1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah

  Chipper (Konfigurasi Pilihan): Digunakan untuk memotong balak atau dahan menjadi serpihan kayu yang memenuhi spesifikasi proses. Ini boleh ditinggalkan jika serpihan kayu komersial dibeli secara terus.

  Skrin Cip: Digunakan untuk menapis serpihan kayu, mengasingkan serpihan bersaiz besar (dipulangkan untuk cip semula) dan zarah halus, memastikan saiz cip yang seragam untuk proses seterusnya.

  Chip Bin/Silo: Digunakan untuk penyimpanan dan penimbalan serpihan kayu, memastikan penyusuan berterusan dan stabil ke bahagian penyediaan gentian.

chipper

skrin bergetar

2. Bahagian Penyediaan Fiber (Bahagian Teras)

  Penapis: Peralatan teras bahagian ini. Mengasingkan serpihan kayu kepada gentian kayu berkualiti tinggi di bawah suhu dan tekanan tinggi.

  Sistem Campuran Resin:

      Sistem Penyediaan Resin: Untuk penyimpanan, penyediaan, dan pembekalan pelekat seperti resin Urea-Formaldehid.

      Sistem Lilin: Menyediakan dan mengukur agen kalis air (lilin).

      Unit Aplikasi Resin (Blowline Blender): Terletak di saluran paip pelepasan penapis, ia menyembur resin dan lilin dengan tepat dan seragam ke gentian.

 Pengering Gentian: Biasanya pengering tiub pneumatik (kilat), yang menggunakan aliran udara bersuhu tinggi untuk mengeringkan gentian lembap dengan pantas kepada kandungan lembapan yang sesuai semasa pengangkutan ampaian.

penapis

pengadun gam

pengering

3. Bahagian Pembentukan dan Penekan Panas (Bahagian Teras)

  Stesen Pembentukan (Bekas): Menggunakan stesen pembentuk mekanikal untuk mengagihkan gentian resin dan kering ke dalam tikar longgar yang berterusan.

  Pra-tekan: Pada mulanya padat tikar gebu untuk meningkatkan kekuatan dan ketumpatannya, membentuk 'selimut tikar' yang koheren.

  Akhbar Panas Berbilang Pembukaan: Sekeping peralatan utama untuk keseluruhan barisan pengeluaran. Ia menyembuhkan tikar pra-tekan di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk membentuk panel pepejal. Ini adalah konfigurasi biasa untuk talian padat untuk mengawal kos pelaburan.

  Sistem Memuat/Memunggah: Peralatan automatik sepenuhnya untuk memasukkan tikar ke dalam penekan panas berbilang buka dan mengeluarkan panel yang ditekan.

mesin membentuk tikar

pra akhbar

tekan panas

4. Bahagian Penamat

  Peranti Penyejukan dan Pusing Ganti: Menyejukkan panel yang ditekan panas dengan udara paksa dan membalikkannya untuk memastikan penyejukan dan tetapan seragam, mengelakkan lenguhan.

  Gergaji Saiz Panel (Gergaji Silang & Rip): Memotong reben papan berterusan yang disejukkan secara automatik ke dalam dimensi yang diperlukan pasaran.

  Talian Mengempelas: Biasanya sander tali pinggang lebar 4 kepala, yang menentukur panel untuk ketebalan yang tepat dan menyelesaikan permukaan untuk memastikan toleransi ketebalan dan kelancaran permukaan.

  Penumpuk: Susun secara automatik panel siap atau berpasir dengan kemas.

  Sistem Pembungkusan: Melakukan pembungkusan automatik atau separa automatik (cth, pembalut, pengikat) susunan panel.

rak pengering

gergaji potong silang

sander

5. Sistem Kawalan Pusat

  Sistem Kawalan PLC (Pengawal Logik Boleh Diprogram): Menyediakan kawalan automatik dan saling mengunci untuk peralatan teras keseluruhan barisan, memastikan proses pengeluaran yang stabil, cekap dan selamat.

Barisan pengeluaran Papan Gentian Ketumpatan Sederhana yang padat dengan pengeluaran tahunan 50,000 hingga 80,000 meter padu biasanya direka bentuk untuk menjadi cekap, fleksibel dan agak menjimatkan ruang. Proses pengeluaran terasnya adalah serupa dengan barisan yang lebih besar tetapi pada skala yang lebih bersepadu.

1. Penyediaan Bahan Mentah:

      Sisa pemprosesan kayu (seperti pencukur planer, habuk papan) atau kayu berdiameter kecil digunakan sebagai bahan mentah utama.

      Bahan mentah diproses menjadi serpihan kayu bersaiz seragam menggunakan chipper.

      Serpihan kayu disaring; cip yang layak dihantar ke silo penyimpanan, manakala cip yang tidak mematuhi dihancurkan semula atau dikeluarkan.

2. Penyediaan Serat:

      Serpihan kayu yang layak dimasukkan ke dalam tong pra-pemanasan dan pengukus untuk melembutkan dan pra-pemanasan.

      Selepas itu, cip memasuki defibrator (penapis). Di bawah suhu dan tekanan yang tinggi, cip dipisahkan kepada gentian kayu.

      Pada masa yang sama semasa penapisan, pelekat (biasanya resin urea-formaldehid atau resin urea-formaldehid yang diubah suai melamin), agen kalis air (lilin parafin), dan bahan tambahan lain yang diperlukan digunakan. Proses ini dipanggil 'aplikasi resin' atau 'campuran.'

3. Pembentukan Tikar dan Pra-tekan:

      Gentian berresin dibentuk secara sekata menjadi 'tikar gentian' yang konsisten dan konsisten pada tali pinggang penghantar menggunakan mesin pembentuk udara atau mekanikal.

      Tikar gentian yang terbentuk kemudiannya memasuki pra-tekan untuk menekan sejuk awal untuk mengeluarkan udara, meningkatkan kekompakan, dan membentuk tikar dengan kekuatan yang mencukupi untuk pengendalian dan pengangkutan.

4. Penekanan Panas:

      Tikar pra-tekan dimasukkan ke dalam penekan panas berbilang bukaan atau penekan berterusan. Di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, pelekat dalam tikar menyembuhkan dengan cepat, mengikat gentian kayu dengan kuat bersama-sama untuk membentuk panel pepejal.

      Untuk MDF padat, parameter penekan panas (suhu, tekanan, masa) dikawal dengan tepat untuk mencapai ketumpatan sasaran dan sifat fiziko-mekanikal.

5. Penyejukan dan Pemangkasan:

      Panel yang keluar dari penekan panas berada pada suhu tinggi dan perlu memasuki penyejuk bintang atau sistem penyejukan serupa untuk menstabilkan tegasan dalaman dan mengelakkan ubah bentuk.

      Papan berterusan yang disejukkan dipotong silang dan dipangkas dengan gergaji mengikut saiz spesifikasi yang diperlukan mengikut pesanan.

6. Mengempelas dan Pemeriksaan:

      Panel kasar yang dipangkas dihantar ke sander untuk kemasan permukaan. Mengempelas memastikan ketebalan panel seragam dan permukaan rata yang licin sesuai untuk pemprosesan selanjutnya atau penggunaan langsung.

      Akhirnya, panel siap menjalani pemeriksaan kualiti. Produk yang layak dibungkus, disusun dan disimpan di gudang.

Barisan pengeluaran MDF padat, melalui reka bentuk yang dioptimumkan, mencapai pengeluaran yang cekap, berterusan dan automatik daripada bahan mentah kepada produk siap dalam jejak yang agak kecil. Proses ini saling berkait, dengan tumpuan teras adalah pada penyediaan gentian, penggunaan resin seragam dan pembentukan tikar, dan kawalan penekan panas yang tepat untuk memastikan produk akhir memenuhi piawaian kualiti dan prestasi yang telah ditetapkan.

  Reka Bentuk Padat & Cekap: Barisan pengeluaran menampilkan susun atur padat secara saintifik, mencapai output tinggi dalam ruang kilang yang terhad dan menjimatkan kos pembinaan awam dengan berkesan.

 Keberkesanan Kos Cemerlang: Dikonfigurasikan dan dioptimumkan untuk keluaran sederhana, ia menawarkan keseimbangan terbaik antara kos pelaburan, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk, memastikan pulangan pelaburan yang tinggi.

  Tahap Automasi Tinggi: Dilengkapi dengan sistem kawalan automatik termaju untuk operasi penyelarasan proses utama, dengan ketara mengurangkan campur tangan manual dan memastikan pengeluaran yang stabil dan selamat.

  Kebolehsuaian Kuat: Mampu menggunakan pelbagai bahan mentah seperti kayu dan dahan berdiameter kecil, dan boleh melaraskan ketebalan produk secara fleksibel.

 Kualiti Stabil & Boleh Dipercayai: Papan MDF yang dihasilkan mempunyai ketumpatan seragam (biasanya sekitar 0.75 g/cm³).