Быстрозакрывающийся многослойный горячий пресс с термомасляным нагревом — это высокотехнологичное устройство, специально используемое для горячего прессования древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) и древесноволокнистых плит высокой плотности (HDF). В нем циркулирует высокотемпературное термомасло для нагрева горячих плит, которые нагревают и сжимают волокнистый мат, полностью затвердевая полимерный клей с образованием плотной и высокопрочной панели. Оборудование имеет многослойную структуру и использует технологию быстрого закрытия, что значительно увеличивает ритм производства, обеспечивая при этом качество прессования, что делает его подходящим для крупномасштабных непрерывных производителей древесных плит.
|
Принцип работы
Загрузка: Предварительно прессованные маты МДФ автоматически подаются между каждым слоем горячих плит с помощью погрузчика.
Быстрое закрытие: гидравлическая система перемещает подвижную балку вверх на высокой скорости, быстро закрывая все горячие плиты и значительно сокращая время ожидания без нажатия.
Прессование и подогрев термомасла: главные цилиндры создают заданное давление формования, в то время как высокотемпературное термомасло (обычно 180-230°C) поступает во внутренние каналы горячих плит, быстро нагревая мат до температуры отверждения клея.
Удержание давления и температуры: заданное давление и температура поддерживаются в течение определенного времени, чтобы обеспечить прочное соединение между волокнами.
Сброс давления и быстрая разгрузка: контур термомасла открывается для охлаждения и снижения давления. Гидравлическая система быстро открывает пресс, и готовые плиты МДФ автоматически выталкиваются для процессов охлаждения и последующей обработки.
|
Основные компоненты
Ниже приведены основные компоненты быстрозакрывающегося многослойного горячего пресса с термомасляным нагревом для МДФ, которые также применимы к обычным многослойным горячим прессам с паровым или термомасляным нагревом.
1. Рамка
Закрытая или открытая рамная конструкция, состоящая из верхней балки, нижней балки и левой/правой колонн. Он выдерживает огромную силу нажатия и обеспечивает общую жесткость и стабильность.
2. Набор горячих столов
Несколько вертикально перемещаемых горячих плит с внутренними каналами для циркуляции термомасла. Поверхности плит обработаны с высокой точностью, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Изготовлен из высококачественной углеродистой или легированной стали.
3. Система нагрева термального масла.
Включает в себя термомасляный циркуляционный насос, электронагреватель (или теплообменник котла), расширительный бак, маслопроводы и датчики температуры. Обеспечивает стабильный высокотемпературный источник тепла с точностью регулирования температуры в пределах ±1,5°С.
4. Гидравлическая система
Главные цилиндры: установлены на нижней или верхней балке, обеспечивая формовочное давление.
Цилиндры быстрого закрытия (вспомогательные цилиндры): обеспечивают быстрый подъем и опускание подвижной балки.
Гидравлический силовой агрегат: Состоит из масляного насоса, двигателя, бака, различных регулирующих клапанов (пропорционального клапана, направляющего клапана, предохранительного клапана и т. д.) и аккумуляторов (для быстрого закрытия).
Гидравлические трубопроводы и арматура.
5. Механизм быстрого закрытия.
Состоит из регулирующих клапанов с высоким расходом, аккумуляторов и быстродействующих цилиндров. Значительно сокращает время закрытия (<12 секунд для полного хода), повышая эффективность производства.
6. Движущийся луч
Подключен к главным цилиндрам и цилиндрам быстрого закрытия, приводит в движение горячую плиту вверх и вниз, передавая давление и силу закрытия.
7. Система управления
Промышленный ПЛК (программируемый логический контроллер) и сенсорный экран HMI.
Электрошкаф управления, датчики (положения, давления, температуры), исполнительные механизмы (электромагнитные клапаны и т.п.).
Возможность сохранения нескольких параметров процесса прессования и достижения полностью автоматических циклов.
8. Система загрузки и разгрузки.
Загрузчик: подает маты между каждым слоем горячих плит.
Разгрузчик: выталкивает готовые плиты МДФ из пресса.
Синхронное двухтактное устройство обеспечивает одновременную загрузку и выгрузку всех слоев.
9. Теплоизоляционный слой
Устанавливается с обеих сторон, а также на верхнем и нижнем концах набора горячих плит для уменьшения теплопотерь и повышения энергоэффективности.
10. Устройства безопасности
Защита от перегрузки, сигнализация избыточного давления, отключение при перегреве термомасла, кнопка аварийной остановки, световая завеса или концевые выключатели безопасности и т. д.
11. Система смазки
Автоматическая централизованная смазочная установка, которая периодически подает масло к движущимся частям (таким как направляющие втулки колонны и точки шарниров) для уменьшения износа.
12. Соединительные детали рамы и направляющие устройства.
В комплект входят гайки колонны, тяги, направляющие втулки, направляющие ползуны и т. д., обеспечивающие вертикальный подъем подвижной балки и предотвращающие эксцентричную нагрузку.
|
Технические параметры
