Багатошаровий гарячий прес із нагріванням термального масла, який швидко закривається, — це високотехнологічний пристрій, який спеціально використовується для гарячого пресування ДВП середньої щільності (МДФ) і ДВП високої щільності. Він циркулює високотемпературне термічне масло для нагрівання гарячих плит, які нагрівають і пресують волокнистий мат, повністю затверджуючи смоляний клей, утворюючи щільну, високоміцну панель. Обладнання має багатошарову структуру та використовує технологію швидкого закривання, що значно збільшує ритм виробництва, забезпечуючи при цьому якість пресування, що робить його придатним для великих виробників безперервних деревних плит.
|
Принцип роботи
Завантаження: попередньо спресовані МДФ-мати автоматично подаються завантажувачем між кожним шаром гарячих плит.
Швидке закриття: гідравлічна система рухає рухому балку вгору на високій швидкості, швидко закриваючи всі гарячі плити та значно скорочуючи час очікування без натискання.
Пресування та нагрівання термічної олії: головні циліндри застосовують заданий тиск формування, тоді як високотемпературна термальна олія (зазвичай 180-230°C) надходить у внутрішні канали гарячих плит, швидко нагріваючи мат до температури затвердіння клею.
Підтримка тиску та температури: заданий тиск і температура підтримуються протягом певного часу, щоб забезпечити міцне зчеплення між волокнами.
Скидання тиску та швидке розвантаження: контур термічного масла відкривається для охолодження та зниження тиску. Гідравлічна система швидко відкриває прес, і готові МДФ плити автоматично виштовхуються для охолодження та подальшої обробки.
|
Основні компоненти
Нижче наведені основні компоненти багатошарового гарячого преса з нагріванням термічної олії, що швидко закривається, для МДФ, які також застосовуються до звичайних багатошарових гарячих пресів з паровим або термальним олією.
1. Каркас
Закрита або відкрита каркасна конструкція, що складається з верхньої балки, нижньої балки та лівої/правої колон. Він витримує величезну силу натискання і забезпечує загальну жорсткість і стабільність.
2. Набір гарячих плит
Кілька вертикально рухомих гарячих плит із внутрішніми каналами для циркуляції теплового масла. Поверхні валика мають точну механічну обробку для забезпечення рівномірного розподілу тиску. Виготовляється з високоякісної вуглецевої або легованої сталі.
3. Система опалення на термальному маслі
Включає циркуляційний насос термічного масла, електричний нагрівач (або теплообмінник котла), розширювальний бак, маслопроводи та датчики температури. Забезпечує стабільне високотемпературне джерело тепла з точністю контролю температури в межах ±1,5°C.
4. Гідравлічна система
Основні циліндри: Встановлюються на нижню або верхню балку, забезпечуючи формувальний тиск.
Циліндри швидкого закриття (допоміжні циліндри): дозволяють високошвидкісне піднімання та опускання рухомої балки.
Гідравлічний блок живлення: містить масляний насос, двигун, резервуар, різні регулюючі клапани (пропорційний клапан, напрямний клапан, запобіжний клапан тощо) і акумулятори (для швидкого закриття).
Гідравлічні трубопроводи та арматура.
5. Механізм швидкого закриття
Складається з регулюючих клапанів високої витрати, акумуляторів і швидкісних циліндрів. Значно скорочує час закриття (≤12 секунд для повного ходу), підвищуючи ефективність виробництва.
6. Рухомий промінь
Підключений до головних циліндрів і циліндрів швидкого закриття, рухаючи гарячу плиту вгору та вниз, передаючи тиск і силу закриття.
7. Система контролю
Промисловий ПЛК (програмований логічний контролер) і сенсорний екран HMI.
Електрична шафа керування, датчики (положення, тиску, температури), виконавчі механізми (електромагнітні клапани тощо).
Здатність зберігати кілька параметрів процесу пресування та досягати повністю автоматичних циклів.
8. Система завантаження та розвантаження
Завантажувач: подає килимки між кожним шаром гарячих плит.
Розвантажувач: виштовхує готові МДФ плити з преса.
Синхронний двотактний пристрій забезпечує одночасне завантаження та вивантаження всіх шарів.
9. Теплоізоляційний шар
Встановлюється з обох боків і верхнього/нижнього кінців набору гарячої плити для зменшення втрат тепла та підвищення енергоефективності.
10. Запобіжні пристрої
Захист від перевантаження, сигналізація надлишкового тиску, відключення при перегріві термального масла, кнопка аварійної зупинки, світлова завіса або захисні кінцеві вимикачі тощо.
11. Система змащення
Автоматичний централізований блок змащування, який періодично подає масло до рухомих частин (таких як направляючі втулки колони та шарнірні точки) для зменшення зносу.
12. З’єднувальні деталі рами та напрямні пристрої
Включає колонні гайки, тяги, напрямні втулки, напрямні повзуни тощо, що забезпечують вертикальний підйом рухомої балки та запобігають ексцентричні навантаження.
|
Технічні параметри
