| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG

Иштөө принциби
Формалоочу станциядан үзгүлтүксүз килемче биринчи кысуу үчүн алдын ала компрессорго кирет (болжол менен 3:1 катышы) абаны алып салуу жана жашыл күчтү жогорулатуу. Андан кийин мат чыңалуусуз үзгүлтүксүз пресс киргизүүгө берилет. Үзгүлтүксүз жалпак пресс жогорку жана төмөнкү чексиз болот кайыштардан жана бир нече жылытылган плиталардан турат. Гидравликалык цилиндрлер болот кайыштар аркылуу килемге үзгүлтүксүз, бирдей басым жасайт, ал эми термикалык майдын циркуляциясы жылуулукту килемге өткөрүп, клейди жогорку температурада жана басымда айыктырат. Килемче кирүүчү жерден розеткага чейин үзгүлтүксүз иштейт, калыңдыгы бара-бара максаттуу мааниге чейин кысылган. Басуу басымы жана температура профилдери төмөнкү ички стрессти жана тыгыздыктын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн зоналарда көзөмөлдөнөт. Айыккан үзгүлтүксүз тактай тилкеси пресстен чыгып, муздатуучу карусельден жана четин кыркуучу араалардан өтүп, андан кийин кайра иштетүүгө өтөт.
Негизги компоненттер
1. калыптандыруу системасы : Механикалык же аба агымы бир калыпта мат түзүү үчүн жайылуучу

2. Пре-компрессор : Жакшыртылган ташып келүү туруктуулугу үчүн баштапкы мат кысуу

3. Үзгүлтүксүз Пресс Негизги Бирдиги : Жогорку/төмөнкү болот кайыштарды, жылытылган плиталарды, гидравликалык системаны, жылытуу системасын камтыйт

4. Belt Tensioning & Guiding System : Болот курдун жылмакай иштешин камсыз кылат
5. Гидротехникалык башкаруу системасы: зонага тиешелүү басым колдонуу менен так басым профилин башкаруу

6. Термикалык май жылытуу системасы: аймактын температурасын көзөмөлдөө менен туруктуу, бирдиктүү жылуулукту камсыз кылат
7. Жоондукту өлчөө жана башкаруу системасы: Онлайн үзгүлтүксүз мониторинг жана жабык цикл жоондугун тууралоо
8. Муздатуу карусель : ийилип калбаш үчүн такта тилкесин муздатат

9. Кесүү жана кайчылаш араа : Үзгүлтүксүз тилкени стандарттык панелдин өлчөмдөрүнө кесет

10. Электрдик автоматташтыруу системасы: PLC толук интеграцияланган автоматташтыруу

Артыкчылык |
Description |
CE Certified |
Толук линия EN 16500 стандарттарына туура келет, ЕБ жана CE тарабынан таанылган рынокторго экспорттолот |
Үзгүлтүксүз өндүрүш |
пресстин тез-тез ачылбашы; өндүрүштүн натыйжалуулугу көп ачылуучу пресстерге караганда 50%+ жогору |
Жогорку Калыңдыгы тактык |
Онлайн жабык циклдин жоондугун көзөмөлдөө ≤±0,2мм четтөөлөргө жетишет, көп ачылуучу пресстерге караганда жогору |
Төмөн такта калдыктары |
мат кыркуунун калдыктары жок; кум куюу 30% + га кыскарган |
Энергияны олуттуу үнөмдөө |
Үзгүлтүксүз пресс көп ачылуучу пресстерге салыштырмалуу продукт бирдигине энергияны 25%-35% аз сарптайт. |
Мыкты бет сапаты |
Мезгил-мезгили менен басуу белгилери жок эки тараптуу үзгүлтүксүз басуу; түздөн-түз ламинациялоого даяр |
Кирешелүүлүк көрсөткүчү 95%+ |
Туруктуу процессти башкаруу партия өндүрүүгө караганда алда канча азыраак баш тартууга алып келет |
Атайын башкаруу мүмкүнчүлүгү |
Нымга чыдамдуу, отко чыдамдуу, NAF, тыгыздыгы аз жана башка формаларды колдойт |
Техникалык мүнөздөмөлөр
Параметр |
Нарк |
Жылдык долбоорлоо кубаттуулугу |
30 000 – 400 000 м⊃3;/жыл (милдеттүү эмес) |
Өндүрүш линиясынын узундугу |
60 – 150 м (конфигурацияга жараша) |
Аякталган тактанын туурасы |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 мм өзгөчөлөштүрүлөт |
Борттун калыңдыгы диапазону |
6 – 40 мм |
Максималдуу линия ылдамдыгы |
25 м/мин |
Үзгүлтүксүз басуу узундугу |
8 – 32 м (кубаттуулукка жараша) |
Ысык басуу температурасы |
180 – 220 °C (аймак жөнгө салынуучу) |
Макс өзгөчө басым |
50 – 70 кг/см⊃2; |
Калыңдыгынын четтөө |
≤ ±0,2 мм |
Жалпы линия күчү |
800 – 2500 кВт (кубаттуулук конфигурациясына жараша) |
Термикалык мунай агымынын ылдамдыгы |
100 – 400 м⊃3;/саат |
Кысылган абага болгон талап |
0,6 – 0,8 МПа, кургак жана майсыз |
С: Үзгүлтүксүз жалпак басуу өндүрүш линиясы менен көп катмарлуу пресс машина өндүрүш линиясынын негизги айырмачылыктары эмнеде?
Жооп: Үзгүлтүксүз пресс линиясы тынымсыз иштейт: мат пресске тынымсыз кирип, жогорку эффективдүүлүктү, калыңдыгынын бирдейлигин, калдыктарды азайтууну жана энергия керектөөнү азайтат. Көп ачылуучу пресс партия түрүндө болот: ар бир цикл жүктөөнү, жабууну, басууну жана түшүрүүнү талап кылат - натыйжада циклдин узактыгы жана калыңдыгын көзөмөлдөө начарлайт, бирок баштапкы инвестиция азыраак. Жылына 50 000 м⊃3 жогору болгон долбоорлор үчүн үзгүлтүксүз басуу жакшыраак жалпы бааны сунуштайт.
С: болот кур канча убакытка созулат? алмаштыруу баасы кымбатпы?
Жооп: Кадимки эксплуатация жана тейлөө шартында болот курдун кызмат мөөнөтү адатта 4-6 жылды түзөт. Болот курлар эскирүүчү бөлүктөр болуп саналат жана алмаштыруу наркы олуттуу. Бирок, биздин дизайн модулдук белдемчи муундарды камтыйт, алмаштыруу убактысын 2 күндүн ичинде кыскартат. Биз ошондой эле кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн курду жаңылоо кызматтарын сунуштайбыз.
С: Сиздин компания чет орнотуу жана ишке киргизүү кызматтарын көрсөтө алабы?
Жооп: Ооба. Биз 2-4 улук инженерди кардардын сайтына монтаждоону көзөмөлдөө, туташтыруу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо, жүксүз жана материалдык сыноолорду жүргүзүү, операторлор менен тейлөө кызматкерлери үчүн системалуу окутууну камсыз кылуу үчүн жөнөтөбүз. Кызмат мөөнөтү, адатта, 3-6 жуманы түзөт. Кардар инженерлердин визасы, жатаканасы жана жергиликтүү транспорту үчүн жооптуу.
С: Өндүрүш линиясында чийки заттарга кандай талаптар коюлат?
Жооп: Чийки заттарга жыгач бөлүкчөлөрү, таарындылар, жыгач чиптери, майдаланган бамбук, саман жана башка биомасса кирет. Сунушталган нымдуулук 8%-12%, металл, таш жана башка катуу булгоочу заттар жок. Биз кардардын жергиликтүү чийки заттын өзгөчөлүктөрүнүн негизинде тиешелүү даярдоо, кургатуу жана чаптоо чечимдерин бере алабыз.