Сіз осындасыз: Үй / Өнімдер / MDF өндірісі желісі / Толық MDF өндіру машиналары / Жиһаз өндірісі үшін арнайы МДФ жасауға арналған жабдық

Жиһаз өндірісі үшін арнайы МДФ жасауға арналған жабдық

Біздің жиһаз өндірісі бойынша мамандандырылған MDF өндірісі желісі - жоғары сапалы орташа тығыздықтағы талшықты тақталарды өндіруге арналған толық автоматтандырылған біріктірілген шешім. Бұл желі бетінің сапасына, өлшем тұрақтылығына және қоршаған ортаның өнімділігіне қатысты жиһаз өндірісінің талаптары үшін арнайы оңтайландырылған озық үздіксіз пресс технологиясын және интеллектуалды басқару жүйелерін қабылдайды. Шикізатты өңдеуден дайын өнімді кесуге дейінгі толық процесті қамтитын өндірістік желі тиімді, энергияны үнемдейтін және экологиялық таза үздіксіз өндіріске мүмкіндік береді. Өндірілген MDF тақталары жоғары сапалы жиһаз өндірісінің талаптарына толық жауап беретін тамаша тегістік, біркелкі тығыздық және жоғары өңдеу өнімділігімен ерекшеленеді.


Қол жетімділік:



Сұрау Себетке қосу

Бренд:
MINGHUNG

Өнім сипаттамасы

Жиһаз өндірісіне арналған арнайы МДФ жасау жабдықтары

ағаш негізіндегі панельдік машиналар

Өндірістік жабдық

I. Шикізатты дайындау бөлімінің жабдығы

1. Шикізатты өңдеу жүйесі

Чиппер

Түрі: барабанды ұсақтағыш немесе дискіні ұсақтағыш

Қуаты: 200-500 кВт

Сыйымдылығы: Бөренелерді, кіші диаметрлі ағаштарды, бұтақтарды, ағаш өңдеу қалдықтарын өңдейді

Ерекшеліктер: Гидравликалық қоректендіру жүйесі, реттелетін чип қалыңдығы (15-35 мм), шамадан тыс жүктемеден қорғаумен жабдықталған

Шығару сипаттамасы: Біркелкі ағаш жоңқасының өлшемі (ұзындығы 20-30 мм, ені 15-25 мм, қалыңдығы 3-5 мм)

PB OSB MDF өндіру желісі үшін MINGHUNG вибрациялық экран

Скрининг және жуу жүйесі

Дірілдейтін экран: білікті чиптерді, үлкен өлшемді чиптерді және ұсақ бөлшектерді бөлуге арналған көп қабатты экран (диафрагма 15мм, 30мм, 50мм)

Жуғыш: құмды, металл қоспаларын кетіреді және ылғалдылықты реттейді

Айналымдағы суды тазарту жүйесі: тұндырғыш, сүзу қондырғысы, суды қайта өңдеу

2. Чиптерді сақтау және тасымалдау жүйесі

Силос жүйесі

Тірі асты силос: сыйымдылығы 50-200 м³, баспайтын болаттан жасалған материал

Шығару құрылғысы: Айналмалы клапан немесе бұрандалы разряд

Тасымалдау жүйесі:

Таспалы конвейер: Көлденең тасымалдау, таспаның ені 800-1200мм

Шөміш көтергіш: Тік көтеру, биіктігі 15-25м

Скрепер конвейері: жабық конвейер, шаң өткізбейтін конструкция

II. Талшықты дайындау бөлімінің жабдығы

MDF өндіру желісі үшін талшықты ұнтақтау машинасы

Тазартқыш (талшықты бөлу жабдығы)

Диск диаметрі: 42', 48', 54', 58' (1067-1473мм)

Негізгі қозғалтқыш қуаты: 3000-8000 кВт

Диск аралығы: реттелетін 0,1-0,3 мм

Диск пластинасының материалы: Арнайы легирленген болат, қызмет ету мерзімі 800-1200 сағат

Сыйымдылығы: желінің сыйымдылығына сәйкес келеді, мысалы, 54 ' диск 8-10 тонна/сағ пеште кептірілген талшыққа сәйкес келеді

Басқару жүйесі: тұрақты қуатты басқару, автоматты диск саңылауын реттеу, дірілді бақылау және қорғау, майлау жүйесін бақылау

Шайырды араластыру жүйесі

Блендер түрі: жоғары жылдамдықты ортадан тепкіш блендер немесе пневматикалық тозаңдатқыш араластырғыш

Араластыру дәлдігі: ±1,5%

Шайырды қолдану ауқымы: 8-15% (қатты шайыр/пеште кептірілген талшық)

Араластыру әдісі: жоғары жылдамдықтағы ауа ағынында талшық пен шайырды лезде араластыру

Басқару жүйесі: Шығын өлшегіш дәл өлшеу, Температураны бақылау (20-40°C), Автоматты тазалау функциясы

Аддитивті жүйе

Балауыз эмульсиясының қоспасы: суды репеллент, дозасы 0,5-1,5%

Қаттыдандырғыш қоспасы: қатаю уақытын реттеу үшін аммоний хлориді және т.б

Басқа қоспалар: Қосымша жалынға қарсы заттар, саңырауқұлақтарға қарсы агенттер және т.б.

MDF өндіру желісіне арналған MDF талшықтарын кептіруге арналған машина

Кептіру құбыр жүйесі

Түрі: үш сатылы немесе төрт сатылы импульстік ауа ағыны кептіру құбыры

Ұзындығы: 60-100 метр

Диаметрі: 1000-1800мм

Кептіру ортасы: Ыстық түтін газы, температурасы 160-220°C

Ұстау уақыты: 3-6 секунд

Шығатын талшық ылғалдылығы: реттелетін 8-12%

Қауіпсіздік жүйесі: ұшқындарды анықтау және сөндіру жүйесі, жарылысты желдету құрылғысы, көп нүктелі температураны бақылау

Ыстық ауа пешінің жүйесі

Түрі: биомасса, табиғи газ немесе қос отын (мұнай/газ)

Жылу қуаты: 10-30 МВт

Жылу тиімділігі: ≥85%

Шығарындылар: Экологиялық стандарттарға, қосымша түтін газдарын тазартуға сәйкес келеді

Кептіру циклонды сепараторы

Бөлу тиімділігі: ≥99%

Талшықты қалпына келтіру: екі сатылы циклон + қапшық сүзгісі

Ылғалдылықты шығару жүйесі: ылғалды ауаны шығару, жылуды қалпына келтіру

III. Қалыптау және алдын ала престеу секциясының жабдығы

MINGHUNG PB OSB MDF өндіру желісі үшін қалыптау машинасы

Қалыптастыру басшысы

Түр таңдау:

Механикалық қалыптау басы: стандартты тығыздықтағы тақталар үшін қолайлы

Ауа ағынын қалыптастыратын басы: Төмен тығыздықтағы немесе ультра жұқа тақталар үшін қолайлы

Механикалық-ауа ағынды композитті қалыптау: жоғары сапалы жиһаз тақталары үшін қолайлы

Қалыптау дәлдігі: тығыздықтың ауытқуы ≤ ±2,5%

Қалыптау жылдамдығы: реттелетін 5-30 м/мин

Қалыптау ені: 1300-2600мм (дайын тақта ені 1220-2440мм сәйкес келеді)

PB OSB ағаш негізіндегі панельдерді өндіру желісі үшін үздіксіз алдын ала престеу машинасы

Алдын ала басыңыз

Түрі: Үздіксіз таспаны алдын ала престеу немесе роликті алдын ала престеу

Қысым: 5-15 МПа

Қысу коэффициенті: 3:1 - 5:1

Функция: Бастапқы тығыздау, ауаны шығару, тасымалдауға арналған төсеніштің беріктігін арттырады

MINGHUNG MDF PB OSB жиектерін кесу және кесу машинасы

Кросс-кесілген ара

Түрі: Жоғары жылдамдықты ұшатын ара немесе таспа ара

Кесу ұзындығы: тапсырыстарға сәйкес реттеледі, әдетте дайын тақта ұзындығының еселігі

Кесу дәлдігі: Ұзындыққа төзімділік ±2мм

Басқару: өндірістік желі жылдамдығымен синхрондалған

IV. Ыстық престеу секциясының жабдығы (негізгі бөлім)

Үздіксіз тегіс пресс (заманауи сызықтар үшін стандарт)

Түрі: қос болат белбеу үздіксіз тегіс пресс

Өндірушілер: Dieffenbacher, Siempelkamp немесе соған ұқсас отандық жабдық

Жұмыс принципі: төсеніш үздіксіз қыздырылады және екі шексіз болат белдік арасында басылады

Негізгі құрамдас бөліктер және техникалық параметрлер

Құрамдас	Спецификация параметрлері
Болат белдіктің сипаттамасы	Қалыңдығы 1,8-2,5 мм, ені 1400-2700 мм, бетінің қаттылығы 58-62 HRC
Ыстық білікше	Сегменттелген қыздыру, бір сегментте температураны тәуелсіз бақылау, температура айырмашылығы ≤ ±2°C
Қысым жүйесі	Гидравликалық цилиндрді престеу, максималды қысым 5-8 МПа, сегменттелген қысым реттеледі
Жылыту жүйесі	Термиялық май немесе бумен қыздыру, температура 180-220°С
Беру бұрышы	Кілемшенің ұшып кетуіне жол бермеу үшін біртіндеп енгізу дизайны
Тиімді баспасөз аймағының ұзындығы	15-40 метр (желінің жылдамдығын анықтайды)
Сызық жылдамдығы	Қалыңдығы бойынша реттеледі, диапазоны 300-1200 мм/с

Басқару жүйесінің мүмкіндіктері

Бағдарламаланатын қысым профилін басқару (әр түрлі қалыңдықтар, тығыздықтар үшін)

Дәл сегменттелген температура бақылауы

Қалыңдықты автоматты түрде өлшеу және кері байланысты басқару

Автоматты болат белдіктің керілуі және бақылауды реттеу

Майлау жүйесін автоматты басқару

Ақауларды диагностикалау және дабыл жүйесі

Артықшылықтары

Тақтаның тығыздығын біркелкі бөлу

Тамаша бет сапасы, төмендетілген тегістеу мүмкіндігі

Қалыңдықты дәл бақылау (төзімділік ±0,2 мм)

Жылу энергиясын жоғары пайдалану, 15-20% энергия үнемдеу

Үздіксіз өндіріс, жоғары тиімділік

V. Өңдеуден кейінгі бөлімнің жабдығы

PB MDF OSB үздіксіз белбеу ыстық пресс машина желісі

1. Салқындату және кондициялау өңдеу

Салқындату және айналым құрылғысы

Салқындату әдісі: мәжбүрлі ауа салқындату, реттелетін ауа жылдамдығы

Салқындату уақыты: 20-40 минут (тақта қалыңдығына байланысты)

Айналым функциясы: ішкі кернеуді жеңілдетеді, деформацияны болдырмайды

Температураны бақылау: 50°C төмен салқындайды

2. Кесу және өлшемді кесу

Айқас және бойлық кесу жүйесі

Жыртылған ара: көп аралау дискі комбинациясы, реттелетін ені

Көлденең кесілген ара: электронды орналасу, сервожетек

Кесу дәлдігі: өлшемге төзімділік ±1мм, диагональдық төзімділік ±2мм

Жиектерді өңдеу: ұсақталған және қайтадан өндіріс желісіне қайта өңделген

Бөлшектер тақтасына арналған екі жақты тегістеу сызығы

3. Тегістеу жүйесі

Сандерді калибрлеу

Тегістеу басының конфигурациясы: 4-8 тегістеу бастарының комбинациясы

Тегістеу белдігінің сипаттамасы: Ені 1350-2650мм

Тегістеу дәлдігі: қалыңдығына төзімділік ±0,1 мм

Бетінің сапасы: Ra ≤ 2,5μm

Шаң жинау жүйесі: жоғары тиімді сөмке сүзгісі, тегістеуіш шаңын қалпына келтіреді

4. Тексеру және жинақтау/қаптау

Автоматты тексеру жүйесі

Қалыңдықты анықтау: лазерлік сканерлеу, толық тақта бетін тексеру

Ақауларды анықтау: Көру жүйесі дақтарды, ойықтарды, қабаттасуды және т.б. анықтайды.

Тығыздықты анықтау: онлайн денситометр, нүктелік тексеру немесе толық тексеру

Автоматты жинақтаушы

Жинақтау әдісі: роботты қол немесе вакуумды сорғыштар

Жинақтау дәлдігі: туралау рұқсаты ±3мм

Стикерді орналастыру: автоматты орналастыру, реттелетін аралық

Төңкеру функциясы: конфигурацияланатын тақта беті жоғары немесе төмен

Қаптама жүйесі

Автоматты байлау машинасы: ПЭТ немесе болат бауды байлау

Қорғаныс қаптамасы: жиектерден қорғағыштар, ылғалдан қорғайтын пленка, жапсырмалар

Негізгі спецификациялар

Параметр	Спецификация диапазоны
Өндірістік қуат	30 000 - 300 000 м³/жыл
Тақта тығыздығы	650 - 850 кг/м³
Тақта қалыңдығы	2,5 - 40 мм
Тақта ені	1220 - 1830 мм
Тақта ұзындығы	2440 - 5490 мм
Ыстық басу температурасы	180 - 220 ℃
Жалпы қуат тұтынуы	800 - 3000 кВт (қуаттылыққа байланысты)
Жалпы сызық ұзындығы	80 - 150 м
Басқару жүйесі	Siemens/ABB PLC, сенсорлы экран HMI
Энергияны тұтыну	Бу: 1,1-1,3 тонна/м³; Электр энергиясы: 180-220 кВт/м³

MDF өндіру процесі

1. Шикізатты дайындау: Ағашты кесу, сүзгілеу, жуу

2. Талшықты дайындау: жоңқаны алдын ала булау, тазарту, шайыр жағу, талшықты кептіру

3. Қалыптау және алдын ала престеу: талшықтарды тарату, төсеніштерді алдын ала престеу, мөлшерлеу және кесу

4. Ыстық престеу және емдеу: төсенішпен қыздыру, қысыммен емдеу, үздіксіз қалыптау

5. Кейінгі өңдеу: салқындату, жиектерін кесу, тегістеу, кесу, тексеру, жинақтау және орау

МДФ өндіру процесі

Шикізат алаңы → жоңқалау → сүзгілеу → сүрлем → тазарту → шайыр араластыру → кептіру → қалыптау → алдын ала престеу → көлденең кесу → ыстық пресс → салқындату → кесу → тегістеу → тексеру → қабаттау → орау → дайын өнімді сақтау

MDF қолданбалары

Панельдік жиһаз өндірісі (шкафтар, гардеробтар, үстелдер және т.б.)

Интерьерді безендіру (қабырға панельдері, төбелер, юбка тақталары)

Есік өзектері мен ішкі есіктер

Офистік жиһаз және қонақ үй жиһазы

Аудио жабдығының қоршауы

Көрме және көрме бұйымдары

Жиһаз компоненттері мен аксессуарлары

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1. Q: Өндіріс желісін жеткізу уақыты қандай?

A: Әдетте 6-12 ай, желі масштабына және теңшеу деңгейіне байланысты.

2. С: Жабдықтың энергия шығыны қандай?

A: Біздің энергияны үнемдейтін дизайнымыз энергия талдауының егжей-тегжейлі есептері берілген дәстүрлі жабдықпен салыстырғанда тұтынуды 15-20%-ға азайтады.

3. Q: MDF қалыңдығы қандай болуы мүмкін?

A: Қалыңдығы 2,5-40 мм болатын тақталарды қалыңдығын жылдам және оңай реттеу арқылы жасауға болады.

4. С: Өндіріс желісін автоматтандыру деңгейі қандай?

A: Толық автоматтандырылған басқару жүйесі қосымша интеллектуалды өндірісті басқару жүйелерімен қолмен араласуды азайтады.

5. Q: Сіз орнатуды және техникалық оқытуды қамтамасыз етесіз бе?

Ж: Иә, біз орнату бойынша толық нұсқаулықты, іске қосу қызметтерін және пайдалану/техникалық қызмет көрсету бойынша оқытуды ұсынамыз.

6. С: Жабдықты жөндеу күрделі ме?

A: Егжей-тегжейлі нұсқаулықтармен және қашықтағы техникалық қолдауымен оңай техникалық қызмет көрсетуге арналған.

7. Q: Бірнеше шикізатты қолдануға бола ма?

A: Ағаш, бамбук және ауыл шаруашылығы қалдықтарын қоса алғанда, әртүрлі талшық материалдарымен үйлесімді.