Субстрат өндүрүүдөн баштап, беттик тазалоого чейин бүт өндүрүштү камтыган системалык инженерия процесси аркылуу мат эффекти. Негизги принцип 'Өтө жалпак субстрат' + 'Беттикти так тазалоо'.

Негизги өндүрүш кадамдары:

1. Жогорку сапаттагы субстрат өндүрүү (Фундамент)

   өтө жогорку ички сапаты менен MDF субстрат бардык кийинки кайра иштетүү үчүн негиз болуп саналат. Жыштыгы тегиз эмес же орой бети бар субстратта жалтырабаган эффектке жетишүү мүмкүн эмес.

2. Тактык менен тегиздөө (Негизги кадам)

      Пресс (орой панелдер) тартып такталар бир нече баштары (көбүнчө 6-8) менен тактык кенен кур Sander кирет.

      Тыюу процессинде калыңдыкты акырындык менен калибрлөө жана бетти жылтыратуу үчүн ар кандай майдаланган (чоңдон майдага чейин) жылмалоо тилкелери колдонулат.

      Бул процесс пресс плиталарында калган майда тактарды же кемчиликтерди жок кылып, бетти жибектей жылмакай кылат. Бул жылмакай бет табигый жалтырабаган текстурага ээ.

3. Мэтт эффектине жетүү үчүн конкреттүү процесстер (өзүнчө же айкалыштырып колдонулат)

      а) Табигый Мт (Түз кум менен):

          Эң жогорку сапаттагы өнүмдөр үчүн, ультра тактык менен тегиздөө бир тектүү, майда, жалтырабаган бетти чыгара алат. Панелдин бул түрү түздөн-түз колдонууга же эмерек фабрикаларына кийинки жалтырабаган жабындыларды колдонууга даяр 'кумдатылган жалтырак тактай' же 'кумдатылган базалык такта' деп аталат.

      б) календирлөө технологиясы:

          Ысык пресстөө стадиясында дат баспас болоттон жасалган, атайын иштетилген беттери бар (мисалы, кум менен тегизделген, кычкылдан жасалган, так жылмаланган) колдонулат. Бул плиталар абдан жакшы, бирдиктүү текстураланган үлгүгө ээ.

          Престүү учурунда бул текстура МДФ бетине тескери басылып, туруктуу, абдан ырааттуу матовая жабынды түзөт.

      в) каптоо менен дарылоо (Off-line иштетүү):

          Бул, адатта, эмерек өндүрүүчүлөр тарабынан жасалат, бирок MDF субстрат ал үчүн даярдалышы керек.

          Эмерек фабрикалары жылтырабаган лактарды (УК же ПУ) түз кумдалган, жогорку сапаттагы MDF субстратына чачат же аны декоративдик кагаз (мисалы, меламин кагазы) менен ламинаттайт.

          Күңүрт лактагы жылтыраткыч агент (мисалы, кремний диоксиди) эффектке жетүү үчүн ачкыч болуп саналат, анткени ал жаркыраган нурларды жок кылуу үчүн жарыкты бирдей чачат.

Толук өндүрүш линиясы, негизинен, төмөнкү бөлүмдөрдөн жана жабдуулардан турган массалык система болуп саналат:

1. Чийки зат даярдоо бөлүмү

      Debarker (зарыл болсо): журналдардын кабыгын жок кылат.

     Chipper: журналдарды же жыгач чийки материалдарды стандарттуу жыгач чиптерге иштетет.

      Чип экраны: квалификациялуу чиптерди экранга чыгарат; чоң чиптер кайра чиптөө үчүн кайтарылып берилет жана айыптар алынып салынат.

      Чиптерди сактоо жана жеткирүү системасы: жыгач чиптерин сактайт жана ташыйт.

2. Була даярдоо бөлүмү (Негизги)

      Дефибрация системасы: Негизги жабдуулар, анын ичинде алдын ала жылытуу бункери жана дефибратор (тазалоочу). Жогорку температурада жана басымда жыгач чиптерин жипчелерге бөлөт.

      Чайырды аралаштыруу системасы: чайыр даярдоо станциясын, өлчөө насосторун жана жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычтарды камтыйт. Булаларга жабышчаактарды (UF/MDI), гидроизоляциялык агентти (мом), катуулаткычты ж.б. так кошот.

      Fiber кургатуу системасы: Эреже катары, чайырланган жипчелерди тез кургатуу үчүн ысык абаны колдонуп, түтүк кургаткыч.

      Кургак буланы сактоо жана ташып жеткирүү системасы: кургатылган булаларды буфер жана сактайт.

3. Формалоо жана алдын ала пресстөө бөлүмү

      Аба агымын түзүү станциясы: Негизги жабдуулар. Кургак жипчелерди бир калыпта бөлүштүрүп, үлпүлдөк жана структуралык ырааттуу килемче түзөт. Бул тактайдын тыгыздыгын камсыз кылуу үчүн негизги болуп саналат.

     Pre-Press: Башында ташуу күчүн жогорулатуу жана абаны алып салуу үчүн үлпүлдөк килемчени ныктайт.

4. Ысык басуу жана айыктыруу бөлүмү (өзөк)

      Үзгүлтүксүз басма сөз: өндүрүш линиясынын 'жүрөгү'. Мат жогорку басымдын жана температуранын астында ысытылган болот курлардын ортосунда үзгүлтүксүз өтүп, жабышчаакты тез айыктырат. 150 000 м⊃3 үчүн чоң үзгүлтүксүз пресс керек; кубаттуулугу.

      Пресс жылытуу системасы: жылуулук булагы (адатта жылуулук май системасы) менен камсыз кылат.

      Болот кайыштарды жана курларды тазалоо/жылмалоо системасы: жылмакай беттин сапатына түздөн-түз таасир этүүчү жылмакай тактайдын арткы тарабын камсыз кылат.

5. Кайра иштетүү жана аяктоо бөлүмү

      Муздатуу жана Flipping станциясы: такталарды бир калыпта муздатууга мүмкүндүк берип, ийилип калбаш үчүн ички стресстерди турукташтырат.

      Узунунан / кайчылаш кесүүчү араалар: Үзгүлтүксүз тактаны талап кылынган өлчөмдөгү орой панелдерге кесет.

      Stacker: Орой панелдерди автоматтык түрдө тизет.

      Аралык сактоо: Панелдерге ички түзүлүшүн кондициялоого жана турукташтырууга мүмкүндүк берет.

      Көп баштуу кенен белдүү жонгуч (көбүнчө 6-8 баш): үстүнкү жана астыңкы беттерди так калыңдыкка чейин кумдайт, пресс белгилерин жок кылат жана жылмакай, жалпак жана өлчөмдүү так субстратка жетишет. Бул жогорку сапаттагы мат бетине жетишүү үчүн негиз болуп саналат.

      Текшерүү жана баалоо системасы: панелдин сапатын текшерет (автоматтык түрдө же кол менен) жана аларды класс боюнча сорттойт.

      Автоматтык таңгактоо линиясы: Стектер, пленкалар жана пакеттер даяр панелдер.

6. Көмөкчү системалар

      Чаң чыгаруу системасы: Цехтин тазалыгын сактоо үчүн жогорку эффективдүү чаң жыйгычтар менен жабдылган.

     Жылуулук электр станциясы: табигый газды, биомассаны же мунай-газ айкалышын потенциалдуу пайдалануу менен өндүрүш (кургатуу, пресстөө) үчүн керектүү жылуулук менен камсыз кылат.

     Борбордук башкаруу системасы (DCS/PLC): Автоматтык түрдө бүт өндүрүш процессин көзөмөлдөйт жана бардык параметрлерин көзөмөлдөйт.

     Курчап турган чөйрөнү коргоо системасы: VOC күйгүзүүчү агрегаттарды, суу тазалоо системаларын ж.б. камтышы мүмкүн.