Үздіксіз ламинаттау прессінің негізгі принципі материалды арнайы роликтер жүйесінің айналасында айналатын екі жоғары берік болат белбеу арасында өткізу болып табылады. Болат белдіктер материалды мұқият реттелген ішкі қыздыру білікшелері мен қысым элементтеріне қарсы басып, үздіксіз сызықтық қозғалыс кезінде ыстық престеу процесін аяқтайды.

Жұмыс процесін келесідей жеңілдетуге болады:

1. Тамақтандыру: Шикізат (мысалы, талшықтар, ұнтақ, препрег, шпондар) конвейер арқылы болат таспа жүйесіне беріледі.

2. Алдын ала басу және қыздыру: материал пресс кірісіне түседі, үстіңгі және төменгі болат белдіктермен ұсталады, қыздыру білікшелерімен байланыса бастайды және оның температурасы біртіндеп көтеріледі.

3. Негізгі ыстық пресс аймағы: болат белдіктермен қозғалатын материал бірнеше гидравликалық цилиндрлерден немесе қысымды роликтерден тұратын қысым аймағынан өтеді. Бұл аймақта материал бір уақытта біркелкі жылу мен нақты қысымға ұшырайды, қатаю, полимерлену, байланыс немесе тығыздықты арттыру сияқты физикалық және химиялық өзгерістерге ұшырайды.

4. Қысым профилін бақылау: әртүрлі аймақтардағы элементтермен қолданылатын қысымды бағдарламалау арқылы әртүрлі материалдардың реологиялық қасиеттерін орналастыру үшін арнайы қысым профиліне (мысалы, кірістегі жоғары қысым, ортасында тұрақты қысым, шығыстағы төменгі қысым) қол жеткізуге болады.

5. Салқындату және баптау: Кейбір конструкцияларда өнімнің салқындатылуына және деформацияның алдын алып, қысым астында тұруына мүмкіндік беретін пресс шығысында салқындату аймағы болуы мүмкін.

6. Үздіксіз ағызу: Дайын өнім престің екінші ұшынан үздіксіз шығарылады және оны тікелей ұзындыққа кесуге немесе орамға айналдыруға болады.

1. Болат белбеу жүйесі:

      Жоғары температураға төзімді, жоғары берік легирленген болаттан жасалған екі белдік материалмен тікелей байланыста және оны тасымалдауда тасымалдаушы ретінде әрекет етеді.

      Өнім бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін өте жоғары бетті өңдеуді қажет етеді.

      Ауытқусыз тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін созу және қадағалау (жиекті бақылау) жүйелерімен жабдықталған.

2. Жылыту жүйесі:

      Әдетте бірнеше тәуелсіз қыздыру тақталарынан тұрады (бу, термиялық май немесе электр қуатын пайдалану).

      Әр түрлі қатаю кезеңдерінде материалдың температуралық қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін қажетті температура градиенттерін жасай отырып, аймақтық температураны бақылауға мүмкіндік береді.

3. Қысымды өндіру жүйесі:

      Гидравликалық цилиндр + қысым төсемі жүйесі: Бірнеше гидравликалық цилиндрлер қыздыру білікшелерінің артында орналасқан қысым төсемдерін итеріп, қысымды білікшелер мен болат белдіктер арқылы материалға тасымалдайды. Бұл ең көп таралған түрі.

      Қысым шығыршықтары жүйесі: раманың ішінде роликтердің биіктігін реттеу арқылы қысым жасайтын көптеген тығыз орналасқан қысым роликтері орнатылған.

4. Рама және жетек жүйесі:

      Үлкен қысымға төтеп беретін берік жақтау.

      Болат белдіктерді үздіксіз жылжытатын жетек роликтері, әдетте жылдамдықты қадамсыз басқаруға арналған айнымалы жиілікті қозғалтқыштармен жұмыс істейді.

5. Басқару жүйесі:

      Өзегі PLC және HMI-ден тұрады.

      Процестің барлық параметрлерін (температура, қысым, жылдамдық, қалыңдық) дәл орнатуға және басқаруға мүмкіндік береді және көптеген рецепттерді сақтайды.

  Өндірістің өте жоғары тиімділігі: үзіліссіз престердің бос тұру уақытын жояды, бұл тәулік бойы үздіксіз өндіріске мүмкіндік береді. Шығару сыйымдылығы ұқсас өлшемдегі үзік-үзік престерлерден әлдеқайда асып түседі.

  Өнімнің жоғары сапасы:

      Біркелкі қалыңдық: Үздіксіз престеу процесі бойлық және көлденеңінен тамаша қалыңдық консистенциясын қамтамасыз етеді.

      Тұрақты өнімділік: Тұрақты жылу жағдайлары және нақты қысымды бақылау өте біркелкі физикалық қасиеттерге әкеледі (мысалы, тығыздық, ішкі байланыс күші).

  Елеулі энергия үнемдеу:

      Үздіксіз жұмыс жиі ашылатын/жабатын үзік-үзік престермен салыстырғанда жылуды аз жоғалтуға әкелетіндіктен жоғары жылу тиімділігі.

      Сервогидравликалық жүйемен жабдықталған болса, энергияны үнемдеу «сұраныс бойынша қысымға» қол жеткізе отырып, одан да керемет болады.

  Автоматтандырудың жоғары дәрежесі: еңбекке тәуелділікті азайта отырып, толық автоматтандырылған өндірістік желілерді құру үшін жоғары және төменгі ағынды жабдықтармен (мысалы, қалыптау станциялары, салқындатқыштар, аралар) оңай біріктірілген.

  Шикізаттың кең бейімділігі: технологиялық параметрлерді реттеу арқылы әртүрлі қалыңдықтағы, тығыздықтағы және спецификациядағы өнімдерді шығара алады.

Үздіксіз ламинаттау прессі келесі салаларда жоғары тиімділік пен сапалы өнімге қол жеткізу үшін негізгі жабдық болып табылады:

  Ағаш негізіндегі панельдер өнеркәсібі: ең классикалық қолданба.

      МДФ (орта тығыздықтағы талшықты тақта), HDF (жоғары тығыздықтағы талшықты тақта), ДСП, OSB (бағдарланған сым тақтасы) өндірісі.

  Жоғары сапалы композициялық материалды қалыптау:

      Көміртекті талшық композиттері мен шыны талшықты (GRP) үздіксіз престеу.

      SMC/BMC қалыпталған бөлшектерді үздіксіз өндіру.

      GMT (әйнек төсеніш термопластика), LFT (ұзын талшықты термопластика) парақтарын өндіру.

  Резеңке өнеркәсібі: конвейер таспаларын, резеңке парақтарды және еден төсеніштерін үздіксіз вулканизациялау.

  Құрылыс және сәндік материалдар: HPL (жоғары қысымды ламинаттар), металл сәндік панельдер және ағаш-пластикалық композиттік панельдерді үздіксіз ламинациялау.

 Басқалары: оқшаулағыш тақталар, орау материалдары және арнайы қағаздарды күшейту өңдеуі сияқты.