Barisan Pengeluaran Papan Partikel Formaldehid Tanpa Ditambah yang lengkap terutamanya terdiri daripada sistem teras berikut:

1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah:

      Sistem Pencicah & Pengelupasan: Memproses kayu balak, kayu berdiameter kecil atau sisa kayu menjadi kepingan yang layak menggunakan penyerpih dan pengempis.

      Sistem Saringan & Pengilangan: Mengklasifikasikan kepingan ke dalam muka dan lapisan teras dengan tepat melalui skrin bergetar. Serpihan bersaiz besar dihantar semula ke kilang untuk diproses semula, memastikan geometri zarah seragam.

2. Bahagian Pengeringan & Isih:

      Pengering Drum Rotary: Menggunakan pengering berputar yang cekap tinggi dan stabil untuk mengurangkan kandungan lembapan serpihan kepada julat yang diperlukan, memastikan kualiti pelekatan dan penekanan seterusnya.

     Pemisah Pneumatik: Membersih dan menyusun serpihan kering selanjutnya, menyingkirkan kekotoran seperti logam dan pasir, dan mengasingkan serpihan lapisan muka dan teras dengan tepat.

3. Bahagian Adun & Gam (Segmen Teknologi Teras):

      Sistem Bekalan Pelekat Bebas Formaldehid: Mempunyai storan khusus, prapemanasan dan sistem pemeteran/dos yang tepat untuk MDI atau bio-pelekat. Oleh kerana sifat MDI, sistem ini sering memerlukan kawalan suhu dan selimut nitrogen.

      Pengisar Berkelajuan Tinggi: Menggunakan pengisar berketepatan tinggi dinamik atau statik untuk mencampurkan secara menyeluruh dan seragam pelekat bebas formaldehid, agen kalis air (cth, lilin) ​​dan bahan tambahan lain dengan kepingan lapisan muka dan teras. Aplikasi resin dikawal dengan tepat oleh komputer.

4. Membentuk & Pra-Menekan Bahagian:

      Stesen Pembentukan Mekanikal/Pneumatik: Meletakkan muka berresin dan kepingan lapisan teras menjadi tikar yang sekata dan konsisten dengan struktur kecerunan yang telah ditetapkan.

      Pra-Tekan: Tundukkan tikar longgar ke pra-tekan sejuk untuk meningkatkan kekuatan awalnya agar lebih mudah dikendalikan dan dimasukkan ke dalam penekan panas, sambil mengawal ketinggian tikar dengan tepat.

5. Bahagian Penekanan & Penyejukan Panas:

      Akhbar Berterusan: Nadi kepada barisan pengeluaran moden. Tikar melepasi secara berterusan melalui penekan di bawah suhu dan tekanan tinggi, menyebabkan pelekat bebas formaldehid cepat sembuh dan membentuk papan pepejal. Kawalan tepat suhu, tekanan dan kelajuan adalah penting untuk mencapai ketumpatan, ketebalan dan sifat fizikal yang dikehendaki.

      Penyejuk Bintang: Papan panas segera memasuki penyejuk bintang untuk penyejukan secara beransur-ansur. Proses ini melepaskan tegasan dalaman, menstabilkan dimensi papan, dan menghalang meledingkan.

6. Bahagian Kemasan & Pengamplasan:

      Pemangkas Tepi & Gergaji Palang: Memotong jalur papan berterusan ke dalam panel bersaiz yang diperlukan.

      Penimbunan & Penyimpanan Pertengahan: Susun panel untuk pengawetan, membolehkan penstabilan lebih lanjut sifat papan.

      Talian Pengamplasan: Menentukur permukaan panel melalui pengamplasan untuk mencapai ketebalan yang tepat dan permukaan rata yang licin, sedia untuk melamina atau digunakan secara langsung.

7. Sistem Kawalan Pusat:

      Mengintegrasikan PLC dan komputer industri untuk memantau dan melaraskan parameter proses secara automatik (cth, suhu, tekanan, kelajuan, dos resin, kandungan lembapan) dalam masa nyata, memastikan pengeluaran yang stabil dan kualiti produk yang konsisten.

Proses pengeluaran Papan Partikel Formaldehid Tanpa Ditambah adalah sangat automatik dan berterusan. Perbezaan utamanya terletak pada penggunaan pelekat bebas formaldehid (seperti MDI), yang memerlukan keperluan khusus dalam peringkat pengadunan dan penekan panas kerana sifat uniknya.

Keseluruhan proses boleh dibahagikan kepada peringkat utama berikut:

Peringkat 1: Penyediaan Bahan Mentah

1. Pengendalian & Pencincangan Bahan Mentah: Bahan mentah (balak berdiameter kecil, sisa kayu, dsb.) dibuang dan dicacah menjadi serpihan kayu kecil.

2. Mengelupas & Menyaring: Serpihan kayu ditukar menjadi kepingan dalam pengempis. Serpihan ini kemudiannya ditapis dan diisih mengikut saiz kepada Serpihan Muka (lebih halus) dan Serpihan Teras (lebih kasar). Serpihan bersaiz besar diproses semula.

Peringkat 2: Pengeringan & Pengadunan (Pembeza Kritikal)

3. Pengeringan: Muka yang diisih dan kepingan teras dikeringkan secara berasingan dalam Pengering Drum Rotary untuk mencapai kandungan lembapan yang sangat rendah dan tepat (biasanya 2%-4%). Ini penting kerana MDI sangat sensitif terhadap kelembapan.

4. Pengadunan (Teknologi Utama): Serpihan kering dimeterkan dengan tepat ke dalam Pengisar Berkelajuan Tinggi.

      Pelekat bebas formaldehid (cth, MDI) dan bahan tambahan lain (cth, lilin) ​​dicampur dengan teliti dan seragam dengan kepingan.

      Perbezaan Teras: Sistem pengadunan mestilah sangat tepat untuk memastikan salutan sempurna dan mencegah pra-pengawetan pelekat, memerlukan peralatan khusus (kadang-kadang dengan selimut nitrogen untuk MDI).

Peringkat 3: Membentuk & Menekan Panas

5. Membentuk: Muka berresin dan kepingan teras dihamparkan oleh Stesen Pembentukan menjadi tikar seragam yang berterusan dengan struktur berlapis 'muka-teras-muka'.

6. Pra-Tekan: Tikar longgar dipadatkan sedikit dalam Pra-Tekan untuk mengeluarkan udara dan mendapatkan kekuatan awal untuk pengendalian.

7. Penekanan Panas (Mengawet): Tikar memasuki Penekan Panas (selalunya Penekan Berterusan). Di bawah haba, tekanan dan masa tertentu, pelekat MDI mengalami tindak balas kimia (pempolimeran) dengan kayu, mengawet dan mengikat kepingan menjadi papan pepejal. Parameter proses dioptimumkan untuk ciri MDI.

Peringkat 4: Penamat

8. Penyejukan & Penyaman: Papan panas segera disejukkan dalam Penyejuk Bintang untuk melepaskan tegasan dalaman dan menstabilkan dimensi. Penimbunan untuk penyaman membolehkan penstabilan hartanah selanjutnya.

9. Pemangkasan & Pengamplasan: Papan berterusan dipangkas mengikut saiz dan kemudian melalui Talian Pengamplasan untuk mencapai ketebalan yang tepat dan permukaan licin.

10. Pemeriksaan & Pembungkusan: Akhirnya, papan diperiksa untuk kualiti dan dibungkus untuk penyimpanan/penghantaran.

  Mesra Alam Terunggul: Menghapuskan penambahan formaldehid pada sumbernya, menghasilkan panel yang sihat dan selamat yang mematuhi peraturan antarabangsa terkemuka seperti CARB NAF dan EPA TSCA Title VI.

  Sifat Fizikal Cemerlang: Pelekat MDI memberikan kekuatan mekanikal yang unggul, rintangan lembapan dan kuasa memegang skru pada papan, dengan beberapa sifat melebihi papan partikel terikat UF tradisional.

  Automasi Tinggi: Tahap automasi yang tinggi daripada bahan mentah kepada produk siap mengurangkan campur tangan manual dan meningkatkan kecekapan dan kestabilan pengeluaran.

  Fleksibiliti & Penyesuaian: Konfigurasi garisan dan resipi proses boleh dilaraskan mengikut keperluan pelanggan untuk menghasilkan Papan Partikel Formaldehid Tanpa Ditambah dalam pelbagai ketebalan, ketumpatan dan spesifikasi.

  Kecekapan Tenaga: Menggabungkan sistem pemulihan haba termaju dan teknologi pengeringan yang cekap untuk mengurangkan penggunaan tenaga secara keseluruhan.

Papan Partikel Formaldehid Tanpa Ditambah yang dihasilkan oleh talian ini digunakan secara meluas dalam:

  Pembuatan Perabot Tertinggi: Kabinet dapur, almari pakaian, almari buku, dsb.

  Substrat Hiasan Dalaman & Lantai: Terutamanya untuk ruang yang mempunyai permintaan tinggi untuk kualiti udara dalaman, seperti hospital, sekolah, hotel dan tadika.

  Penyesuaian Rumah: Penyesuaian seluruh rumah mempunyai permintaan yang tegar untuk panel mesra alam.

  Pengeluar Perabot Berorientasikan Eksport: Memenuhi piawaian kemasukan pasaran mewah seperti Eropah, Amerika Utara dan Jepun.

Kami adalah kilang profesional China dan pembekal mesin membuat papan OSB, mesin membuat MDF/HDF dan mesin membuat Flakeboard/Papan partikel. Walau apa pun saiz, ketebalan, kapasiti yang anda ingin buat, dan apa sahaja jenis bahan mentah yang anda gunakan, pasukan profesional kami boleh menawarkan penyelesaian yang sesuai dan baik untuk anda.

Dari A hingga Z, daripada bahan mentah hingga panel berasaskan kayu terakhir, kami boleh menawarkan kepada anda semua jentera yang diperlukan. termasuk: Pemotong kayu, Terdampar, Pemotong cakera, Pengempis gelang, Pengering dram berputar, Penyaring bergetar, Sistem pengecasan dan penggunaan gam, Penapis, Talian frorming tikar, Pra-tekan berterusan, Gergaji potong silang segerak, Tekan panas berbilang lapisan /Tekan panas satu lapisan berterusan, Talian mesin pemangkasan tepi automatik，Dsb.