Questa linea di produzione completa di tronchi OSB di piccolo diametro è progettata specificamente per utilizzare risorse di legno di bassa qualità come tronchi di piccolo diametro, legno da assottigliare e rami, consentendo una produzione efficiente di pannelli a scaglie orientate (OSB) di alta qualità. La linea completa integra sezioni principali tra cui cippatura, produzione di trefoli, essiccazione, vagliatura, miscelazione, formatura, pressatura a caldo e post-trattamento. Dotata di sistema di controllo automatico, è caratterizzata da un basso consumo energetico e da un'elevata resa del pannello. Questa linea di produzione risolve la sfida dell'utilizzo su scala industriale di tronchi di piccolo diametro, fornendo ai clienti una soluzione completa, dalla materia prima ai pannelli OSB finiti. È adatto alla realizzazione di nuovi impianti o all'ammodernamento di linee esistenti.
Attrezzatura principale della linea di produzione
1. Cippatrice – Taglia i tronchi di piccolo diametro in trucioli di legno.
![cippatrice a tamburo]( "drum chipper")
2. Scagliatore ad anelli – Trasforma i trucioli di legno in filamenti lunghi e sottili con geometria specifica.
![Fioccatrice per linea di produzione pb osb mdf]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
3. Asciugacapelli a umido (tipo a tamburo) – Riduce il contenuto di umidità dei fili in base ai requisiti del processo.
![Essiccatore a tamburo rotativo per la produzione di FOSB]( "Rotary drum dryer for making FOSB")
4. Attrezzature di vagliatura e classificazione – Separano i filamenti centrali/superficiali accettabili e i fini.
![vaglio a tamburo per la produzione di OSB]( "drum screen for OSB production")
5. Sistema di miscelazione (a tamburo o a spruzzo) – Applica resina fenolica o adesivo MDI ai fili.
![sistema di dosaggio e applicazione colla per la realizzazione di OSB]( "glue dosing and applying system for making OSB")
6. Macchina di formatura orientata – Allinea i trefoli superficiali lungo la direzione della lunghezza del pannello, con i trefoli centrali incrociati o orientati in modo casuale.
![Macchina per la formatura dell'OSB]( "OSB forming machine")
7. Pressa continua o pressa ad apertura multipla – Consolida il materassino in pannelli OSB ad alta temperatura e pressione.
8. Attrezzature di post-trattamento (tornitrice di raffreddamento, tagliabordi, levigatrice) – Sezionatura, levigatura e impilamento di pannelli.
OSB sta per Oriented Strand Board. Si tratta di un nuovo tipo di pannello strutturale in legno ingegnerizzato realizzato con tronchi di piccolo diametro o a crescita rapida, che vengono trasformati in fili sottili e lunghi. Dopo l'essiccazione, la miscelazione e la formatura orientata (trefoli superficiali allineati longitudinalmente, trefoli centrali disposti trasversalmente o in modo casuale), il materassino viene pressato ad alta temperatura e pressione. L'OSB offre elevata resistenza, eccellente stabilità dimensionale, assenza di nodi e buona lavorabilità ed è ampiamente utilizzato nell'edilizia, nell'imballaggio, nei mobili e nei trasporti.
Quali materie prime sono considerate tronchi di piccolo diametro?
Tronchi di piccolo diametro (tipicamente ≤12–15 cm di diametro)
Diradamento del legno (dalle piantagioni di diradamento delle foreste)
Branchwood (tronchi e rami)
Legno di piantagioni a crescita rapida (p. es., pioppo, eucalipto, pino, abete)
Tronchi di piantagione di piccolo diametro
Residui di potatura arboricola (lavorati)
Alcuni sottoprodotti forestali di bassa qualità
1. Preparazione della materia prima: scortecciatura e pulizia (opzionale).
2. Cippatura: taglio della materia prima in trucioli di legno uniformi.
3. Cordatura: i trucioli vengono trasformati da una scagliatrice ad anelli in trefoli orientati (lunghezza 30–120 mm, spessore 0,5–0,8 mm).
4. Asciugatura: i fili bagnati vengono essiccati al 2–5% di umidità in un essiccatore.
5. Screening/classificazione: rimuovere la polvere fine e i fili sovradimensionati; superficie separata e materiale centrale.
6. Miscelazione: applicare l'adesivo (ad es. resina fenolica PF, isocianato MDI) e idrorepellente in base alla formulazione.
7. Formatura orientata: utilizzando una macchina per la formatura orientata, i trefoli superficiali vengono allineati longitudinalmente, i trefoli centrali trasversalmente o in modo casuale, creando un tappeto multistrato.
8. Pre-pressatura (opzionale): aumenta la resistenza del tappeto per una più facile movimentazione.
9. Pressatura a caldo: il materassino viene consolidato in pannelli in una pressa continua o ad aperture multiple ad alta temperatura (180–220°C) e pressione.
10. Post-trattamento: raffreddamento, rifilatura dei bordi, levigatura, ispezione e imballaggio.
![Processo di produzione dell'OSB]( "OSB Production process")
Edilizia e costruzioni: Pavimentazioni, rivestimenti di tetti, rivestimenti di pareti per case in legno
Imballaggio: casse di macchinari pesanti, pallet per esportazione
Mobili: doghe del letto, pannelli posteriori dell'armadio, pannelli di rivestimento del divano
Trasporti: pannelli per pianale di camion, pavimentazione per container
Decorazione: Sottopavimento, pareti divisorie
Casseforme industriali: Casseforme per getto di calcestruzzo
Q1: Qual è la capacità minima di questa linea di produzione?
R: Offriamo configurazioni con capacità annuali che vanno da 10.000 m³ a 300.000 m³, adatto per stabilimenti di piccole, medie e grandi dimensioni.
D2: La linea deve utilizzare solo tronchi di piccolo diametro? È possibile mischiare tronchi convenzionali?
R: La linea è ottimizzata per tronchi di piccolo diametro, ma può anche gestire tronchi convenzionali, residui di segheria, ecc. La materia prima è flessibile.
Q3: Come viene garantito l'effetto di orientamento del filo?
R: Vengono utilizzate teste di formatura meccaniche o orientate a getto d'aria ad alta precisione, che raggiungono un grado di orientamento della superficie superiore al 90% e una struttura a nucleo incrociato.
Q4: Quali opzioni adesive sono disponibili?
R: Resina fenolica (resistente all'acqua), resina urea-formaldeide (grado per interni) o MDI (priva di formaldeide, ecologica). Forniamo i relativi sistemi di miscelazione e dosaggio dell'adesivo.
Q5: La linea può produrre prodotti OSB sovrapposti?
R: La linea può essere dotata di attrezzature di sovrapposizione opzionali per produrre pannelli OSB rivestiti con impiallacciatura o pannelli rifiniti con carta impregnata.
Q6: Qual è il periodo di installazione e messa in servizio?
R: In genere, la consegna dell'apparecchiatura viene completata 6-10 mesi dopo la firma del contratto, mentre l'installazione e la messa in servizio in loco richiedono 2-3 mesi, compresa la formazione degli operatori.
Q7: Viene fornito il servizio post-vendita?
R: Sì, forniamo una garanzia di un anno e supporto tecnico a vita. Gli ingegneri possono essere inviati sul posto e vengono forniti i pezzi di ricambio.
