Triple-Pass Rotary Drum Particleboard Кургаткычы бир айлануучу түзүлүшкө биригип уяланган ар түрдүү диаметрдеги үч концентрдик цилиндрден турат, алар ысык аба меши, азыктандыруу системасы, материалды чогултуу системасы жана чаңды тазалоо системасы менен толукталып, толук ДСП кургатуу өндүрүш линиясын түзөт. Жогорку температурадагы тез кургатуу процессин кабыл алып, бул жабдуулар кургатуу жогорку интенсивдүүлүгүнө, кыска мөөнөткө жана жогорку өндүрүшкө ээ, жылдык кубаттуулугу 30 000ден 200 000 куб метрге чейин ДСП өндүрүш линияларынын чийки зат кургатуу талаптарын канааттандырууга жөндөмдүү.

Жабдуу үч концентрдик цилиндрден турат - ички, орто жана сырткы - ар бири атайын жасалган көтөрүүчү плиталар жана материалды жетектөөчү канаттар менен жабдылган.

Материалдык агым: Нымдуу жыгач чиптери ички барабанга азыктандыруунун учунан кирет, ал жерде алар тез кургатуу үчүн жогорку температурадагы ысык аба агымы менен суспензияда пневматикалык түрдө жеткирилет. Ички барабандын аягына жеткенде материал кайра орто барабанга айланып, тегерек канал боюнча тескери багытта агат. Андан кийин кайра сырткы барабанга айланат жана акырында розеткадан чыгарылат. Үч барабандагы жалпы жүрүү аралыгы бир барабандын үч эсе узундугуна барабар, ал эми жабдуулардын изи бир өтүүчү кургаткычтын 40% гана түзөт.

Ысык абанын агымы: Мештен пайда болгон ысык аба (болжол менен 700-800°C) ички, ортоңку жана тышкы барабандар аркылуу ырааттуу агып, материал менен жылуулукту толугу менен алмаштырат жана акырында чаң чогултуу системасына розетка аркылуу чыгат. Кургатуу чөйрөсү материал менен бирдей багытта агып (ко-ток агымы), чыгуу температурасы болжол менен 125°Сге чейин төмөндөйт.

Кургатуу процессинде майда бөлүкчөлөр аба агымы менен тез өтөт, ал эми оор, нымдуураак чоң чиптер тартылуу күчү менен кайра кулап, көтөрүүчү плиталар тарабынан кайра-кайра көтөрүлүп, аба агымына кайра кирет. Бул ар кандай өлчөмдөгү бөлүкчөлөр үчүн ар кандай болуу убакыттарына алып келет (болжол менен 8-20 мүнөт), дифференцияланган жана бирдей кургатууга жетишет.

1. Өтө жогорку жылуулук эффективдүүлүгү менен үч этаптуу кургатуу

Уяланган үч цилиндрлүү түзүлүш материалдын жүрүү аралыкты көбөйтөт, ошол эле учурда жылуулуктун таралышынын бетин бир топ кыскартат. Жабдуу өзүн-өзү изоляциялоо менен мүнөздөлөт, барабандын сырткы дубалынын температурасы 60°C төмөн жана жылуулук эффективдүүлүгү 80% га чейин жетет, салттуу бир өтүүчү кургаткычтар үчүн бул көрсөткүч 35% га чейин.

2. Компакт түзүмү, кичинекей изи

Жабдуулардын узундугу бир өтүүчү кургаткычтарга караганда болжол менен 60% кыска, анын аянты болгону 20 чарчы метрди түзөт, бул өндүрүш линияларында ийкемдүү жайгаштырууга мүмкүндүк берет.

3. Unique Lifting Plate жана мөөр дизайн

Спиралдуу айкалышкан көтөрүүчү пластинка структурасы жана эки чокулуу баштары бар, бул материалдын бирдей көтөрүлүшүн жана чачыранды болушун камсыз кылып, ысык аба менен байланыш аянтын максималдуу кылып, бирдиктүү материал пардасын түзөт. Аба агып кетүүсүн азайтуу үчүн кирүүчү жана чыгуучу жерде ламелла түрүндөгү динамикалык пломбалар менен жабдылган.

4. Туруктуу нымдуулук менен бирдиктүү кургатуу

Ар кандай чоңдуктагы бөлүкчөлөр ар кандай болуу убакыттарын баштан өткөрүшөт — майда бөлүкчөлөр тез эле чыгарылат, ал эми чоңураак нымдуу бөлүкчөлөр кайра-кайра көтөрүлүп, кургатылат — ырааттуу нымдуулуктун чыгышын камсыз кылат.

5. Жогорку кубаттуулук, кеңири колдонуу диапазону

Бир блоктун кубаттуулугу 1,5-10 тонна/саат (нымдуу материал), максималдуу кубаттуулугу 15 тонна/саатка жетет. Ар кандай жыгач чиптери, таарындылар, талкандар, ошондой эле бамбук кырындылары, өсүмдүк сабагы жана башка биомасса чийки заты үчүн ылайыктуу.

6. Толук автоматтык интеллектуалдык башкаруу

PLC башкаруу системасы жана бүдөмүк логикалык контроллер менен жабдылган, нымдуулуктун туруктуулугун камсыз кылуу үчүн реалдуу убакыт режиминде ысык абанын температурасын көзөмөлдөө жана автоматтык түрдө жөнгө салуу.

7. Көп күйүүчү май шайкештиги, коопсуз жана ишенимдүү

Жылуулук булактары ар кандай аймактык энергетикалык шарттарга ыңгайлашкан көмүр, биомасса гранулдары, жаратылыш газы, мазут же кум чаң болушу мүмкүн. Система өрткө каршы түзүлүштөр менен жабдылган жана коопсуз жана ишенимдүү иштеши үчүн жарылуудан корголгон дизайн.

1. Ысык аба меши (көмүр/биомасса/газ кошумча)

2. Азыктандыруу системасы (ленталуу конвейер + бурагыч азыктандыруучу + тоют чучугу)

3. Үч жолу өтүүчү айлануучу барабан (ички+орто+тышкы цилиндрлер көтөрүүчү плиталары менен)

4. Трансмиссия блогу (мотор + редуктор + тиштүү/чынжырлуу диск)

5. Заряддоо системасы (бурап разрядчик)

6. Циклон чаң жыйгыч (негизги материалдарды чогултуу + чаңды тазалоо)

7. Баштык чыпкасы/Нымдуу скруббер (экинчи чаңды тазалоо)

8. Индукцияланган желдеткич жана канал системасы

9. PLC Control Panel + Температура сенсорлору + Сенсордук экран

ДСП өндүрүш линиялары

Орто тыгыздыктагы Fiberboard (MDF) өндүрүш линиялары

OSB (Oriented Strand Board) өндүрүш линиялары

Биомасса гранул отун чийки затты алдын ала тазалоо

Ири масштабдагы жыгач чиптери жана пиллинг борборлоштурулган кургатуу

PB/OSB өндүрүш линиялары

MDF өндүрүш линиялары

Q1: Үч өтүүчү кургаткыч менен бир өтүүчү кургаткычтын негизги айырмасы эмнеде?

A: Үч өтүүчү кургаткыч үч катмарлуу концентрдик цилиндр түзүлүшүн камтыйт, ал материалдын жүрүү аралыкты 3 эсеге камсыз кылат, ал эми жабдуулардын узундугу бир өтүүчү кургаткычтын 40% гана түзөт. Жылуулук натыйжалуулугу 80% дан ашат, ал эми бир өтүүчү агрегаттар үчүн болжол менен 35%, натыйжада энергияны үнөмдөө.

Q2: Бул жабдуулар үчүн күйүүчү майдын кандай варианттары бар?

A: Отундун бир нече түрлөрү колдоого алынат, анын ичинде көмүр, биомасса гранулдары, жаратылыш газы, мазут жана кум чаңы, ар кандай аймактык энергия менен камсыздоо шарттарына ыңгайлашкан.

Q3: чийки зат үчүн нымдуулук талаптар кандай?

Ж: Жабдуу нымдуулугу 30%-65% ортосунда болгон ар кандай жыгач чиптерин жана кырындыларын иштете алат, нымдуулук процесстин талаптарынын негизинде 2% -5% чейин жөнгө салынат.

Q4: Бул жабдуулардын иш жүзүндө жылуулук натыйжалуулугу кандай?

A: Үч жолу өтүүчү кургаткыч 80% га чейин жылуулук эффективдүүлүгүнө жетет, барабан дубалынын сырткы температурасы 60°Cден төмөн, натыйжада минималдуу жылуулук жоготууга алып келет.