| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MINGHUNG

I. Дизайндын негиздери жана техникалык кыйынчылыктар
Жыгачтан жасалган панелдерди колдонуу чөйрөсү кеңейген сайын, калың панелдерге (мисалы, 25мм, 30мм, 40мм жана андан жогору) рыноктук суроо-талап тездик менен өсүп жатат, ал оор жүктөөчү таңгактарда, курулуш опалубкаларында, жүк көтөрүүчү эмеректерде жана пол төшөө субстраттарында кеңири колдонулат. Бирок, салттуу көп катмарлуу ысык пресстер алгач стандарттык калыңдыктагы (9-18мм) панелдер үчүн иштелип чыккан, катмар аралыктары адатта 70тен 110ммге чейин, коюу тактайларды өндүрүү үчүн төмөнкү атайын талаптарга жооп бере албайт:
Жүктөө мейкиндиги жетишсиз: Калың килемчелердин калыңдыгы чоң (адатта акыркы панелдин калыңдыгынан 3-5 эсе көп), ал эми катмар аралыктары килемче менен калың пластинанын биргелешкен калыңдыгына туура келбейт.
Адекваттуу эмес кысуу соккусу: Калың тактайлар жогорку кысуу катыштарын жана узак ысык басуу соккуларын талап кылат; кадимки пресстердин чектүү ачылыш бийиктиги бар
Кыйын жылуулук өткөрүмдүүлүк: Калың панелдердин негизги катмары жай ысып, узак басуу убактысын жана жогорку температуранын бирдейлигин талап кылат.
Жогорку басымга суроо-талап: жоон тактайлар үчүн бирдик басым жука тактайлар окшош болсо да, жалпы басым суроо-талап тактайдын жоондугу менен кыйла жогорулайт
II. Иштөө принциби
Чоң катмар аралык көп катмарлуу ысык пресс жалпак басуу ыкмасын кабыл алат. Калың килемчелер калыптангандан кийин (алдын ала басылган же престелбеген) жүктөгүч аркылуу бир эле убакта ысык пресстин ар бир катмарына берилет. Гидравликалык система пластиналарды белгиленген басымга тез жабууга түрткү берет. Чоңойтулган катмар аралыгы аркасында жүктөлгөн төшөк менен үстүнкү тактанын ортосунда жетиштүү боштук бар, бул баштапкы жабуу стадиясында эч кандай тоскоолдук болбошун камсыз кылат. Жогорку температурада жана жогорку басымда килемченин ичиндеги жабышчаак жипчелерди же бөлүкчөлөрдү бекем бириктирип, жумшартып, эрип, агып, ичине кирип, толук айыктырат. Кармап туруу убактысы тактайдын калыңдыгынан көз каранды (адатта 30-90 секундага 30-90 секунд) негизги катмар талап кылынган айыктыруу температурасына жетет. Кармап алгандан кийин пресс басымды бошотуу үчүн жай ачылат, ал эми түшүргүч синхрондуу түрдө бир жумушчу циклди бүтүрүп, даяр тактайларды чыгарып алат.

III. Негизги структурасы
1. Frame System
Чоңойтулган мамыча кесилиштери менен жогорку бышык болот табак менен ширетилген алкактар же чоң турак жай конструкциялары менен курулган, бул олуттуу жалпы катуулукту жана ийилүүчү күчтү сунуш кылат. Стресс үчүн атайын оптималдаштырылган ачуу күчтөр жана жоон панелди басуунун жүктү кармоо узактыгы, узак мөөнөттүү жогорку жүктөө шарттарында туруктуу жана ишенимдүү иштөөнү камсыз кылат.
2. Large Layer Spacing Жылытылган Platen системасы
Чоңойтулган катмар аралыгы: 200-350мм (кадимки пресстерде 70-110ммге салыштырмалуу), жоон килемчелер үчүн кеңири жүктөө мейкиндигин камсыз кылат
Коюлган тарелкалар: Пластинанын калыңдыгы ≥100мм (кадимки конструкциялардагы 80-90ммге салыштырмалуу), чоң аралыктагы плиталар боюнча басымдын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн көбүрөөк жылуулук сыйымдуулугун жана ийилген катуулугун сунуштайт.
Пластинанын өлчөмдөрү: Стандарттык өлчөмү 4 × 8 фут (1220 × 2440 мм), чоңураак өлчөмдөрү ылайыкташтырылган калың панелдин талаптары үчүн жеткиликтүү
Температуранын бирдейлиги: Оптимизацияланган ички агым каналынын дизайны ±3°C ичинде беттин температурасынын бирдейлигин камсыз кылат
3. Узак тактылуу гидравликалык система
Чоң диаметрдеги узун тактылуу негизги цилиндрлер: Негизги цилиндрдин диаметри ≥Φ320мм 30%-50% узартылган инсульт, жоон тактайлардын кысуу катышынын талаптарына жооп берет (адатта 3:1ден 5:1ге чейин)
Көп цилиндрлүү конфигурация: тоннага жараша 4-8 негизги цилиндр, жалпы номиналдык басымы 1200-3600 тонна
Жай басымды көтөрүү жана так кармоо: коюу тактайларды жай жылытуу үчүн иштелип чыккан, жөнгө салынуучу рампинг ылдамдыгын жана кармоо фазасында басымдын ≤±0,2МПа өзгөрүүсү менен узак убакытка так басымды кармап туруу мүмкүнчүлүгүн камтыйт.
Пропорционалдык клапан + серво башкаруу: көп баскычтуу басым ийри сызыгын башкарууну иштетет (тез жабылуу - төмөнкү басымдагы желдетүү - басымды жогорулатуу - кармап туруу - баскычтуу декомпрессия)
4. Бир убакта жабылуучу аппарат
Бардык пластиналар килемчелер менен бир убакта байланышып турушун камсыз кылуу үчүн галстук же шарнир түрүндөгү бир убакта жабуу шаймандары менен жабдылган. Компенсаторлор калың килемчелердин ортосундагы калыңдык вариацияларын эффективдүү сиңирип, ар бир панелде ырааттуу жоондукка толеранттуулукту камсыз кылат. Калың тактайларды өндүрүү үчүн бир убакта жабуу өзгөчө маанилүү болуп саналат, маттын туура эмес түзүлүшүнө жана ырааттуу жабылышынан пайда болгон тегиз эмес беттин алдын ала айыгуусуна жол бербейт.
5. Жылытуу системасы
Термикалык май жылытуу (сунушталат): максималдуу иштөө температурасы ≤230°C менен жоон тактайларды узак кармап туруу үчүн идеалдуу, жогорку жылуулук сыйымдуулугун жана так температураны көзөмөлдөөнү сунуш кылат
Буу жылытуу (кошумча): Жылытуу ылдамдыгын талап кылган процесстерге ылайыктуу
Өркүндөтүлгөн ички агым каналынын дизайны жылуулук берүүнүн натыйжалуулугун жакшыртат жана негизги катмарды жылытуу убактысын кыскартат
6. Жүктөө жана түшүрүү системасы
Оор жүктөгүчтөр жана түшүргүчтөр менен жабдылган, алар күчтүү түртүүчү күчкө жана көбүрөөк көтөрүү соккусуна ээ. Caulless дизайн көмөкчү убакытты кыскартуу менен бир нече жоон килемчелерди бир эле учурда азыктандырууга мүмкүндүк берет.


IV. Техникалык артыкчылыктар
1. Калың такталар үчүн оптималдаштырылган чоң катмар аралыгы
200-350 мм катмар аралыктары калың килемчелер үчүн кеңири боштукту камсыз кылат, басуу учурунда килемчелер менен пластинкалардын ортосундагы тоскоолдуктарды болтурбай, коопсуз жана жылмакай өндүрүштү камсыз кылат.
2. Жогорку Thick Board сапаты
Бир убакта жабуу беттин тегиз эмес алдын-ала кургашын жок кылат, калың панелдердин тыгыздык профилинин бирдейлигин кыйла жакшыртат. Негизги катмардын бириктирүү күчү жогору, ал эми жарылуу модулу жана ийкемдүүлүк модулу кадимки пресстер чыгарган жоон тактайлардан кыйла жогору.
3. Күчтүү басым жана сокку жөндөмдүүлүгү
Чоң диаметрдеги узун тактылуу цилиндрлер ар кандай калыңдыктагы (25-60мм) жана ар кандай тыгыздыктагы калың тактайларды жайгаштыруу үчүн жетиштүү басымды жана кысуу соккусун камсыз кылат.
4. Так Температура жана басымды көзөмөлдөө
Температураны так көзөмөлдөө менен бирге термикалык май менен жылытуу калың тактайдын өзөк катмарын кылдат айыктырат. Servo гидротехникалык системасы ± 0.3mm ичинде жоондугу тактыгын камсыз кылуу, кармоо учурунда туруктуу басымды сактап турат.
5. Калың тактайларды жогорку эффективдүү партия өндүрүү
Көп катмарлуу түзүмү калың тактайлар үчүн да партияны басууга мүмкүндүк берет, циклде бир нече жоон панелдерди чыгарууга жана өндүрүш бирдигинин чыгымдарын олуттуу кыскартууга мүмкүндүк берет.
6. Бекем жана бышык
Оор жүктөгү рамка жана коюуланган плиталар деформациясыз басылган калың тактайдын жогорку жүктөмүнө туруштук берип, узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат.
V. Тиркемелер
Оор жүктөөчү таңгак: Ири транспорттук паллеттер, ящиктин базалык панелдери, жабдууларды таңгактоочу кутулар
Курулуш калыптары: бетон куюу үчүн жогорку бекем капталган опалубка, көпүрө опалубкасы
Эмерек өндүрүшү: Оор жүк ташуучу эмерек тетиктери, үстөлдүн үстү, столдун үстү, тепкичтердин тепкичтери
Пол төшөө субстраттары: калың ламинаттык полдун субстраттары, инженердик жыгач полдун негизги катмарлары
Унаа полдору: жүк ташуучу керебеттер үчүн жогорку бекем панелдер, контейнер полдору
Атайын жыгач негизделген панелдер: Калың MDF, калың бөлүкчөлөр тактасы, багытталган жип тактасы (OSB) жана башкалар
VI. Техникалык мүнөздөмөлөр (маалымат)
Параметр |
Спецификация |
Номиналдуу басым |
1200 - 3600 тонна (ыңгайлаштырылган) |
Катмарлардын саны |
4 - 15 катмар (ыңгайлаштырылган) |
Кабат аралыгы |
200 - 350мм (ыңгайлаштырылган) |
Тарелка өлчөмү |
4×8 фут (1220×2440мм) же ылайыкташтырылган |
Platen Thickness |
≥100мм |
Негизги цилиндр диаметри |
≥Φ320мм |
Негизги цилиндр инсульт |
Кеңейтилген түрү (катмар аралыкка дал келген) |
Даяр панелдин калыңдыгы диапазону |
25 - 60мм (80мм чейин кеңейген) |
Ысык басуу температурасы |
≤230°C |
Пластинанын бирдиги басымы |
1,5 - 3,0 МПа |
Кармоо убактысы |
30 - 90 с/мм калыңдыгы |
Жылытуу орто |
Термикалык май (артыкчылыктуу) / буу |
Башкаруу системасы |
PLC + сенсордук экран (толугу менен автоматтык) |
Пластинанын температурасынын бирдейлиги |
≤±3°C |
Толеранттуулук |
≤±0,3мм |
Эскертүү: Өзгөчөлүктөр кардарлардын талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.

Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com