MH
МІНХУНГ
Поўная вытворчая лінія МДФ са змешанай драўніны ў асноўным складаецца з наступных васьмі секцый:
1. Секцыя падрыхтоўкі і апрацоўкі сыравіны
Драбненне і адсеў: змешаная драўніна спачатку апрацоўваецца ў драўняную дранку аднолькавага памеру з дапамогай здрабняльніка. Затым чыпсы прасейваюцца; дапушчальная габлюшка працягваецца, буйная габлюшка паўторна дробіцца, а прымешкі/пясок выдаляюцца.
Мыццё і папярэдні нагрэў: чыпсы можна мыць (вада/паветра) для выдалення моцных забруджванняў, такіх як камяні і металы. Затым іх папярэдне награваюць, каб размякчыць для аддзялення валокнаў.
2. Участак падрыхтоўкі валакна
Дэфібрацыя ў рафінеры: гэта сэрца працэсу. Папярэдне разагрэтая дранка падаецца ў дэфібратар (рафінер), дзе пара пад высокім ціскам размягчает лігнін, а механічныя сілы падзяляюць дранку на асобныя драўняныя валокны.
Змешванне смол і дабавак: калі валакна выходзяць з рафінера, клеі (напрыклад, смалы UF, MUF), воск (воданепрымальнік) і іншыя дадаткі (напрыклад, ацвярджальнікі) раўнамерна змешваюцца з валакністым матам. Дакладнае кіраванне гэтай сістэмай вельмі важна для змешанай сыравіны.
3. Сушыльная частка
Пакрытыя смалой вільготныя валакна пнеўматычна транспартуюцца праз сушылку з флэш-трубкай. Гарачае паветра хутка выпарае вільгаць, у выніку чаго ўтвараюцца сухія пухнатыя валакна, пакрытыя смалой.
4. Секцыя фармавання і папярэдняга прэсавання
Фармаванне мата: высушаныя валакна раскладваюцца ўдасканаленай фармовачнай машынай на рухомую сталёвую стужку, утвараючы аднастайны, друзлы 'валаконны кілімок'.
Папярэдняе адцісканне: мат затым злёгку сціскаецца ў перададціску. Гэта павялічвае яго шчыльнасць і трываласць для апрацоўкі і паступлення ў гарачы прэс, а таксама выдаляе трохі паветра.
5. Секцыя гарачага прэсавання
Бесперапыннае прэсаванне: адметная рыса сучаснай лініі. Папярэдне адціснуты мат паступае ў бесперапынны прэс, дзе ён падвяргаецца дакладна кантраляванай тэмпературы, ціску і часу. Смала отверждается, моцна злучаючы валакна разам, утвараючы суцэльную панэль. Прэсы бесперапыннага дзеяння забяспечваюць больш высокую прадукцыйнасць, больш стабільную якасць і меншае спажыванне энергіі ў параўнанні з традыцыйнымі прэсамі з некалькімі адтулінамі.
6. Секцыя астуджэння і абрэзкі
Гарачая дошка, якая выходзіць з прэса, неадкладна астуджаецца на астуджальным канвееры (часта з зоркавымі ахаладжальнікамі і паветранымі бруямі) для стабілізацыі ўнутраных напружанняў.
Затым астылую дошку абразаюць да патрэбнага фармату і адпілоўваюць яе няроўныя краю папярочнымі і торцовочными піламі.
7. Секцыя шліфавання і аздаблення
Паверхня дошкі шліфуецца шматгаловай шліфавальнай машынкай для дасягнення дакладнай таўшчыні і ідэальна гладкай паверхні, гатовай для наступнага ламінавання, афарбоўкі або непасрэднага выкарыстання.
8. Кантроль якасці і ўпакоўка
Гатовыя панэлі праходзяць праверку онлайн (напрыклад, таўшчынямеры, сканеры шчыльнасці) і ручныя праверкі для забеспячэння стандартаў якасці.
Нарэшце, аўтаматызаванае абсталяванне складвае, звязвае і пакуе панэлі для захоўвання на складзе.
Поўная лінія па вытворчасці МДФ са змешанай драўніны - гэта складаны сістэмны праект, які складаецца з серыі эфектыўнага і дакладнага абсталявання.
Этап 1: Абсталяванне секцыі апрацоўкі сыравіны
1. Акорочнік
Функцыя: выдаляе кару з сыравіны, калі яна змяшчае значную колькасць галін або бярвення малога дыяметра.
Важнасць: кара звычайна мае нізкае ўтрыманне смалы і шмат прымешак, якія могуць паўплываць на трываласць злучэння і колер дошкі. Яго выдаленне вельмі важна для вытворчасці высакаякаснага МДФ.
Тыпы: распаўсюджаныя тыпы ўключаюць барабанныя і кальцавыя акарочныя станкі.
2. Драбнілка
Функцыя: разразае змешаную драўняную сыравіну розных формаў і памераў (напрыклад, дошкі, абрэзкі, блокі) на аднастайную драўняную шчэпку, спецыфічную для працэсу.
Тыпы: дыскавыя здрабняльнікі з'яўляюцца асноўным выбарам, вядомыя сваёй трывалай структурай, здольнай апрацоўваць змешаную драўніну з нязначнымі прымешкамі.
3. Сістэма адбору габлюшкі і паўторнага драбнення
Абсталяванне: у асноўным уключае паваротныя грохоты, вібрацыйныя грохоты і паўторныя драбнілкі.
Функцыя: Экран класіфікуе чыпы па памеры: прымальныя чыпы працягваюцца; негабарытных габлюшка адпраўляецца ў редробилку; выдаляюцца нізкарослыя дробныя дробкі і прымешкі.
Мэта: Забяспечвае аднастайны памер дробкі, якая паступае ў сістэму дэфібрацыі, што з'яўляецца неабходнай умовай для высакаякаснага валакна і стабільнай вытворчасці.
4. Абсталяванне для мыцця і захоўвання габлюшкі
Прамывальнік габлюшкі (вада/паветра): выкарыстоўвае ваду (флатацыя) або паветра (аспірацыя) для выдалення цяжкіх забруджванняў (напрыклад, камянёў, металаў) і лёгкіх забруджванняў (напрыклад, пяску, пластыка) з габлюшкі.
Бункер/бункер для захоўвання чыпсаў: вялікі блок захоўвання, які буферызуе і захоўвае прамытыя, прымальныя чыпсы. Гэта забяспечвае бесперапынную падачу ў лінію і дазваляе змешваць і гамагенізаваць розныя партыі сыравіны.
Этап 2: Абсталяванне секцыі падрыхтоўкі валакна
5. Папярэдняя падрыхтоўка на пару і папярэдні нагрэў
Функцыя: папярэдне награвае і размякчае драўняную габлюшку з дапамогай насычанай пары.
Прызначэнне: пластыфікуе лігнін у чыпсах, зніжаючы спажыванне энергіі падчас аддзялення валокнаў і мінімізуючы пашкоджанне валокнаў.
6. Дефибратор (рафінер)
Функцыя: гэта 'сэрца' завода МДФ. Ён раздзяляе размякчаную габлюшку на асобныя драўняныя валокны пад высокай тэмпературай і ціскам за кошт трэння і разрыву паміж механічнымі дыскамі.
Структура: у асноўным складаецца з падаючага шнека, трубы папярэдняга нагрэву і асноўнай камеры рафінавання з дыскамі.
7. Сістэма змешвання і сушкі смалы
Сістэма змешвання смалы: у момант, калі валакна выдзімаюцца з дэфібратара, клеі, воск і іншыя дадаткі раўнамерна наносяцца на паверхню кожнага валакна з дапамогай высакахуткаснага паветранага патоку і дакладных соплаў. Асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца змешвальнае кольца і дазацыйныя помпы.
Сушылка валакна: звычайна гэта 'пнеўматычная сушылка з флэш-трубкай'. Вільготныя валакна перадаюцца патокам гарачага паветра праз доўгую трубу, дзе яны хутка высушваюцца да неабходнага ўтрымання вільгаці. Цеплавая энергія часта аднаўляецца з выхлапу гарачага прэса, забяспечваючы энергаэфектыўнасць.
Этап 3: Абсталяванне секцыі фармавання і прэсавання
8. Фармовачная станцыя і падрыхтоўка да друку
Фармовачная машына: раскладвае сухія пакрытыя смалой валакна механічным або паветраным метадам фармавання на рухомую сталёвую стужку для стварэння надзвычай аднастайнага, друзлага 'мата'. Гэта з'яўляецца ключом да дасягнення пастаяннай шчыльнасці канчатковай дошкі.
Папярэдняе адцісканне: першапачаткова сціскае пухнаты мат з дапамогай адной або некалькіх пар ролікаў, надаючы яму першапачатковую трываласць для працы і выдаляючы большую частку паветра для падрыхтоўкі да гарачага прэсавання.
9. Бесперапынная прэса
Функцыя: адметная рыса сучаснай лініі МДФ, якая прадстаўляе найвышэйшы ўзровень тэхналогіі. Мат трапляе ў сістэму, дзе ён заціснуты паміж дзвюма сталёвымі стужкамі і праходзіць праз шматступенны прэс з падагрэвам. Пад дакладна кантраляванай тэмпературай, ціскам і хуткасцю мат бесперапынна ўціскаецца ў суцэльную дошку, і смала хутка зацвярдзее.
Перавага: у параўнанні са старымі 'Прэсамі з некалькімі адкрыццямі', прэсы бесперапыннага дзеяння вырабляюць пліты з больш аднастайнай шчыльнасцю, высокай якасцю паверхні, больш высокай эфектыўнасцю вытворчасці і меншым спажываннем энергіі.
Этап 4: Абсталяванне секцыі аздаблення
10. Сістэма астуджэння і абрэзкі
Cooling Star/Turnover Cooler: астуджае і паварочвае гарачую дошку на выхадзе з прэса для стабілізацыі ўнутраных напружанняў і прадухілення дэфармацыі.
Пілы для папярочнай рэзкі і абрэзкі: рэжа бесперапынную дошку ў неабходныя памеры фармату з дапамогай папярочнай і падоўжнай пілы, а таксама абразаючы няроўныя краю.
11. Шліфавальны станок
Функцыя: шліфуе верхнюю і ніжнюю паверхні дошкі для дакладнай каліброўкі таўшчыні і аздаблення паверхні.
Важнасць: пазбаўляе ад адхіленняў па таўшчыні і папярэдне отвержденного павярхоўнага пласта, забяспечваючы гладкую і роўную паверхню, ідэальную для наступнага ламінавання, афарбоўкі або непасрэднага выкарыстання. Звычайна гэта шырокастужачная шліфавальная машынка з некалькімі галоўкамі (4-8).
12. Кантроль якасці і сістэма ўпакоўкі
Анлайн-кантрольнае абсталяванне: уключае бесперапынныя таўшчынямеры, сканеры шчыльнасці і г.д. для кантролю якасці прадукцыі ў рэжыме рэальнага часу.
Аўтаматычная лінія кладкі і зборкі: выкарыстоўвае робатаў або аўтаматызаванае абсталяванне для акуратнай кладкі гатовых панэляў, звязвання іх сталёвымі або пластыкавымі рамянямі і нанясення этыкетак перад захоўваннем.
Асноўныя сістэмы падтрымкі завода
Цэнтральная сістэма кіравання: 'мозг' вытворчай лініі. Заснаваны на сістэмах PLC і SCADA, ён дазваляе ажыццяўляць маніторынг, рэгістрацыю і аўтаматычную карэкціроўку працоўных параметраў для ўсяго завода з цэнтральнай дыспетчарскай.
Энергетычная ўстаноўка: кацельня або сістэма тэрмічнага масла, якая забяспечвае неабходную пару і цяпло для працэсу.
Сістэма выдалення пылу і аховы навакольнага асяроддзя: цыклоны і рукавныя фільтры па ўсёй фабрыцы для збору драўнянага пылу і часціц; сістэмы ачысткі выхлапных газаў забяспечваюць адпаведнасць выкідаў экалагічным стандартам.
Высокая гнуткасць сыравіны: апрацоўвае розныя змешаныя пароды драўніны, памяншаючы залежнасць ад драўніны з адной крыніцы і забяспечваючы значныя перавагі ў кошце.
Эфектыўнае выкарыстанне рэсурсаў: ператварае драўняныя адходы ў каштоўныя прадукты, дазваляючы перапрацоўваць рэсурсы.
Аўтаматызацыя і інтэлект: выкарыстоўвае цэнтральную сістэму кіравання (DCS/PLC) для цалкам аўтаматызаванага кіравання працэсам ад сыравіны да гатовага прадукту, забяспечваючы стабільную працу і стабільную якасць.
Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя: часта абсталяваны сістэмамі рэкуперацыі энергіі (напрыклад, з выкарыстаннем выхлапу прэса для сушкі), высокаэфектыўным выдаленнем пылу і сістэмамі памяншэння выкідаў, якія адпавядаюць міжнародным стандартам.
Найвышэйшая якасць прадукту: дзякуючы бесперапыннаму прэсу і дакладнаму кантролю працэсу вырабленыя пліты МДФ адрозніваюцца аднастайнай шчыльнасцю, высокай унутранай трываласцю злучэння і цудоўнай гладкасцю паверхні.
Абслугоўванне праекта пад ключ: пастаўшчыкі звычайна прадастаўляюць комплексныя паслугі, якія ўключаюць планаванне завода, праектаванне працэсу, вытворчасць абсталявання, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, навучанне персаналу і пасляпродажную падтрымку.
Гэта адносіцца да практыкі не спадзявацца на адну пароду дрэў або аднолькавага памеру бярвення, а замест гэтага выкарыстоўваць сумесь розных крыніц, розных формаў дрэваапрацоўчых рэшткаў, прарэджвання лесу і нават перапрацаванай драўніны.
Гэта не проста мера эканоміі; гэта мае цэнтральнае значэнне для эфектыўнага выкарыстання рэсурсаў і эканомікі замкнёнага цыкла.
1. Рэшткі дрэваапрацоўкі
Гэта асноўная і самая якасная крыніца змешанай драўнянай сыравіны. Ён складаецца з пабочных прадуктаў розных дрэваапрацоўчых заводаў.
Пліты і канты: знешнія пласты і краю, якія ўтвараюцца, калі піларамы распілоўваюць бярвёны на піламатэрыялы.
Габлюшка і пілавінне: утвараюцца ў выніку планавання, распілоўвання і фрэзеравання.
Абрэзкі і абрэзкі: кароткія кавалкі ад рэзкі драўніны да патрэбнай даўжыні.
Фанерныя стрыжні: цэнтральны стрыжань, які застаецца пасля лушчэння бервяна для шпону.
Характарыстыкі: гэты матэрыял ужо апрацаваны на больш дробныя часткі, мае добрую якасць валакна і звычайна змяшчае мінімальную колькасць кары або лісця, што робіць яго ідэальнай сыравінай для МДФ.
2. Высечкі лесу і нізкаякасная драўніна
Гэты матэрыял паходзіць з працэсаў кіравання лясамі, а не з нарыхтоўкі першасных камерцыйных дрэў.
Бярвёны малога дыяметра: Дрэвы занадта тонкія, каб выкарыстоўваць іх для піламатэрыялаў або фанеры.
Галіны і верхавіны: галіны і верхавіны, якія засталіся пасля высечкі дрэва.
Прарэджванне драўніны: слабыя, хворыя або перанаселеныя дрэвы выдаляюць, каб палепшыць асяроддзе росту ў лесе.
Характарыстыкі: Дазваляе эфектыўна выкарыстоўваць лясныя рэсурсы і памяншае колькасць адходаў, але можа ўтрымліваць больш кары, што патрабуе больш строгага мыцця і прасейвання.
3. Перапрацаваная і адноўленая драўніна
Гэта становіцца ўсё больш важнай крыніцай, асабліва ў рэгіёнах са строгімі экалагічнымі правіламі, такімі як Еўропа.
Драўніна для зносу: драўніна з будаўнічых пляцовак, старая мэбля і ўпакоўка (напрыклад, паддоны).
Гарадскія драўняныя адходы: галіны ад абрэзкі дрэў і г.д.
Характарыстыкі: вельмі нізкі кошт і значныя перавагі для навакольнага асяроддзя, выкарыстанне «гарадской шахты». Аднак праблемы істотныя: ён павінен прайсці дбайную сартаванне, ачыстку і апрацоўку для выдалення металаў (цвікоў, шруб), фарбаў, пакрыццяў, пластмас і іншых забруджвальных рэчываў, якія могуць пашкодзіць абсталяванне або парушыць якасць прадукцыі.
4. Змешванне аднапароднага сыравіны
Часам розныя пароды драўніны наўмысна змешваюць, каб адрэгуляваць фізічныя ўласцівасці канчатковай пліты (напрыклад, шчыльнасць, колер, механічную трываласць).
Напрыклад: змешванне драўніны іглічных парод з доўгімі валокнамі (напрыклад, хвоі) з драўнінай лісцяных парод з кароткімі валокнамі (напрыклад, эўкаліпта або таполі) у пэўным суадносінах можа стварыць пліту МДФ з індывідуальнымі ўласцівасцямі для канкрэтнага выпадку выкарыстання.
У вытворчасці МДФ «змешаная драўніна» па сутнасці адносіцца да разнастайных, эканамічна эфектыўных і часта заснаваных на адходах збору крыніц лігнацэлюлознай біямасы.
Яго выкарыстанне ўвасабляе асноўныя прынцыпы сучаснай вытворчасці:
Эканамічная эфектыўнасць: рэзка зніжае кошт першаснай сыравіны.
Экалагічная адказнасць: дасягаецца 'поўнае выкарыстанне ланцужка стварэння кошту' драўняных рэсурсаў з амаль нулявым адходам, у адпаведнасці з устойлівым развіццём.
Тэхнічнае майстэрства: стымулюе прагрэс у тэхналогіі і абсталяванні вытворчасці МДФ, што дазваляе адаптавацца да больш складаных і гнуткіх структур сыравіны.
Мы імкнемся прапанаваць комплексныя паслугі «праекта пад ключ», ад планавання і праектавання, вытворчасці абсталявання да мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, што дае вам магчымасць стварыць сучасны завод МДФ з моцнай канкурэнтаздольнасцю на рынку. Выбар нас азначае выбар выключнай якасці, стабільнай прыбытковасці і надзейнага партнёрства.
Для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, звяжыцеся з намі, мы адкажам вам хутка і прапануем працоўныя відэа з вамі.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
