MH
MINGHUNG
Повна лінія виробництва МДФ із змішаної деревини в основному складається з наступних восьми секцій:
1. Секція підготовки та обробки сировини
Подрібнення та сортування: змішана деревина спочатку переробляється на деревну тріску однакового розміру за допомогою подрібнювача. Потім чіпси просіюють; прийнятна стружка продовжується, стружка великого розміру повторно подрібнюється, а домішки/пісок видаляються.
Миття та попереднє нагрівання: чіпси можна промивати (вода/повітря) для видалення важких забруднень, таких як каміння та метали. Потім їх попередньо нагрівають, щоб розм’якшити для відділення волокон.
2. Дільниця підготовки волокна
Дефібрація в Refiner: це суть процесу. Попередньо розігріта стружка подається в дефібратор (рафінер), де пара під високим тиском розм’якшує лігнін, а механічні сили розділяють стружку на окремі деревні волокна.
Змішування смол і добавок: коли волокна виходять із рафінера, клеї (наприклад, смоли UF, MUF), віск (водовідштовхувальний засіб) та інші добавки (наприклад, затверджувачі) рівномірно змішуються з волокнистим матом. Точний контроль цієї системи є критичним для змішаної сировини.
3. Сушильна дільниця
Вологі волокна, вкриті смолою, пневматично транспортуються через флеш-трубну сушарку. Гаряче повітря швидко випаровує вологу, в результаті чого утворюються сухі пухнасті волокна, вкриті смолою.
4. Секція формування та попереднього пресування
Формування мату: висушені волокна розподіляються вдосконаленою формувальною машиною на рухомий сталевий ремінь, утворюючи однорідний пухкий 'волокнистий мат'.
Попереднє пресування: потім мат злегка стискається на прес-підготовці. Це збільшує його щільність і міцність для транспортування та входу в гарячий прес, а також видаляє трохи повітря.
5. Секція гарячого пресування
Безперервне пресування: відмінна риса сучасної лінії. Попередньо спресований мат надходить у безперервний прес, де він піддається точно контрольованій температурі, тиску та часу. Смола твердне, міцно скріплюючи волокна разом, утворюючи суцільну панель. Преси безперервної дії пропонують вищу продуктивність, постійнішу якість і менше споживання енергії порівняно з традиційними пресами з кількома отворами.
6. Секція охолодження та обрізки
Гаряча плита, що виходить з преса, негайно охолоджується на охолоджувальному конвеєрі (часто за допомогою зіркоподібних охолоджувачів і повітряних струменів) для стабілізації внутрішніх напруг.
Потім охолоджену дошку обрізають до потрібного формату, а її нерівні краї відпилюють торцевими та обрізними пилками.
7. Секція шліфування та обробки
Поверхня дошки шліфується за допомогою шліфувальної машини з кількома головками для досягнення точної товщини та ідеально гладкої поверхні, готової для подальшого ламінування, фарбування або безпосереднього використання.
8. Відділ контролю якості та пакування
Готові панелі проходять онлайн-інспекцію (наприклад, товщиноміри, сканери щільності) і ручні перевірки для забезпечення стандартів якості.
Нарешті, автоматизоване обладнання укладає, пакетує та пакує панелі для зберігання на складі.
Повна виробнича лінія МДФ із змішаної деревини — це складний системний проект, що складається з серії ефективного та точного обладнання.
Етап 1: Обладнання секції обробки сировини
1. Окорочник
Функція: видаляє кору із сировини, якщо вона містить значну кількість гілок або колод малого діаметру.
Важливість: Кора зазвичай має низький вміст смоли та багато домішок, які можуть вплинути на міцність з’єднання та колір плити. Його видалення має вирішальне значення для виробництва високоякісного МДФ.
Типи: поширені типи включають барабанні та кільцеві окорочні машини.
2. Відбійник
Функція: Розрізає змішану деревну сировину різних форм і розмірів (наприклад, дошки, обрізки, блоки) на однорідну деревну тріску, що відповідає певному процесу.
Типи: Дискові подрібнювачі є основним вибором, відомі своєю міцною конструкцією, здатною обробляти змішану деревину з незначними домішками.
3. Система відсіву та повторного подрібнення стружки
Обладнання: головним чином включає поворотні грохоти, вібраційні грохоти та повторні дробарки.
Функція: Екран сортує стружки за розміром: прийнятна стружка продовжується; негабаритна стружка відправляється в передробарку; занижені розміри дрібних частинок і домішок видаляються.
Призначення: Забезпечує однорідний розмір стружки, що надходить у систему дефібрації, що є необхідною умовою для високоякісного волокна та стабільного виробництва.
4. Обладнання для миття та зберігання стружки
Омивач стружки (вода/повітря): використовує воду (флотація) або повітря (аспірація) для видалення важких забруднень (наприклад, каменів, металів) і легких забруднень (наприклад, піску, пластику) зі стружки.
Бункер/бункер для зберігання стружки: великий блок зберігання, який буферизує та зберігає вимиту прийнятну стружку. Це забезпечує безперервне живлення лінії та дозволяє змішувати та гомогенізувати різні партії сировини.
Етап 2: Обладнання секції підготовки волокна
5. Відсік для попереднього приготування на пару та попереднього нагрівання
Функція: попередньо нагріває та пом’якшує деревну стружку за допомогою насиченої пари.
Призначення: Пластифікує лігнін у стружці, зменшуючи споживання енергії під час відділення волокон і мінімізуючи пошкодження волокон.
6. Дефібратор (рафінер)
Функція: Це 'серце' заводу МДФ. Він розділяє розм’якшену стружку на окремі деревні волокна під дією високої температури та тиску через тертя та розрив між механічними дисками.
Структура: в основному складається з живильного шнека, труби попереднього нагріву та основної рафінуючої камери з дисками.
7. Система змішування та сушіння смол
Система змішування смол: у момент, коли волокна видуваються з дефібратора, клеї, віск та інші добавки рівномірно наносяться на поверхню кожного волокна за допомогою високошвидкісного потоку повітря та точних сопел. Основними компонентами є змішувальне кільце та дозувальні насоси.
Сушарка для волокон: зазвичай 'пневматична трубчаста сушарка'. Вологі волокна транспортуються потоком гарячого повітря через довгу трубу, де вони швидко висушуються до необхідного вмісту вологи. Теплова енергія часто рекуперується з відпрацьованих газів гарячого преса, забезпечуючи енергоефективність.
Етап 3: Обладнання секції формування та пресування
8. Станція формування та додрукарська підготовка
Формувальна машина: розподіляє сухі волокна, вкриті смолою, за допомогою механічних або повітряних методів формування на сталевий ремінь, що рухається, для створення надзвичайно однорідного пухкого «мату». Це є ключовим фактором для досягнення постійної щільності кінцевої дошки.
Попереднє пресування: спочатку стискає пухнастий килимок за допомогою однієї або кількох пар валиків, надаючи йому початкову міцність для обробки та видаляючи більшу частину повітря для підготовки до гарячого пресування.
9. Безперервне натискання
Функція: ознака сучасної лінійки МДФ, що представляє найвищий рівень технології. Мат потрапляє в систему, де він затиснутий між двома сталевими стрічками, і проходить через багатоступінчастий прес з підігрівом. При точно контрольованій температурі, тиску та швидкості килимок безперервно пресується в тверду плиту, і смола швидко твердне.
Перевага: порівняно зі старими 'пресами з кількома відкриттями', безперервні преси виробляють плити з більш однорідною щільністю, чудовою якістю поверхні, вищою ефективністю виробництва та меншим споживанням енергії.
Етап 4: Обладнання секції фінішної обробки
10. Система охолодження та обрізки
Cooling Star/Turnover Cooler: охолоджує та повертає гарячу плиту, що виходить із преса, щоб стабілізувати внутрішні напруги та запобігти викривленню.
Пили для поперечного різання та обрізки: розрізає безперервну дошку на необхідні розміри за допомогою поперечних і поздовжніх пилок, а також обрізає нерівні краї.
11. Шліфувальна машина
Функція: шліфує верхню та нижню поверхні дошки для точного калібрування товщини та обробки поверхні.
Важливість: Усуває відхилення товщини та попередньо затверділий поверхневий шар, забезпечуючи гладку та рівну поверхню, ідеальну для подальшого ламінування, фарбування або безпосереднього використання. Зазвичай широкострічкова шліфувальна машина з кількома головками (4-8).
12. Система контролю якості та упаковки
Обладнання для онлайн-інспекції: включає безперервні товщиноміри, сканери щільності тощо для моніторингу якості продукції в реальному часі.
Автоматична лінія штабелювання та зв’язування: використовує роботів або автоматизоване обладнання для акуратного складання готових панелей, зв’язування їх сталевими або пластиковими стрічками та нанесення етикеток перед зберіганням.
Основні системи підтримки заводу
Центральна система управління: 'мозок' виробничої лінії. Базуючись на системах PLC і SCADA, він дозволяє здійснювати моніторинг, реєстрацію та автоматичне налаштування робочих параметрів для всього заводу з центральної диспетчерської.
Енергетична установка: котельня або система термічного масла, яка забезпечує необхідну пару та тепло для процесу.
Система відведення пилу та захисту навколишнього середовища: циклони та рукавні фільтри по всьому заводу для збору деревного пилу та часток; Системи очищення вихлопних газів забезпечують відповідність викидів екологічним стандартам.
Висока гнучкість сировини: обробляє різні змішані породи деревини, зменшуючи залежність від деревини з одного джерела та пропонуючи значні економічні переваги.
Ефективне використання ресурсів: перетворює відходи деревини на цінні продукти, забезпечуючи переробку ресурсів.
Автоматизація та інтелект: використовує центральну систему керування (DCS/PLC) для повністю автоматизованого керування процесом від сировини до готового продукту, забезпечуючи стабільну роботу та постійну якість.
Енергозбереження та захист навколишнього середовища: часто обладнані системами рекуперації енергії (наприклад, з використанням відпрацьованих газів преса для сушіння), високоефективним видаленням пилу та системами зменшення викидів, що відповідають міжнародним стандартам.
Висока якість продукту: завдяки безперервному пресу та точному контролю процесу вироблені плити МДФ мають рівномірну щільність, високу міцність внутрішнього з’єднання та чудову гладкість поверхні.
Обслуговування проекту «під ключ». Постачальники зазвичай надають комплексні послуги, що охоплюють планування заводу, проектування процесу, виготовлення обладнання, встановлення та введення в експлуатацію, навчання персоналу та післяпродажну підтримку.
Це стосується практики не покладатися на окрему породу дерев чи колоди однакового розміру, а замість цього використовувати суміш із різних джерел, різних форм відходів деревообробки, рубки лісу та навіть переробленої деревини.
Це не просто захід економії; це центральне значення для ефективного використання ресурсів і циклічної економіки.
1. Відходи деревообробки
Це основне та найякісніше джерело змішаної деревної сировини. Він складається з побічних продуктів різних деревообробних заводів.
Плити та кромки: зовнішні шари та кромки, які утворюються, коли лісопильні заводи розрізають колоди на пиломатеріали.
Стружка та тирса: утворюється під час планування, розпилювання та фрезерування.
Обрізки та обрізки: короткі шматки від різання деревини на довжину.
Серцевини фанери: центральна серцевина, що залишається після лущення колоди для шпону.
Характеристики: цей матеріал уже оброблений на менші шматки, має гарну якість волокон і зазвичай містить мінімальну кількість кори чи листя, що робить його ідеальною сировиною для МДФ.
2. Рубки лісу та низькоякісна деревина
Цей матеріал походить від процесів управління лісами, а не від заготівлі первинних комерційних дерев.
Колоди малого діаметру: занадто тонкі дерева, щоб використовувати їх для пиломатеріалів або фанери.
Гілки та верхівки: гілки та верхівки, що залишилися після зрубування дерева.
Прорідження деревини: слабкі, хворі або перенаселені дерева видаляються, щоб покращити середовище росту лісу.
Характеристики: Дозволяє ефективно використовувати лісові ресурси та зменшує кількість відходів, але може містити більше кори, що вимагає більш ретельного миття та сортування.
3. Перероблена та регенерована деревина
Це джерело стає все більш важливим, особливо в регіонах із суворими екологічними нормами, як-от Європа.
Деревина для знесення: зібрана деревина з будівельних майданчиків, старі меблі та упаковка (наприклад, піддони).
Міські деревні відходи: гілки від муніципальних обрізок дерев тощо.
Характеристики: дуже низька вартість і значні переваги для навколишнього середовища, використання «міської шахти». Однак виклики є суттєвими: він повинен пройти ретельне сортування, очищення та обробку для видалення металів (цвяхів, шурупів), фарб, покриттів, пластику та інших забруднювачів, які можуть пошкодити обладнання або поставити під загрозу якість продукції.
4. Змішування одновидової сировини
Іноді різні породи деревини навмисно змішуються, щоб відрегулювати фізичні властивості кінцевої плити (наприклад, щільність, колір, механічну міцність).
Наприклад: змішування хвойної деревини з довгими волокнами (наприклад, сосна) з листяною деревиною з короткими волокнами (наприклад, евкаліпт або тополя) у певному співвідношенні може створити плиту МДФ із спеціальними властивостями для конкретного випадку використання.
У виробництві МДФ «змішана деревина» по суті стосується різноманітного, економічно ефективного та часто заснованого на відходах збору джерел лігноцелюлозної біомаси.
Його використання втілює основні принципи сучасного виробництва:
Економічна ефективність: різко знижує вартість первинної сировини.
Відповідальність за навколишнє середовище: забезпечує 'повне використання' деревних ресурсів у ланцюжку вартості з майже нульовими відходами, що відповідає вимогам сталого розвитку.
Технічна майстерність: стимулює прогрес у технології та обладнанні виробництва МДФ, дозволяючи адаптуватися до більш складних і гнучких структур сировини.
Ми прагнемо пропонувати комплексні послуги «проекту під ключ», від планування та проектування, виробництва обладнання до монтажу та введення в експлуатацію, що дає вам змогу створити сучасний завод МДФ із сильною ринковою конкурентоспроможністю. Вибір нас означає вибір виняткової якості, стабільної прибутковості та надійного партнерства.
Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами, ми швидко відповUNG
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
