এমএইচ
মিংহুং
একটি সম্পূর্ণ মিশ্র-কাঠের MDF উত্পাদন লাইন প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত আটটি বিভাগ নিয়ে গঠিত:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ এবং পরিচালনা বিভাগ
চিপিং এবং স্ক্রিনিং: মিশ্র কাঠ প্রথমে একটি চিপার দ্বারা সমান আকারের কাঠের চিপগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়। তারপর চিপ স্ক্রীন করা হয়; গ্রহণযোগ্য চিপগুলি এগিয়ে যায়, বড় আকারের চিপগুলি পুনরায় চিপ করা হয় এবং অমেধ্য/বালি সরানো হয়।
ওয়াশিং এবং প্রি-হিটিং: পাথর এবং ধাতুর মতো ভারী দূষক অপসারণের জন্য চিপগুলি ধুয়ে (জল/বায়ু) করা যেতে পারে। তারপরে ফাইবার আলাদা করার জন্য এগুলিকে নরম করার জন্য আগে থেকে উত্তপ্ত করা হয়।
2. ফাইবার প্রস্তুতি বিভাগ
রিফাইনারে ডিফিব্রেশন: এটি প্রক্রিয়াটির হৃদয়। প্রি-হিটেড চিপগুলিকে ডিফিব্রেটারে (রিফাইনার) খাওয়ানো হয়, যেখানে উচ্চ-চাপের বাষ্প লিগনিনকে নরম করে এবং যান্ত্রিক শক্তিগুলি চিপগুলিকে পৃথক কাঠের তন্তুগুলিতে আলাদা করে।
রেজিন এবং অ্যাডিটিভ ব্লেন্ডিং: ফাইবারগুলি রিফাইনার থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে আঠালো (যেমন, UF, MUF রজন), মোম (জল প্রতিরোধক), এবং অন্যান্য সংযোজন (যেমন, হার্ডেনার্স) ফাইবার মাদুরে সমানভাবে মিশ্রিত হয়। এই সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ মিশ্র কাঁচামালের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
3. শুকানোর বিভাগ
রজন-লেপা ভেজা ফাইবারগুলি বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে একটি ফ্ল্যাশ টিউব ড্রায়ারের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয়। গরম বাতাস দ্রুত আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করে, যার ফলে শুষ্ক, তুলতুলে, রজন-লেপা তন্তু তৈরি হয়।
4. ম্যাট গঠন এবং প্রি-প্রেসিং বিভাগ
মাদুর গঠন: শুকনো ফাইবারগুলি একটি চলমান ইস্পাত বেল্টের উপর একটি উন্নত ফর্মিং মেশিন দ্বারা ছড়িয়ে পড়ে, একটি অভিন্ন, আলগা 'ফাইবার মাদুর' তৈরি করে।
প্রি-প্রেসিং: মাদুরটি একটি প্রি-প্রেসের মধ্যে হালকাভাবে সংকুচিত হয়। এটি হট প্রেসে হ্যান্ডলিং এবং প্রবেশের জন্য এর ঘনত্ব এবং শক্তি বৃদ্ধি করে, পাশাপাশি কিছু বাতাসকে বহিষ্কার করে।
5. হট প্রেসিং বিভাগ
ক্রমাগত প্রেসিং: একটি আধুনিক লাইনের বৈশিষ্ট্য। পূর্ব-চাপানো মাদুর একটি অবিচ্ছিন্ন প্রেসে প্রবেশ করে, যেখানে এটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় সাপেক্ষে। রজন নিরাময় করে, একটি শক্ত প্যানেল তৈরি করতে ফাইবারগুলিকে দৃঢ়ভাবে একত্রিত করে। প্রথাগত মাল্টি-ওপেনিং প্রেসের তুলনায় ক্রমাগত প্রেসগুলি উচ্চতর আউটপুট, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং কম শক্তি খরচ প্রদান করে।
6. কুলিং ও ট্রিমিং সেকশন
অভ্যন্তরীণ চাপ স্থিতিশীল করার জন্য প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা গরম বোর্ডটি অবিলম্বে একটি কুলিং কনভেয়ারে (প্রায়ই স্টার কুলার এবং এয়ার জেট সহ) ঠান্ডা করা হয়।
ঠাণ্ডা করা বোর্ডকে তারপরে প্রয়োজনীয় বিন্যাসের মাত্রায় ছাঁটাই করা হয় এবং এর ছিদ্রযুক্ত প্রান্তগুলি ক্রস-কাট এবং ছাঁটা করা করা দ্বারা কাটা হয়।
7. স্যান্ডিং এবং ফিনিশিং সেকশন
সুনির্দিষ্ট বেধ এবং একটি পুরোপুরি মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠটি মাল্টি-হেড স্যান্ডার দ্বারা বালি করা হয়, যা পরবর্তী স্তরিতকরণ, পেইন্টিং বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।
8. মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্যাকেজিং বিভাগ
সমাপ্ত প্যানেলগুলি মানের মান নিশ্চিত করতে অনলাইন পরিদর্শন (যেমন, পুরুত্ব পরিমাপক, ঘনত্ব স্ক্যানার) এবং ম্যানুয়াল পরীক্ষা করে।
অবশেষে, স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম স্ট্যাক, বান্ডিল, এবং প্যানেল গুদাম স্টোরেজ জন্য প্যাকেজ.
একটি সম্পূর্ণ মিশ্র কাঠ MDF উত্পাদন লাইন দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলির একটি সিরিজের সমন্বয়ে গঠিত একটি জটিল সিস্টেম প্রকল্প।
পর্যায় 1: কাঁচামাল হ্যান্ডলিং বিভাগের সরঞ্জাম
1. দেবারকার
ফাংশন: কাঁচামাল থেকে ছাল সরিয়ে দেয় যখন এতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে শাখা বা ছোট-ব্যাসের লগ থাকে।
গুরুত্ব: ছালে সাধারণত কম রজন এবং উচ্চ অমেধ্য থাকে, যা বন্ধনের শক্তি এবং বোর্ডের রঙকে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চ-মানের MDF উৎপাদনের জন্য এর অপসারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্রকার: সাধারণ প্রকারের মধ্যে রয়েছে ড্রাম ডিবার্কার এবং রিং ডিবার্কার।
2. চিপার
ফাংশন: মিশ্র কাঠের কাঁচামালের বিভিন্ন আকার এবং মাপের (যেমন, তক্তা, অফ-কাট, ব্লক) ইউনিফর্ম, প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট কাঠের চিপগুলিতে কাটে।
প্রকার: ডিস্ক চিপার হল মূলধারার পছন্দ, যা তাদের দৃঢ় কাঠামোর জন্য পরিচিত যা ক্ষুদ্র অমেধ্য মিশ্রিত কাঠকে পরিচালনা করতে সক্ষম।
3. চিপ স্ক্রীনিং এবং রি-ক্রাশিং সিস্টেম
সরঞ্জাম: প্রধানত সুইং স্ক্রিন, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং পুনরায় ক্রাশার অন্তর্ভুক্ত।
ফাংশন: স্ক্রীন গ্রেড চিপ আকার অনুযায়ী: গ্রহণযোগ্য চিপ এগিয়ে; বড় আকারের চিপগুলি পুনরায় ক্রাশারে পাঠানো হয়; ছোট জরিমানা এবং অমেধ্য অপসারণ করা হয়.
উদ্দেশ্য: ডিফিব্রেশন সিস্টেমে প্রবেশের অভিন্ন চিপের আকার নিশ্চিত করে, যা উচ্চ-মানের ফাইবার এবং স্থিতিশীল উত্পাদনের জন্য একটি পূর্বশর্ত।
4. চিপ ওয়াশিং ও স্টোরেজ ইকুইপমেন্ট
চিপ ওয়াশার (জল/বায়ু): চিপগুলি থেকে ভারী দূষক (যেমন, পাথর, ধাতু) এবং হালকা দূষক (যেমন, বালি, প্লাস্টিক) অপসারণ করতে জল (ফ্লোটেশন) বা বায়ু (আকাঙ্খা) ব্যবহার করে।
চিপ স্টোরেজ সিলো/বিন: একটি বড় স্টোরেজ ইউনিট যা ধোয়া, গ্রহণযোগ্য চিপগুলিকে বাফার এবং সংরক্ষণ করে। এটি লাইনের ক্রমাগত খাওয়ানো নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন কাঁচামালের ব্যাচের মিশ্রণ এবং একজাতকরণের অনুমতি দেয়।
পর্যায় 2: ফাইবার প্রস্তুতি বিভাগের সরঞ্জাম
5. প্রি-স্টিমিং এবং প্রি-হিটিং বিন
ফাংশন: স্যাচুরেটেড বাষ্প ব্যবহার করে কাঠের চিপগুলিকে প্রি-হিট করে এবং নরম করে।
উদ্দেশ্য: চিপসের লিগনিনকে প্লাস্টিকাইজ করে, ফাইবার আলাদা করার সময় শক্তি খরচ কমায় এবং ফাইবারের ক্ষতি কমিয়ে দেয়।
6. ডিফিব্রেটর (রিফাইনার)
ফাংশন: এটি MDF উদ্ভিদের 'হার্ট'। এটি যান্ত্রিক ডিস্কের মধ্যে ঘর্ষণ এবং ছিঁড়ে যাওয়ার মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে পৃথক কাঠের তন্তুগুলিতে নরম চিপগুলিকে আলাদা করে।
গঠন: প্রাথমিকভাবে একটি ফিডিং স্ক্রু, একটি প্রি-হিটিং টিউব এবং ডিস্ক সহ প্রধান রিফাইনিং চেম্বার থাকে।
7. রজন ব্লেন্ডিং ও ড্রাইং সিস্টেম
রেজিন ব্লেন্ডিং সিস্টেম: এই মুহুর্তে ফাইবারগুলি ডিফিব্রেটর থেকে উড়িয়ে দেওয়া হয়, আঠালো, মোম এবং অন্যান্য সংযোজনগুলি উচ্চ-গতির বায়ু প্রবাহ এবং সুনির্দিষ্ট অগ্রভাগের মাধ্যমে প্রতিটি ফাইবারের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়। মূল উপাদানগুলি হল মিশ্রিত রিং এবং মিটারিং পাম্প।
ফাইবার ড্রায়ার: সাধারণত একটি 'বায়ুসংক্রান্ত ফ্ল্যাশ টিউব ড্রায়ার'। ভেজা ফাইবারগুলি একটি দীর্ঘ টিউবের মাধ্যমে গরম বাতাসের স্রোত দ্বারা পরিবাহিত হয়, যেখানে তারা দ্রুত প্রয়োজনীয় আর্দ্রতার পরিমাণে শুকানো হয়। তাপ শক্তি প্রায়শই হট প্রেসের নিষ্কাশন থেকে পুনরুদ্ধার করা হয়, শক্তির দক্ষতা নিশ্চিত করে।
পর্যায় 3: বিভাগ সরঞ্জাম গঠন এবং প্রেসিং
8. স্টেশন গঠন এবং প্রি-প্রেস
ফর্মিং মেশিন: যান্ত্রিক বা বায়ু-গঠন পদ্ধতির মাধ্যমে শুষ্ক, রজন-লেপা তন্তুগুলিকে একটি চলমান ইস্পাত বেল্টে ছড়িয়ে দেয় যাতে একটি অত্যন্ত অভিন্ন, আলগা 'মাদুর' তৈরি করা হয়। এটি চূড়ান্ত বোর্ডে ধারাবাহিক ঘনত্ব অর্জনের চাবিকাঠি।
প্রি-প্রেস: রোলারের এক বা একাধিক জোড়া ব্যবহার করে প্রাথমিকভাবে ফ্লফি ম্যাটকে সংকুচিত করে, এটি পরিচালনার জন্য প্রাথমিক শক্তি দেয় এবং গরম চাপের প্রস্তুতিতে বেশিরভাগ বায়ু অপসারণ করে।
9. ক্রমাগত প্রেস
ফাংশন: একটি আধুনিক MDF লাইনের হলমার্ক, প্রযুক্তির সর্বোচ্চ স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। মাদুরটি একটি সিস্টেমে প্রবেশ করে যেখানে এটি দুটি ইস্পাত বেল্টের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং একটি বহু-পর্যায়ে উত্তপ্ত প্লেটেন প্রেসের মধ্য দিয়ে যায়। সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, চাপ এবং গতির অধীনে, মাদুরটি ক্রমাগত একটি শক্ত বোর্ডে চাপা হয় এবং রজন দ্রুত নিরাময় হয়।
সুবিধা: পুরানো 'মাল্টি-ওপেনিং প্রেস' এর তুলনায়, ক্রমাগত প্রেসগুলি আরও অভিন্ন ঘনত্ব, উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচ সহ বোর্ড তৈরি করে।
পর্যায় 4: বিভাগ সরঞ্জাম সমাপ্তি
10. কুলিং এবং ট্রিমিং সিস্টেম
কুলিং স্টার/টার্নওভার কুলার: অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস স্থিতিশীল করতে এবং ওয়ার্পিং প্রতিরোধ করতে প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা হট বোর্ডটিকে ঠান্ডা করে এবং ঘুরিয়ে দেয়।
ক্রস-কাট এবং ট্রিম করা: ক্রস-কাট এবং অনুদৈর্ঘ্য করাত ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন বোর্ডটিকে প্রয়োজনীয় বিন্যাসে আকারে কাটে, অসম প্রান্তগুলিও ছাঁটাই করে।
11. স্যান্ডিং মেশিন
ফাংশন: সুনির্দিষ্ট বেধ ক্রমাঙ্কন এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলিকে বালি করে।
গুরুত্ব: পুরুত্বের বিচ্যুতি এবং প্রাক-নিরাময় করা পৃষ্ঠ স্তর দূর করে, পরবর্তী স্তরিতকরণ, পেইন্টিং বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য একটি মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ প্রদান করে। সাধারণত একাধিক মাথা সহ একটি চওড়া-বেল্ট স্যান্ডার (4-8)।
12. মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্যাকেজিং সিস্টেম
অনলাইন পরিদর্শন সরঞ্জাম: রিয়েল-টাইম পণ্যের গুণমান পর্যবেক্ষণের জন্য ক্রমাগত বেধ গেজ, ঘনত্ব স্ক্যানার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং এবং বান্ডলিং লাইন: সমাপ্ত প্যানেলগুলি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করতে, স্টিল বা প্লাস্টিকের স্ট্র্যাপ দিয়ে বান্ডিল করতে এবং স্টোরেজের আগে লেবেলগুলি প্রয়োগ করতে রোবট বা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
প্ল্যান্ট-ওয়াইড কোর সাপোর্ট সিস্টেম
কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: উৎপাদন লাইনের 'মস্তিষ্ক'। PLC এবং SCADA সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে, এটি একটি কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল রুম থেকে সমগ্র প্ল্যান্টের অপারেশনাল প্যারামিটারের নিরীক্ষণ, লগিং এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
এনার্জি প্ল্যান্ট: বয়লার হাউস বা থার্মাল অয়েল সিস্টেম যা প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় বাষ্প এবং তাপ সরবরাহ করে।
ধুলো নিষ্কাশন এবং পরিবেশগত সুরক্ষা ব্যবস্থা: কাঠের ধুলো এবং কণা সংগ্রহের জন্য পুরো কারখানা জুড়ে ঘূর্ণিঝড় এবং ব্যাগহাউস ফিল্টার; নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা ব্যবস্থা পরিবেশগত মান মেনে নির্গমন নিশ্চিত করে।
উচ্চ কাঁচামালের নমনীয়তা: বিভিন্ন মিশ্র কাঠের প্রজাতি প্রক্রিয়া করে, একক-উৎস কাঠের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে এবং উল্লেখযোগ্য খরচ সুবিধা প্রদান করে।
দক্ষ সম্পদ ব্যবহার: কাঠের বর্জ্যকে মূল্যবান পণ্যে রূপান্তরিত করে, সম্পদ পুনর্ব্যবহারযোগ্য করে।
অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তা: স্থিতিশীল অপারেশন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে কাঁচামাল থেকে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (DCS/PLC) নিযুক্ত করে।
শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: প্রায়শই শক্তি পুনরুদ্ধার সিস্টেম (যেমন, শুকানোর জন্য প্রেস এক্সজস্ট ব্যবহার করে), অত্যন্ত দক্ষ ধুলো অপসারণ এবং আন্তর্জাতিক মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নির্গমন হ্রাস ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত।
উৎকৃষ্ট পণ্যের গুণমান: ক্রমাগত প্রেস এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য ধন্যবাদ, MDF বোর্ডগুলি অভিন্ন ঘনত্ব, উচ্চ অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি এবং চমৎকার পৃষ্ঠের মসৃণতা তৈরি করেছে।
টার্নকি প্রকল্প পরিষেবা: সরবরাহকারীরা সাধারণত উদ্ভিদ পরিকল্পনা, প্রক্রিয়া নকশা, সরঞ্জাম উত্পাদন, ইনস্টলেশন ও কমিশনিং, কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তা অন্তর্ভুক্ত করে একটি ওয়ান-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে।
এটি একটি একক গাছের প্রজাতি বা অভিন্ন আকারের লগের উপর নির্ভর না করার অভ্যাসকে বোঝায়, বরং এর পরিবর্তে বিভিন্ন উত্স, বিভিন্ন ধরণের কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ, বন পাতলা করা এবং এমনকি পুনর্ব্যবহৃত কাঠের মিশ্রণ ব্যবহার করে।
এটি শুধুমাত্র একটি খরচ-সঞ্চয় পরিমাপ নয়; এটি দক্ষ সম্পদের ব্যবহার এবং বৃত্তাকার অর্থনীতির কেন্দ্রবিন্দু।
1. কাঠ প্রক্রিয়াকরণ অবশিষ্টাংশ
এটি মিশ্র কাঠের কাঁচামালের প্রাথমিক এবং সর্বোচ্চ মানের উৎস। এটি বিভিন্ন কাঠ প্রক্রিয়াকরণ মিল থেকে উপজাত দ্রব্য নিয়ে গঠিত।
স্ল্যাব এবং প্রান্ত: করাতকল কাঠের মধ্যে লগ কাটার সময় বাইরের স্তর এবং প্রান্ত তৈরি হয়।
শেভিং এবং করাত: পরিকল্পনা, করাত এবং মিলিং অপারেশন থেকে উত্পন্ন।
কাট-অফ এবং ছাঁটাই: কাঠ কাটা থেকে দৈর্ঘ্য পর্যন্ত ছোট টুকরা।
প্লাইউড কোর: ব্যহ্যাবরণ জন্য একটি লগ খোসা ছাড়া কেন্দ্রীয় কোর অবশিষ্ট.
বৈশিষ্ট্য: এই উপাদানটি ইতিমধ্যেই ছোট ছোট টুকরায় প্রক্রিয়া করা হয়েছে, এতে ভালো ফাইবারের গুণমান রয়েছে এবং সাধারণত ন্যূনতম ছাল বা পাতা থাকে, এটি একটি আদর্শ MDF কাঁচামাল তৈরি করে।
2. বন পাতলা এবং নিম্ন-গ্রেড কাঠ
এই উপাদানটি বন ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়া থেকে আসে, প্রাথমিক বাণিজ্যিক গাছ কাটা থেকে নয়।
ছোট-ব্যাসের লগ: কাঠ বা পাতলা পাতলা কাঠের জন্য ব্যবহার করা খুব পাতলা গাছ।
শাখা এবং শীর্ষ: একটি গাছ কাটা পরে শাখা এবং শীর্ষ বাকি।
পাতলা কাঠ: বনের বৃদ্ধির পরিবেশ উন্নত করার জন্য দুর্বল, রোগাক্রান্ত বা অত্যধিক ভিড় গাছ অপসারণ করা হয়।
বৈশিষ্ট্য: বনজ সম্পদের দক্ষ ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয় এবং বর্জ্য হ্রাস করে, তবে আরও বাকল থাকতে পারে, কঠোর ধোয়া এবং স্ক্রীনিং প্রয়োজন।
3. পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনরুদ্ধারকৃত কাঠ
এটি একটি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ উত্স, বিশেষ করে ইউরোপের মতো কঠোর পরিবেশগত বিধিবিধান সহ অঞ্চলগুলিতে৷
ধ্বংস কাঠ: নির্মাণ সাইট, পুরানো আসবাবপত্র, এবং প্যাকেজিং (যেমন, প্যালেট) থেকে উদ্ধারকৃত কাঠ।
শহুরে কাঠের বর্জ্য: পৌরসভার গাছ ছাঁটাই ইত্যাদি থেকে শাখা।
বৈশিষ্ট্য: খুব কম খরচে এবং উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত সুবিধা, 'শহুরে খনি'-তে ট্যাপ করা। যাইহোক, চ্যালেঞ্জগুলি যথেষ্ট: এটিকে অবশ্যই ধাতু (নখ, স্ক্রু), পেইন্ট, আবরণ, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য দূষক অপসারণের জন্য কঠোর বাছাই, পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যা যন্ত্রপাতি বা পণ্যের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
4. একক-প্রজাতির ফিডস্টকের মিশ্রণ
কখনও কখনও, চূড়ান্ত বোর্ডের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন, ঘনত্ব, রঙ, যান্ত্রিক শক্তি) সামঞ্জস্য করার জন্য বিভিন্ন কাঠের প্রজাতি ইচ্ছাকৃতভাবে মিশ্রিত করা হয়।
উদাহরণ স্বরূপ: সফটউডকে লম্বা তন্তুর (যেমন পাইনের মতো) সাথে শক্ত কাঠের সাথে ছোট ফাইবার (যেমন ইউক্যালিপটাস বা পপলার) একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করলে একটি নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে উপযোগী বৈশিষ্ট্য সহ একটি MDF বোর্ড তৈরি করা যায়।
MDF উৎপাদনে, 'মিশ্র কাঠ' মূলত লিগনোসেলুলোসিক বায়োমাস উৎসের একটি বৈচিত্র্যময়, সাশ্রয়ী এবং প্রায়ই বর্জ্য-ভিত্তিক সংগ্রহকে বোঝায়।
এর ব্যবহার আধুনিক উত্পাদনের মূল নীতিগুলিকে মূর্ত করে:
অর্থনৈতিক দক্ষতা: প্রাথমিক কাঁচামালের খরচ মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।
পরিবেশগত দায়িত্ব: টেকসই উন্নয়নের সাথে সারিবদ্ধভাবে প্রায় শূন্য বর্জ্য সহ কাঠের সম্পদের 'সম্পূর্ণ মূল্য-শৃঙ্খল ব্যবহার' অর্জন করে।
প্রযুক্তিগত দক্ষতা: MDF উত্পাদন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলিতে অগ্রগতি চালায়, এটিকে আরও জটিল এবং নমনীয় কাঁচামাল কাঠামোর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে।
আমরা পরিকল্পনা এবং নকশা, সরঞ্জাম উত্পাদন থেকে শুরু করে ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং পর্যন্ত ব্যাপক 'টার্নকি প্রজেক্ট' পরিষেবা অফার করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, শক্তিশালী বাজার প্রতিযোগিতার সাথে একটি আধুনিক MDF প্ল্যান্ট স্থাপনের জন্য আপনাকে ক্ষমতায়ন করি। আমাদের বেছে নেওয়ার অর্থ হল ব্যতিক্রমী গুণমান, টেকসই লাভজনকতা এবং একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদারিত্ব নির্বাচন করা।
আরও তথ্যের জন্য, স্বাগতম আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনাকে দ্রুত উত্তর দেব এবং আপনার সাথে কাজের ভিডিও অফার করব।
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
