inferiore fine e uniforme e una struttura a gradiente, garantendo uno spessore uniforme del pannello e una densità costante.
Attrezzatura per pressatura a caldo: pressa a caldo monostrato/multistrato (o pressa a caldo continua)
Adozione di un sistema intelligente di controllo della temperatura e della pressione per controllare accuratamente la temperatura, la pressione e il tempo della pressatura a caldo, garantendo la completa polimerizzazione di particelle e colla, migliorando la resistenza e la stabilità delle tavole. Il tipo appropriato di pressa può essere selezionato in base alla richiesta di capacità produttiva.
Attrezzatura di post-elaborazione: sega per bordi verticale e orizzontale, levigatrice a nastro largo, macchina di raffreddamento, impilatrice
Utilizzato per segare i bordi, levigare e raffreddare il pannello grezzo pressato a caldo, rimuovere gli scarti dei bordi, rendere la dimensione del pannello precisa e la superficie liscia e infine impilare automaticamente per il successivo stoccaggio e trasporto.
Sistema di controllo: sistema di controllo intelligente PLC, pannello operativo touch screen
Realizzare il controllo automatico dell'intero processo, il monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento delle apparecchiature, la regolazione dei parametri di produzione, l'allarme automatico di guasto, la riduzione del funzionamento manuale, il miglioramento dell'efficienza produttiva e della stabilità delle apparecchiature e la realizzazione della gestione e del controllo digitale e visivo del processo di produzione.
Parametro di specifica
Nome del parametro |
Gamma dei parametri |
Specifiche della scheda finita |
Spessore: 10-50 mm (regolabile); Larghezza: 1220-2440 mm; Lunghezza: 2440-4880 mm (personalizzabile) |
Densità della scheda |
550-750kg/m³ (regolabile, l'alta densità può raggiungere più di 800 kg/m³) |
Consumo energetico del sistema di asciugatura |
Più del 20% inferiore rispetto ai sistemi di essiccazione tradizionali, consumo energetico unitario ≤120kWh/㎡ |
Contenuto di umidità delle particelle essiccate |
18-20% (precisamente regolabile) |
Temperatura di pressatura a caldo |
140-180℃ (regolabile in modo intelligente) |
Pressione di pressatura a caldo |
1,0-2,5 MPa |
Tempo di pressatura a caldo |
30-120s/mm (regolabile in base allo spessore del pannello) |
Livello di automazione |
Controllo PLC completamente automatico, 2-3 lavoratori per turno |
Superficie dell'attrezzatura |
500-3000㎡ (personalizzabile in base alla capacità produttiva) |
Requisiti di alimentazione |
380V/50Hz (personalizzabile in base allo standard di tensione del paese esportatore) |
L'applicazione finale del pannello PB
Il pannello truciolare (pannello PB) prodotto da questa linea di produzione, con densità uniforme, prestazioni stabili, caratteristiche di protezione ambientale e prestazioni ad alto costo, è ampiamente utilizzato nella produzione di mobili, nella decorazione di edifici, nell'imballaggio e nel trasporto, nella produzione industriale e in molti altri campi. Le applicazioni specifiche sono le seguenti, coprendo molteplici scenari della vita quotidiana e della produzione industriale:
Settore di produzione di mobili: Come materiale di base dei mobili, può essere utilizzato per produrre vari mobili a pannelli come armadi, armadietti, scrivanie, divani, letti e tavolini da caffè e può anche essere utilizzato come pannello posteriore, pannello laterale, pannello inferiore dei mobili, ecc. Dopo la finitura (impiallacciatura di legno, finitura in melammina, ecc.), ha un bell'aspetto e una lunga durata e il costo è inferiore a quello dei mobili in legno massiccio. È uno dei materiali di base più utilizzati nell'industria del mobile e rappresenta quasi il 50% del consumo di pannelli a base di legno nei mercati europeo e americano.
Campo della decorazione dell'edificio: può essere utilizzato per soffitti interni, pannelli decorativi per pareti, tappetini, pareti divisorie, involucri di porte e finestre, ecc. Ha le caratteristiche di isolamento acustico, isolamento termico e resistenza all'umidità (pannello PB a prova di umidità) ed è adatto per la decorazione interna di vari edifici come edifici residenziali, edifici per uffici, hotel e centri commerciali. Allo stesso tempo, può essere utilizzato come materiale di base per le casseforme edili con un eccezionale rapporto costo-prestazioni.
Campo di imballaggio e trasporto: può essere utilizzato per realizzare pallet da imballaggio, scatole da imballaggio, rivestimenti da imballaggio, ecc. Soprattutto i pannelli PB ad alta densità, con elevata resistenza e buona capacità di carico, possono sostituire i pallet in legno massiccio, ridurre i costi di imballaggio ed è facile da riciclare. È adatto per l'imballaggio e il trasporto di prodotti elettronici, meccanici, hardware, elettrodomestici e altri prodotti e alcuni possono essere utilizzati per l'imballaggio delle merci.
Campo di produzione industriale: può essere utilizzato per produrre custodie per altoparlanti, pannelli interni di automobili, pannelli interni di navi, accessori per attrezzature sportive, ecc. Con buone prestazioni di lavorazione, può essere tagliato, forato, intagliato e altre lavorazioni per soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti industriali e può essere utilizzato anche per pareti divisorie per uffici e altri scenari.
Altri campi: può essere utilizzato per realizzare vetrine, scaffali, schedari, mobili per l'asilo, ecc. e può anche essere utilizzato come materiale di base per la lavorazione secondaria per produrre pannelli truciolari decorativi, pannelli truciolari ignifughi, pannelli truciolari antibatterici, ecc., espandendo più scenari applicativi e adattandosi alle esigenze personalizzate dei diversi clienti.
Servizi che possiamo offrire
Ci impegniamo a fornire ai clienti servizi completi e one-stop, dalla personalizzazione della linea di produzione, installazione e messa in servizio alla manutenzione successiva, accompagnando l'intero processo per garantire il regolare funzionamento delle linee di produzione dei clienti. I contenuti specifici del servizio sono i seguenti:
Soluzione personalizzata: in base alla richiesta di capacità produttiva del cliente, al tipo di materia prima, alle specifiche del prodotto, alle dimensioni del sito e al budget, una soluzione esclusiva su misura per la linea di produzione di pannelli truciolari, ottimizza la configurazione delle apparecchiature e il processo di produzione, garantisce la razionalità e la fattibilità della soluzione e apporta modifiche personalizzate in base agli standard di protezione ambientale e ai requisiti di tensione della regione del cliente.
Installazione e messa in servizio in loco: organizzare la visita di un team tecnico professionale sul sito per essere responsabile dell'installazione e della messa in servizio complessive della linea di produzione, garantire che l'apparecchiatura sia installata in modo standard e funzioni normalmente, eseguire il debug al miglior stato di produzione finché la linea di produzione non può produrre stabilmente prodotti qualificati e pulire il sito di installazione per garantire la conformità agli standard di sicurezza della produzione.
Servizio di formazione tecnica: fornire una formazione tecnica completa agli operatori e al personale di manutenzione del cliente, compreso il funzionamento dell'attrezzatura, la regolazione dei parametri, la manutenzione giornaliera, la risoluzione dei problemi, ecc., per garantire che il personale del cliente possa padroneggiare abilmente le capacità di utilizzo e manutenzione della linea di produzione. La formazione può essere organizzata in modo flessibile online o offline in base alle esigenze del cliente.
Servizio post-vendita permanente: fornire un servizio di manutenzione permanente. Dopo aver ricevuto la segnalazione di guasto del cliente, rispondere entro 24 ore e organizzare la visita del personale tecnico sul posto per la risoluzione dei problemi e la manutenzione entro 48 ore per risolvere tempestivamente i problemi che si verificano durante il funzionamento dell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, fornire un servizio di fornitura di parti soggette a usura delle apparecchiature per garantire la sostituzione tempestiva delle parti e ridurre le perdite dovute ai tempi di fermo.
Supporto per l'aggiornamento tecnico: con il continuo sviluppo della tecnologia industriale, fornire ai clienti servizi di aggiornamento tecnico della linea di produzione, ottimizzare le prestazioni delle apparecchiature, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre il consumo energetico, aiutare i clienti ad adattarsi ai cambiamenti del mercato, mantenere la competitività aziendale e aggiornare i componenti principali come il sistema di asciugatura e il sistema di controllo in base alle esigenze del cliente.
Guida alle materie prime e ai processi: fornire ai clienti una guida professionale sulla selezione delle materie prime, sulla tecnologia di lavorazione, sulla configurazione della colla, ecc., aiutare i clienti a ottimizzare il tasso di utilizzo delle materie prime, migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione e condividere tecnologie di settore all'avanguardia ed esperienza tecnica per aiutare i clienti a migliorare il livello di produzione.
Servizio di logistica e distribuzione: essere responsabile dell'intero processo logistico e della distribuzione delle apparecchiature della linea di produzione, selezionare partner logistici professionali per garantire che le apparecchiature vengano consegnate al sito del cliente in modo sicuro e puntuale e fornire servizi di assistenza pertinenti come sdoganamento e scarico per risolvere le preoccupazioni del cliente nel collegamento logistico, in particolare adattandosi alle esigenze logistiche dei clienti esportatori del commercio estero.
Servizio di visita di ritorno post-vendita: condurre regolarmente visite di ritorno post-vendita ai clienti, comprendere lo stato operativo della linea di produzione e le esigenze di utilizzo del cliente, individuare e risolvere tempestivamente potenziali problemi, raccogliere feedback dai clienti, ottimizzare continuamente prodotti e servizi, stabilire relazioni di cooperazione stabili e a lungo termine e fornire ai clienti supporto tecnico continuo.
I nostri contatti:
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