1. Kecekapan & Kapasiti Pengeluaran Amat Tinggi: Output papan berterusan menghilangkan masa terbiar, mengakibatkan kelajuan pengeluaran jauh melebihi penekan berbilang bukaan. Kapasiti tahunan satu talian boleh mencecah lebih 200,000 meter padu, malah meningkat kepada 300,000-500,000 meter padu.

2. Kualiti Produk Unggul:

      Keseragaman Ketumpatan Luar Biasa: Tindakan menekan berterusan dan sistem kawalan ketebalan yang tepat memastikan variasi ketumpatan yang minimum di sepanjang dan di seluruh papan.

     Kualiti Permukaan Sempurna: Permukaan papan licin dan rata, memerlukan pengamplasan minimum, menyediakan substrat yang ideal untuk proses laminating, pencetakan dan kemasan lain yang seterusnya.

      Sifat Dalaman Cemerlang: Sifat fizikal dan mekanikal (seperti Modulus Pecah dan kekuatan Ikatan Dalaman) adalah lebih tinggi dan lebih konsisten.

3. Penjimatan Tenaga & Sumber Yang Penting:

      Penggunaan Tenaga Terma Rendah: Reka bentuk plat tekan tertutup memastikan kecekapan haba yang tinggi; sistem pemulihan haba lanjutan (cth, menggunakan minyak terma dan stim secara bersama) boleh dilaksanakan.

      Penggunaan Elektrik Rendah: Motor pemacu utama beroperasi pada tahap kuasa yang agak stabil, mengelakkan arus puncak yang dikaitkan dengan kerap membuka/menutup tekanan berbilang buka.

      Penggunaan Bahan Mentah Rendah: Pembentukan yang tepat dan kawalan ketebalan yang stabil mengurangkan elaun pengamplasan, meningkatkan hasil bahan.

4. Automasi & Kepintaran Tinggi: Seluruh talian dikawal oleh sistem DCS/PLC termaju, disepadukan dengan pengesanan kualiti dalam talian (cth, QCS), membolehkan pemantauan proses masa nyata, pelarasan automatik dan diagnosis kerosakan, mengurangkan pergantungan pada pengendali mahir.

5. Fleksibiliti Tinggi: Membolehkan perubahan pantas dan lancar dalam ketebalan papan semasa pengeluaran tanpa henti, menjadikannya ideal untuk pengeluaran fleksibel pelbagai spesifikasi dan kelompok kecil.

1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah:

  Mencincang: Bahan mentah seperti kayu balak berdiameter kecil, dahan dan sisa kayu dipotong menjadi serpihan kayu seragam.

  Mencuci & Menyaring: Menanggalkan kekotoran (pasir, logam) daripada cip dan skrin untuk menerima cip.

2. Bahagian Penyediaan Serat (Defibrasi):

  Cip Pra-pengukusan: Cip dikukus dalam tong prapemanas untuk melembutkannya.

  Defibrasi dalam Penapis: Cip yang dilembutkan dimasukkan ke dalam Penapis, di mana ia diasingkan kepada gentian kayu individu di bawah suhu dan tekanan tinggi. Ini adalah proses teras dalam pengeluaran MDF.

  Pengadunan & Pengeringan Resin: Dalam saluran paip selepas penapisan, resin (biasanya Urea-Formaldehid UF atau Melamin-Urea-Formaldehid MUF), lilin dan bahan tambahan lain digunakan secara seragam pada gentian melalui Pengisar Talian Tiupan. Gentian kemudiannya dikeringkan dengan cepat kepada 8%-12% kandungan lembapan dalam Pengering Pneumatik menggunakan udara panas.

3. Bahagian Pembentukan:

  Pembentukan Gentian: Gentian kering diedarkan melalui Stesen Pembentukan (selalunya membentuk udara atau membentuk mekanikal) untuk mencipta tikar yang seragam dan longgar pada penghantar yang bergerak.

  Pra-tekan & Pengimbasan: Tikar dimampatkan terlebih dahulu dengan Pra-tekan untuk mendapatkan kekuatan pengendalian. Ia kemudiannya melalui pengimbas dalam talian (cth, tolok lembapan gelombang mikro, tolok ketumpatan sinar-X) yang mengesan keseragaman dan berat tikar, memberikan maklum balas untuk pelarasan automatik bekas.

4. Bahagian Penekan & Pengawetan (Bahagian Teras):

  Penekanan Panas Berterusan: Ini ialah 'jantung' keseluruhan baris. Tikar pra-tekan memasuki Tekan Rata Berterusan. Akhbar, yang terdiri daripada berpuluh atau bahkan ratusan silinder, menggunakan tekanan bersegmen (bahagian tekanan tinggi, bahagian pernafasan, bahagian pengawetan) dan kawalan suhu yang tepat. Ini menyembuhkan resin kerana tikar bergerak secara berterusan antara tali pinggang keluli, membentuk papan pepejal.

  Pemangkasan & Pemotongan: Papan berterusan yang keluar dari penekan disejukkan pada Peranti Penyejukan dan Pusing Ganti dan kemudian dipotong mengikut saiz yang diperlukan oleh Cross-Cut dan Rip Saws.

5. Bahagian Penamat:

  Mengempelas: Papan ditentukur mengikut ketebalan yang tepat dan disiapkan pada permukaan yang licin menggunakan Sander Tali Pinggang Lebar Berbilang Kepala.

 Penyusun & Pembungkusan: Papan berpasir disusun secara automatik oleh Penyusun, diperiksa dan dibungkus.

I. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah

Tujuan bahagian ini adalah untuk memproses bahan mentah menjadi serpihan kayu yang layak.

1. Debarker: Digunakan untuk mengeluarkan kulit kayu daripada kayu balak, kerana kulit kayu menjejaskan prestasi ikatan dan penampilan panel.

2. Chipper: Memotong kayu balak, kayu berdiameter kecil atau sisa pemprosesan kayu menjadi serpihan kayu yang memenuhi spesifikasi proses.

3. Skrin Cip: Skrin bergetar yang digunakan untuk menyaring cip, mengasingkan cip bersaiz besar (dipulangkan untuk cip semula) dan zarah halus.

4. Chip Bin/Silo: Peralatan penyimpanan yang besar untuk menyimpan dan menampan serpihan kayu, memastikan penyusuan berterusan dan stabil untuk proses seterusnya.

5. Pemisah Magnetik/Pengesan Logam: Dipasang pada talian penghantar untuk membuang kekotoran logam daripada cip, melindungi peralatan hiliran (terutamanya penapis).

II. Bahagian Penyediaan Fiber

Ini adalah salah satu bahagian teras pengeluaran MDF, bertujuan untuk memisahkan serpihan kayu kepada gentian dan menggunakan resin.

1. Tong Pemanasan Cip: Cip dipanaskan dan dilembutkan oleh wap tekanan rendah di sini, mengurangkan penggunaan tenaga penapisan seterusnya dan meningkatkan kualiti gentian.

2. Penapis: Peralatan yang paling kritikal dalam bahagian ini. Mengasingkan serpihan kayu yang dilembutkan kepada gentian kayu individu di bawah suhu dan tekanan tinggi antara cakera pengisar.

3. Sistem Campuran Resin:

      Sistem Penyediaan Resin: Untuk penyimpanan, penyediaan dan pematangan pelekat seperti resin Urea-Formaldehid.

      Sistem Lilin: Menyediakan agen kalis air.

      Unit Aplikasi Resin (Blowline Blender): Terletak dalam saluran paip pelepasan selepas penapis, ia menyembur resin, lilin, dsb., dengan tepat dan seragam pada gentian yang tersebar.

4. Pengering Gentian: Biasanya Pengering Tiub Pneumatik (atau Kilat). Gentian basah ditiup ke dalam tiub panjang oleh udara panas bersuhu tinggi dan cepat kering kepada kandungan lembapan yang sesuai (biasanya 8%-12%) semasa pengangkutan ampaian.

5. Saringan Gentian dan Sistem Penyaluran Pneumatik: Gentian kering melalui skrin untuk mengeluarkan ketulan resin dan berkas gentian besar, kemudian dihantar melalui sistem pneumatik ke tong gentian kering sebelum dibentuk.

III. Bahagian Membentuk

Tujuan bahagian ini adalah untuk membentuk gentian kering menjadi tikar seragam.

1. Tong Gentian Kering: Digunakan untuk menyimpan gentian resin dan kering, memberikan penimbalan dan penstabilan.

2. Stesen Pembentukan/Bekas: Peralatan utama yang menentukan keseragaman tikar. Terdapat dua jenis utama:

      Bekas Mekanikal: Menggunakan gulungan merebak dan menabur untuk membentuk, sesuai untuk menghasilkan papan yang lebih tebal.

      Stesen Pembentukan Udara: Menggunakan prinsip aerodinamik, membolehkan gentian mendap secara seragam di bawah vakum. Ia menawarkan ketepatan pembentukan yang sangat tinggi dan permukaan tikar yang sangat licin, menjadikannya pilihan pilihan untuk pengeluaran MDF mewah.

3. Pra-tekan: Pada mulanya padatkan tikar gentian gebu untuk meningkatkan kekuatan dan ketumpatannya, membentuk 'selimut tikar' yang koheren untuk pengangkutan yang lebih mudah dan untuk mengurangkan kejutan apabila memasuki mesin penekan panas.

4. Sistem Pengimbasan Mat:

      Pengimbas Timbangan Dalam Talian/X-ray: Mengesan berat per unit luas tikar secara berterusan dan memberikan maklum balas kepada bekas untuk melaraskan jumlah perabot.

      Pengesan Logam: Memastikan tikar yang memasuki mesin penekan bebas daripada logam, melindungi penekan berterusan yang mahal.

IV. Bahagian Penekanan dan Pengawetan Panas

Ini ialah 'nadi' keseluruhan barisan pengeluaran, yang menentukan kualiti dan output papan akhir.

1. Tekan Rata Berterusan: Peralatan teras dan paling berharga dalam barisan pengeluaran. Struktur dan ciri utamanya termasuk:

      Sistem Tali Keluli: Dua tali pinggang keluli tahan panas yang tidak berkesudahan yang membawa tikar secara berterusan melalui akhbar.

      Sistem Plat Dipanaskan: Berpuluh-puluh hingga ratusan plat yang dipanaskan membentuk badan penekan lama, memberikan suhu tinggi (biasanya 180-220°C).

      Sistem Hidraulik: Terdiri daripada banyak silinder hidraulik yang menggunakan tekanan yang diperlukan melalui teknologi menekan bersegmen (Bahagian tekanan tinggi, bahagian Pernafasan/Venting, Bahagian Pengawetan).

      Sistem Kawalan Ketebalan: Memastikan sisihan ketebalan papan minimum melalui injap servo yang tepat mengawal jurang dalam zon penekan yang berbeza.

      Sistem Pemanasan: Pemanas minyak terma besar atau sistem wap yang menyediakan sumber haba yang stabil untuk akhbar.

2. Unit Suapan dan Nyahcas Mat: Suapkan tikar pra-tekan dengan perlahan ke dalam tali pinggang keluli dan bawa papan yang ditekan berterusan keluar dari penekan.

V. Bahagian Penamat

Bahagian ini melakukan pemprosesan ketepatan pada papan yang ditekan.

1. Peranti Penyejukan dan Pusing Ganti: Menyejukkan papan panas (lebih kurang 80-100°C) keluar dari mesin penekan melalui udara paksa dan membalikkannya untuk memastikan penyejukan dan tetapan seragam, mengelakkan lenguhan.

2. Pemangkas Tepi dan Gergaji Silang/Rip:

      Pemangkas Tepi: Menggergaji bahagian tepi yang tidak rata pada reben papan.

      Gergaji Silang dan Rip: Potong reben papan berterusan secara automatik mengikut saiz yang diperlukan mengikut spesifikasi pesanan.

3. Sistem Penyimpanan Perantaraan (Pilihan): Sistem storan dan pengambilan automatik (ASRS) untuk menyimpan papan yang tidak diampem, menyediakan penimbal dan sambungan fleksibel antara garisan pengamplasan dan garisan utama.

4. Talian Mengempelas: Peralatan teras untuk menambah nilai produk. Biasanya Sander Tali Pinggang Lebar Berbilang Kepala (cth, 4 kepala, 6 kepala), melakukan penentukuran ketebalan dan kemasan permukaan untuk memastikan toleransi ketebalan dan kelicinan permukaan memenuhi piawaian.

5. Penumpuk: Peralatan automatik sepenuhnya yang menyusun papan siap atau berpasir dengan kemas mengikut keperluan pratetap.

6. Sistem Pembungkusan: Secara automatik atau separa automatik membalut, mengikat tali atau meregangkan tindanan untuk membentuk produk akhir.

VI. Sistem Kawalan Pusat

1. Sistem Kawalan Teragih / Pengawal Logik Boleh Aturcara: Menyediakan kawalan terpusat dan saling mengunci untuk keseluruhan talian, membolehkan pengeluaran automatik.

2. Sistem Kawalan Kualiti: Mengintegrasikan data daripada pengimbas dalam talian untuk melaraskan parameter proses dalam masa nyata, memastikan kualiti produk yang stabil.

3. Antara Muka Manusia-Mesin: Membolehkan pemantauan dan pengendalian keseluruhan proses dari bilik kawalan pusat.

Barisan pengeluaran MDF Continuous Flat Press ialah sistem berskala besar yang intensif teknologi dan sangat bersepadu. Kelebihan daya saing terasnya berpunca daripada gentian berkualiti tinggi yang disediakan oleh Penapis, tikar seragam yang dibentuk oleh Stesen Pembentuk, dan kecekapan tinggi, kualiti unggul dan penggunaan tenaga rendah yang dihantar oleh Continuous Flat Press. Set peralatan ini adalah asas untuk membina loji MDF moden berskala besar.

MDF berkualiti tinggi yang dihasilkan oleh barisan ini digunakan secara meluas dalam:

  Pembuatan Perabot: Sebagai substrat untuk perabot panel.

  Hiasan & Pembinaan Dalaman: Untuk lantai berlamina, kulit pintu, sekatan, papan skirting, dsb.

  Peralatan Audio: Sebagai penutup untuk pembesar suara.

 Rak Kraf & Paparan: Mudah dimesin dan dibentuk.