Barisan Pengeluaran MDF Bahan Mentah Kayu Campuran

Barisan pengeluaran MDF kayu campuran lengkap terutamanya terdiri daripada lapan bahagian berikut:

1. Bahagian Penyediaan & Pengendalian Bahan Mentah

      Mencincang & Menyaring: Kayu campuran mula-mula diproses menjadi serpihan kayu bersaiz seragam oleh penyerpih. Cip kemudian disaring; cip yang boleh diterima diteruskan, cip bersaiz besar dicip semula, dan kekotoran/pasir dikeluarkan.

      Mencuci & Pra-Pemanasan: Cip boleh dibasuh (air/udara) untuk membuang bahan cemar berat seperti batu dan logam. Ia kemudiannya dipanaskan terlebih dahulu untuk melembutkannya untuk pengasingan gentian.

2. Bahagian Penyediaan Fiber

      Defibrasi dalam Penapis: Ini adalah nadi proses. Cip pra-panas dimasukkan ke dalam defibrator (penapis), di mana wap tekanan tinggi melembutkan lignin, dan daya mekanikal memisahkan cip menjadi gentian kayu individu.

      Campuran Resin & Aditif: Apabila gentian keluar dari penapis, pelekat (cth, UF, resin MUF), lilin (penghalau air), dan bahan tambahan lain (cth, pengeras) diadun secara seragam ke dalam tikar gentian. Kawalan yang tepat terhadap sistem ini adalah penting untuk bahan mentah campuran.

3. Bahagian Pengeringan

      Gentian basah bersalut resin dihantar secara pneumatik melalui pengering tiub kilat. Udara panas menyejat lembapan dengan cepat, menghasilkan gentian bersalut resin yang kering, gebu.

4. Bahagian Pembentukan Tikar & Pra-menekan

      Pembentukan Tikar: Gentian kering dihamparkan oleh mesin pembentuk lanjutan ke tali pinggang keluli yang bergerak, menghasilkan 'tikar gentian' yang seragam dan longgar.

      Pra-tekan: Tikar kemudian dimampatkan sedikit dalam pra-tekan. Ini meningkatkan ketumpatan dan kekuatannya untuk pengendalian dan kemasukan ke dalam akhbar panas, sementara juga mengeluarkan sedikit udara.

5. Bahagian Penekan Panas

      Penekanan Berterusan: Ciri garisan moden. Tikar pra-tekan memasuki penekan berterusan, di mana ia tertakluk kepada suhu, tekanan dan masa yang dikawal dengan tepat. Resin menyembuhkan, mengikat gentian dengan kuat bersama-sama untuk membentuk panel pepejal. Penekanan berterusan menawarkan output yang lebih tinggi, kualiti yang lebih konsisten dan penggunaan tenaga yang lebih rendah berbanding dengan penekan berbilang bukaan tradisional.

6. Bahagian Penyejukan & Pemangkasan

      Papan panas yang keluar dari akhbar disejukkan serta-merta pada penghantar penyejuk (selalunya dengan penyejuk bintang dan pancutan udara) untuk menstabilkan tegasan dalaman.

      Papan yang disejukkan kemudiannya dipangkas mengikut dimensi format yang diperlukan dan bahagian tepinya yang compang-camping digergaji dengan gergaji potong silang dan potong.

7. Bahagian Pengamplasan & Kemasan

      Permukaan papan diampelas dengan sander berbilang kepala untuk mencapai ketebalan yang tepat dan permukaan yang licin sempurna, sedia untuk pelapis, pengecatan atau penggunaan langsung berikutnya.

8. Bahagian Kawalan Kualiti & Pembungkusan

      Panel siap menjalani pemeriksaan dalam talian (cth, tolok ketebalan, pengimbas ketumpatan) dan pemeriksaan manual untuk memastikan standard kualiti.

      Akhir sekali, tindanan peralatan automatik, berkas dan membungkus panel untuk penyimpanan gudang.

Barisan pengeluaran MDF kayu campuran yang lengkap ialah projek sistem kompleks yang terdiri daripada satu siri peralatan yang cekap dan tepat.

Peringkat 1: Peralatan Bahagian Pengendalian Bahan Mentah

1. Debarker

      Fungsi: Mengeluarkan kulit kayu daripada bahan mentah apabila ia mengandungi sejumlah besar dahan atau balak berdiameter kecil.

      Kepentingan: Kulit kayu umumnya mempunyai kandungan resin yang rendah dan kekotoran yang tinggi, yang boleh menjejaskan kekuatan ikatan dan warna papan. Penyingkirannya adalah penting untuk menghasilkan MDF berkualiti tinggi.

      Jenis: Jenis biasa termasuk debarker gendang dan debarker gelang.

2. Chipper

      Fungsi: Memotong pelbagai bentuk dan saiz bahan mentah kayu campuran (cth, papan, potong, bongkah) menjadi serpihan kayu yang seragam dan khusus proses.

      Jenis: Pemotong cakera ialah pilihan arus perdana, yang terkenal dengan struktur teguhnya yang mampu mengendalikan kayu campuran dengan kekotoran kecil.

3. Sistem Penyaringan & Penghancuran Semula Cip

      Peralatan: Terutamanya termasuk skrin ayunan, skrin bergetar dan penghancur semula.

      Fungsi: Skrin gred cip mengikut saiz: cip boleh diterima diteruskan; cip bersaiz besar dihantar ke penghancur semula; denda bersaiz kecil dan kekotoran disingkirkan.

      Tujuan: Memastikan saiz cip seragam memasuki sistem defibrasi, yang merupakan prasyarat untuk gentian berkualiti tinggi dan pengeluaran yang stabil.

4. Peralatan Mencuci & Menyimpan Cip

      Pencuci Cip (Air/Udara): Menggunakan air (pengapungan) atau udara (aspirasi) untuk membuang bahan cemar berat (cth, batu, logam) dan bahan cemar ringan (cth, pasir, plastik) daripada cip.

      Silo/Tong Penyimpanan Cip: Unit storan besar yang menampan dan menyimpan cip yang telah dibasuh dan boleh diterima. Ia memastikan penyusuan berterusan baris dan membolehkan pengadunan dan homogenisasi kelompok bahan mentah yang berbeza.

Peringkat 2: Peralatan Bahagian Penyediaan Gentian

5. Pra-pengukusan & Pra-Pemanasan Tong

      Fungsi: Pra-panaskan dan lembutkan serpihan kayu menggunakan wap tepu.

      Tujuan: Mengplastiskan lignin dalam cip, mengurangkan penggunaan tenaga semasa pengasingan gentian dan meminimumkan kerosakan gentian.

6. Defibrator (Penapis)

      Fungsi: Ini adalah 'jantung' tumbuhan MDF. Ia memisahkan cip yang dilembutkan kepada gentian kayu individu di bawah suhu dan tekanan tinggi melalui tindakan geseran dan koyak antara cakera mekanikal.

      Struktur: Terutamanya terdiri daripada skru suapan, tiub pra-pemanasan, dan ruang penapisan utama dengan cakera.

7. Sistem Pengadunan & Pengeringan Damar

      Sistem Pengadunan Resin: Pada masa ini gentian dihembus keluar dari defibrator, pelekat, lilin, dan bahan tambahan lain digunakan secara seragam pada permukaan setiap gentian melalui aliran udara berkelajuan tinggi dan muncung yang tepat. Komponen teras ialah cincin pengadun dan pam pemeteran.

      Pengering Gentian: Biasanya 'Pengering Tiub Kilat Pneumatik'. Gentian basah disalurkan melalui aliran udara panas melalui tiub panjang, di mana ia dikeringkan dengan cepat kepada kandungan lembapan yang diperlukan. Tenaga haba sering diperolehi daripada ekzos tekan panas, memastikan kecekapan tenaga.

Peringkat 3: Membentuk & Menekan Peralatan Bahagian

8. Stesen Pembentukan & Pra-tekan

      Mesin Pembentuk: Menyebarkan gentian kering bersalut resin melalui kaedah mekanikal atau pembentukan udara ke tali pinggang keluli yang bergerak untuk menghasilkan 'tikar' yang sangat seragam dan longgar. Ini adalah kunci untuk mencapai ketumpatan yang konsisten dalam papan akhir.

      Pra-tekan: Memampatkan tikar gebu pada mulanya menggunakan satu atau beberapa pasang penggelek, memberikan kekuatan awal untuk pengendalian, dan mengeluarkan sebahagian besar udara sebagai persediaan untuk menekan panas.

9. Akhbar Berterusan

      Fungsi: Ciri garisan MDF moden, mewakili tahap teknologi tertinggi. Tikar memasuki sistem di mana ia diapit di antara dua tali pinggang keluli dan melalui penekan plat yang dipanaskan berbilang peringkat. Di bawah suhu, tekanan dan kelajuan yang dikawal dengan tepat, tikar terus ditekan ke dalam papan pepejal, dan resin sembuh dengan cepat.

      Kelebihan: Berbanding dengan 'Penekan Berbilang Pembukaan' yang lebih lama, penekan berterusan menghasilkan papan dengan ketumpatan yang lebih seragam, kualiti permukaan yang unggul, kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan penggunaan tenaga yang lebih rendah.

Peringkat 4: Peralatan Bahagian Kemasan

10. Sistem Penyejukan & Pemangkasan

      Penyejuk Bintang/Penyejuk Pusing: Menyejukkan dan memusingkan papan panas keluar dari penekan untuk menstabilkan tegasan dalaman dan mengelakkan meledingkan.

      Gergaji Pantas & Pangkas: Memotong papan berterusan mengikut saiz format yang diperlukan menggunakan gergaji potong silang dan membujur, juga memotong bahagian tepi yang tidak rata.

11. Mesin Mengempelas

     Fungsi: Mengampelas permukaan atas dan bawah papan untuk penentukuran ketebalan dan kemasan permukaan yang tepat.

      Kepentingan: Menghilangkan sisihan ketebalan dan lapisan permukaan pra-diawetkan, memberikan permukaan licin dan rata yang sesuai untuk pelapis, pengecatan atau penggunaan langsung berikutnya. Biasanya sander tali pinggang lebar dengan berbilang kepala (4-8).

12. Sistem Kawalan Kualiti & Pembungkusan

      Peralatan Pemeriksaan Dalam Talian: Termasuk tolok ketebalan berterusan, pengimbas ketumpatan, dsb., untuk pemantauan kualiti produk masa nyata.

      Talian Susun & Bundling Automatik: Menggunakan robot atau peralatan automatik untuk menyusun panel siap dengan kemas, menggabungkannya dengan tali keluli atau plastik dan menggunakan label sebelum penyimpanan.

Sistem Sokongan Teras Seluruh Loji

  Sistem Kawalan Pusat: 'otak' barisan pengeluaran. Berdasarkan sistem PLC dan SCADA, ia membenarkan pemantauan, pembalakan dan pelarasan automatik parameter operasi untuk keseluruhan loji dari bilik kawalan pusat.

  Loji Tenaga: Rumah dandang atau sistem minyak terma yang menyediakan wap dan haba yang diperlukan untuk proses tersebut.

  Dust Extraction & Environmental Protection System: Cyclones and baghouse filters throughout the entire factory for collecting wood dust and particles; sistem rawatan gas ekzos memastikan pelepasan mematuhi piawaian alam sekitar.

Ia merujuk kepada amalan tidak bergantung pada satu spesies pokok atau balak bersaiz seragam, tetapi sebaliknya menggunakan campuran pelbagai sumber, bentuk sisa pemprosesan kayu yang berbeza, penipisan hutan, dan juga kayu kitar semula.

Ini bukan sekadar langkah penjimatan kos; ia adalah pusat kepada penggunaan sumber yang cekap dan ekonomi pekeliling.

1. Sisa Pemprosesan Kayu

Ini adalah sumber utama dan berkualiti tinggi untuk bahan mentah kayu campuran. Ia terdiri daripada produk sampingan daripada pelbagai kilang pemprosesan kayu.

  Papak dan Tepi: Lapisan luar dan tepi dihasilkan apabila kilang papan memotong kayu balak.

  Pencukur dan Habuk Papan: Dihasilkan daripada operasi perancangan, menggergaji dan mengisar.

  Potongan dan Pemangkasan: Potongan pendek dari memotong kayu hingga panjang.

  Teras Papan Lapis: Teras tengah yang tinggal selepas mengupas kayu balak untuk venir.

Ciri-ciri: Bahan ini telah diproses menjadi kepingan yang lebih kecil, mempunyai kualiti gentian yang baik, dan biasanya mengandungi kulit kayu atau daun yang minimum, menjadikannya bahan mentah MDF yang ideal.

2. Penipisan Hutan dan Kayu Gred Rendah

Bahan ini datang daripada proses pengurusan hutan, bukan daripada penuaian pokok komersial utama.

  Log Berdiameter Kecil: Pokok terlalu nipis untuk digunakan untuk kayu atau papan lapis.

  Cawangan dan Puncak: Dahan dan puncak ditinggalkan selepas pokok ditebang.

  Kayu Menipis: Pokok yang lemah, berpenyakit atau terlalu sesak dibuang untuk memperbaiki persekitaran pertumbuhan hutan.

Ciri-ciri: Membolehkan penggunaan sumber hutan dengan cekap dan mengurangkan sisa, tetapi mungkin mengandungi lebih banyak kulit kayu, memerlukan pembasuhan dan penyaringan yang lebih ketat.

3. Kayu Kitar Semula dan Tebusguna

Ini adalah sumber yang semakin penting, terutamanya di kawasan yang mempunyai peraturan alam sekitar yang ketat seperti Eropah.

  Kayu Perobohan: Kayu pulih dari tapak pembinaan, perabot lama dan pembungkusan (cth, palet).

  Sisa Kayu Bandar: Cawangan daripada pemangkasan pokok perbandaran, dsb.

Ciri-ciri: Kos yang sangat rendah dan faedah alam sekitar yang ketara, memanfaatkan 'lombong bandar.' Walau bagaimanapun, cabarannya adalah besar: Ia mesti menjalani pengasingan, pembersihan dan pemprosesan yang ketat untuk mengeluarkan logam (paku, skru), cat, salutan, plastik dan bahan cemar lain yang boleh merosakkan mesin atau menjejaskan kualiti produk.

4. Campuran Bahan Suapan Spesies Tunggal

Kadangkala, spesies kayu yang berbeza sengaja diadun untuk melaraskan sifat fizikal papan akhir (cth, ketumpatan, warna, kekuatan mekanikal).

  Sebagai Contoh: Menggabungkan kayu lembut dengan gentian panjang (seperti Pine) dengan kayu keras dengan gentian pendek (seperti Eucalyptus atau Poplar) dalam nisbah tertentu boleh menghasilkan papan MDF dengan sifat yang disesuaikan untuk kes penggunaan tertentu.

Dalam pengeluaran MDF, 'kayu campuran' pada dasarnya merujuk kepada koleksi sumber biojisim lignoselulosa yang pelbagai, kos efektif dan selalunya berasaskan sisa.

Penggunaannya merangkumi prinsip teras pembuatan moden:

  Kecekapan Ekonomi: Mengurangkan kos bahan mentah utama secara drastik.

  Tanggungjawab Alam Sekitar: Mencapai 'penggunaan rantaian nilai penuh' sumber kayu, dengan hampir sifar sisa, sejajar dengan pembangunan mampan.

  Kehebatan Teknikal: Memacu kemajuan dalam teknologi dan peralatan pengeluaran MDF, membolehkannya menyesuaikan diri dengan struktur bahan mentah yang lebih kompleks dan fleksibel.

Kami komited untuk menawarkan perkhidmatan 'projek turnkey' yang komprehensif, daripada perancangan dan reka bentuk, pembuatan peralatan, kepada pemasangan dan pentauliahan, memperkasakan anda untuk menubuhkan kilang MDF moden dengan daya saing pasaran yang kukuh. Memilih kami bermakna memilih kualiti yang luar biasa, keuntungan yang mampan dan perkongsian yang boleh dipercayai.

Untuk maklumat lanjut, dialu-alukan hubungi kami, kami akan membalas anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi dengan anda.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com