Aralash yog'och xomashyosi MDF ishlab chiqarish liniyasi

To'liq aralash yog'ochli MDF ishlab chiqarish liniyasi asosan quyidagi sakkiz qismdan iborat:

1. Xom ashyoni tayyorlash va qayta ishlash bo'limi

      Chiqib ketish va skrining: Aralash yog'och avval maydalagich tomonidan bir xil o'lchamdagi yog'och chiplariga qayta ishlanadi. Keyin chiplar ekrandan o'tkaziladi; maqbul chiplar davom etadi, katta o'lchamli chiplar qayta chiplanadi va iflosliklar/qum chiqariladi.

      Yuvish va oldindan isitish: toshlar va metallar kabi og'ir ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun chiplarni yuvish mumkin (suv / havo). Keyin ular tolalarni ajratish uchun ularni yumshatish uchun oldindan isitiladi.

2. Elyaf tayyorlash bo'limi

      Refinerda defibratsiya: Bu jarayonning yuragi. Oldindan qizdirilgan chiplar defibratorga (tozalashtiruvchi) beriladi, bu erda yuqori bosimli bug 'ligninni yumshatadi va mexanik kuchlar chiplarni alohida yog'och tolalariga ajratadi.

      Qatronlar va qo'shimchalarni aralashtirish: Tolalar tozalagichdan chiqib ketayotganda, yopishtiruvchi moddalar (masalan, UF, MUF qatronlari), mum (suv o'tkazmaydigan) va boshqa qo'shimchalar (masalan, sertleştiriciler) tolali matda bir xilda aralashtiriladi. Ushbu tizimni aniq nazorat qilish aralash xom ashyo uchun juda muhimdir.

3. Quritish bo'limi

      Qatronlar bilan qoplangan ho'l tolalar pnevmatik tarzda flesh-trubkali quritgich orqali uzatiladi. Issiq havo namlikni tez bug'lanadi, natijada quruq, yumshoq, qatron bilan qoplangan tolalar paydo bo'ladi.

4. Matni shakllantirish va oldindan bosish bo'limi

      Matni shakllantirish: Quritilgan tolalar ilg'or shakllantirish mashinasi tomonidan harakatlanuvchi po'lat kamarga tarqalib, bir xil, bo'shashgan 'tolali mat ' hosil qiladi.

      Oldindan bosish: mat oldindan pressda engil siqiladi. Bu issiq pressga ishlov berish va kirish uchun uning zichligi va kuchini oshiradi, shu bilan birga bir oz havo chiqaradi.

5. Issiq presslash bo'limi

      Uzluksiz bosish: zamonaviy chiziqning o'ziga xos belgisi. Oldindan bosilgan mat uzluksiz pressga kiradi, u erda aniq boshqariladigan harorat, bosim va vaqtga ta'sir qiladi. Qatronlar qattiq panelni hosil qilish uchun tolalarni bir-biriga mahkam bog'lab, qattiqlashadi. Uzluksiz presslar an'anaviy ko'p ochiladigan presslarga nisbatan yuqori ishlab chiqarish, yanada izchil sifat va kamroq energiya sarfini taklif qiladi.

6. Sovutish va kesish bo'limi

      Matbuotdan chiqadigan issiq taxta ichki kuchlanishlarni barqarorlashtirish uchun darhol sovutish konveyerida (ko'pincha yulduz sovutgichlari va havo oqimlari bilan) sovutiladi.

      Keyin sovutilgan taxta kerakli format o'lchamiga qadar kesiladi va uning yirtiq qirralari kesma va kesish arralari bilan kesiladi.

7. Zımpara va pardozlash bo'limi

      Aniq qalinlik va mukammal silliq yuzaga erishish uchun taxta yuzasi ko'p boshli silliqlash mashinasi bilan silliqlanadi, keyinchalik laminatsiyalash, bo'yash yoki to'g'ridan-to'g'ri foydalanishga tayyor.

8. Sifat nazorati va qadoqlash bo'limi

      Tayyor panellar sifat standartlarini ta'minlash uchun onlayn tekshiruvdan (masalan, qalinlik o'lchagichlari, zichlik skanerlari) va qo'lda tekshiruvdan o'tadi.

      Nihoyat, avtomatlashtirilgan uskunalar omborlarni saqlash uchun panellarni yig'adi, bog'laydi va paketlaydi.

To'liq aralash yog'och MDF ishlab chiqarish liniyasi samarali va aniq uskunalardan iborat murakkab tizim loyihasidir.

1-bosqich: Xom ashyoni qayta ishlash bo'limi uskunalari

1. Debarker

      Funktsiya: Xom-ashyodan po'stlog'ini sezilarli miqdorda shoxchalar yoki kichik diametrli loglarni o'z ichiga olgan holda olib tashlaydi.

      Muhimligi: qobig'i odatda past qatron tarkibiga va yuqori aralashmalarga ega, bu bog'lanish kuchi va taxta rangiga ta'sir qilishi mumkin. Uni olib tashlash yuqori sifatli MDF ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.

      Turlari: Umumiy turlarga baraban debarkerlari va halqali debarkerlar kiradi.

2. Chipper

      Funktsiyasi: Har xil shakl va o'lchamdagi aralash yog'och xom ashyosini (masalan, taxtalar, kesmalar, bloklar) bir xil, jarayonga xos yog'och chiplariga kesib tashlaydi.

      Turlari: Disk maydalagichlar asosiy tanlov bo'lib, ularning mustahkam tuzilishi bilan tanilgan, aralash yog'ochni mayda aralashmalar bilan qayta ishlashga qodir.

3. Chipni skrining va qayta maydalash tizimi

      Uskunalar: Asosan aylanma ekranlar, tebranish ekranlari va qayta maydalagichlarni o'z ichiga oladi.

      Funktsiya: Ekran chiplarni o'lchamiga qarab baholaydi: maqbul chiplar davom etadi; katta o'lchamli chiplar qayta maydalagichga yuboriladi; kichik o'lchamdagi jarimalar va aralashmalar olib tashlanadi.

      Maqsad: Yuqori sifatli tola va barqaror ishlab chiqarish uchun zaruriy shart bo'lgan defibratsiya tizimiga kiradigan bir xil chip hajmini ta'minlaydi.

4. Chiplarni yuvish va saqlash uskunalari

      Chip yuvish mashinasi (suv/havo): chiplardan og'ir ifloslantiruvchi moddalarni (masalan, toshlar, metallar) va engil ifloslantiruvchi moddalarni (masalan, qum, plastmassa) olib tashlash uchun suv (flotatsiya) yoki havo (aspiratsiya) dan foydalanadi.

      Chiplarni saqlash silosu/badani: yuvilgan, qabul qilinadigan chiplarni tamponlovchi va saqlaydigan katta saqlash moslamasi. Bu chiziqning uzluksiz oziqlanishini ta'minlaydi va turli xil xom ashyo partiyalarini aralashtirish va homogenlashtirish imkonini beradi.

2-bosqich: tola tayyorlash bo'limi jihozlari

5. Oldindan bug'lash va oldindan isitish idishi

      Funktsiya: to'yingan bug' yordamida yog'och chiplarini oldindan isitadi va yumshatadi.

      Maqsad: Chipslardagi ligninni plastiklashtiradi, tolani ajratish paytida energiya sarfini kamaytiradi va tolaning shikastlanishini kamaytiradi.

6. Defibrator (tozalashtiruvchi)

      Funktsiya: Bu MDF zavodining 'yuragi'. Mexanik disklar orasidagi ishqalanish va yirtish harakati orqali yuqori harorat va bosim ostida yumshatilgan chiplarni alohida yog'och tolalariga ajratadi.

      Tuzilishi: asosan oziqlantiruvchi vint, oldindan isitish trubkasi va diskli asosiy tozalash kamerasidan iborat.

7. Qatronlar aralashtirish va quritish tizimi

      Qatronlar aralashtirish tizimi: Ayni paytda tolalar defibratordan puflanadi, yopishtiruvchi moddalar, mum va boshqa qo'shimchalar yuqori tezlikda havo oqimi va aniq nozullar orqali har bir tolaning yuzasiga bir xilda qo'llaniladi. Asosiy komponentlar aralashtirish halqasi va o'lchash nasoslaridir.

      Elyaf quritgich: Odatda 'Pnevmatik fleshli trubkali quritgich'. Ho'l tolalar issiq havo oqimi bilan uzun trubka orqali uzatiladi, ular kerakli namlik miqdorigacha tez quritiladi. Issiqlik energiyasi ko'pincha issiq press egzozidan tiklanadi, bu energiya samaradorligini ta'minlaydi.

3-bosqich: Shakllash va bosish bo'limi uskunalari

8. Shakllantirish stantsiyasi va pre-press

      Shakllash mashinasi: quruq, qatron bilan qoplangan tolalarni mexanik yoki havo hosil qilish usullari bilan harakatlanuvchi po'lat kamarga yoyib, juda bir xil, bo'shashgan 'mat' hosil qiladi. Bu oxirgi taxtada izchil zichlikka erishishning kalitidir.

      Pre-press: Momiq gilamchani dastlab bir yoki bir necha juft roliklar yordamida siqib, unga ishlov berish uchun dastlabki kuch beradi va issiq presslash uchun havoning katta qismini olib tashlaydi.

9. Doimiy bosish

      Funktsiyasi: texnologiyaning eng yuqori darajasini ifodalovchi zamonaviy MDF liniyasining o'ziga xos belgisi. Mat ikki po'lat kamar orasiga o'ralgan tizimga kiradi va ko'p bosqichli isitiladigan plastinka pressidan o'tadi. Aniq boshqariladigan harorat, bosim va tezlikda mat doimiy ravishda qattiq taxtaga bosiladi va qatron tez quriydi.

      Afzallik: Qadimgi 'Ko'p ochiladigan presslar' bilan taqqoslaganda, uzluksiz presslar bir xil zichlik, yuqori sirt sifati, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va kam energiya sarfiga ega bo'lgan taxtalarni ishlab chiqaradi.

4-bosqich: Qism jihozlarini tugatish

10. Sovutish va kesish tizimi

      Cooling Star/Turnover Cooler: Ichki kuchlanishlarni barqarorlashtirish va burilishni oldini olish uchun pressdan chiqadigan issiq taxtani sovutadi va aylantiradi.

      Ko'ndalang kesish va kesish arralari: kesma va bo'ylama arra yordamida uzluksiz taxtani kerakli format o'lchamiga kesib tashlaydi, shuningdek notekis qirralarni kesadi.

11. Zımpara mashinasi

     Funktsiya: Qalinligini aniq kalibrlash va sirtni pardozlash uchun taxtaning yuqori va pastki yuzalarini silliqlaydi.

      Muhimligi: Qalinligining og'ishini va oldindan qotib qolgan sirt qatlamini yo'q qiladi, keyinchalik laminatlash, bo'yash yoki to'g'ridan-to'g'ri foydalanish uchun mukammal silliq va tekis sirtni ta'minlaydi. Odatda bir nechta boshli (4-8) keng kamarli silliqlash mashinasi.

12. Sifatni nazorat qilish va qadoqlash tizimi

      Onlayn tekshirish uskunalari: mahsulot sifatini real vaqt rejimida kuzatish uchun doimiy qalinlik o'lchagichlari, zichlik skanerlari va boshqalarni o'z ichiga oladi.

      Avtomatik yig'ish va yig'ish liniyasi: tayyor panellarni chiroyli tarzda yig'ish, ularni po'lat yoki plastmassa kayışlar bilan bog'lash va saqlashdan oldin teglarni qo'llash uchun robotlar yoki avtomatlashtirilgan uskunalardan foydalanadi.

O'simlik miqyosida asosiy qo'llab-quvvatlash tizimlari

  Markaziy boshqaruv tizimi: ishlab chiqarish liniyasining 'miyasi'. PLC va SCADA tizimlariga asoslangan holda, u markaziy boshqaruv xonasidan butun zavodning operatsion parametrlarini kuzatish, jurnalga yozish va avtomatik sozlash imkonini beradi.

  Energiya zavodi: jarayon uchun zarur bo'lgan bug 'va issiqlikni ta'minlaydigan qozonxona yoki termal moy tizimi.

  Changni chiqarish va atrof-muhitni muhofaza qilish tizimi: yog'och changlari va zarralarini yig'ish uchun butun fabrika bo'ylab siklonlar va sumka filtrlari; chiqindi gazlarni tozalash tizimlari chiqindilarni ekologik standartlarga muvofiqligini ta'minlaydi.

Bu bitta daraxt turiga yoki bir xil o'lchamdagi loglarga tayanmaslik amaliyotini nazarda tutadi, buning o'rniga turli manbalardan olingan, turli shakldagi yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari, o'rmonlarni yupqalash va hatto qayta ishlangan yog'och aralashmasidan foydalanish.

Bu shunchaki tejamkorlik chorasi emas; u resurslardan samarali foydalanish va aylanma iqtisod uchun markaziy o'rinni egallaydi.

1. Yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari

Bu aralash yog'och xom ashyosi uchun asosiy va eng yuqori sifatli manba hisoblanadi. U turli yog'ochni qayta ishlash zavodlarining qo'shimcha mahsulotlaridan iborat.

  Plitalar va qirralar: arra tegirmonlari yog'ochni yog'ochga kesishda hosil bo'ladigan tashqi qatlamlar va qirralar.

  Talaş va talaş: rejalashtirish, arralash va frezalash operatsiyalari natijasida hosil bo'ladi.

  Kesish va kesish: yog'ochni kesishdan tortib to uzunligigacha qisqa bo'laklar.

  Kontrplak yadrolari: shpon uchun logni tozalashdan keyin qolgan markaziy yadro.

Xususiyatlari: Ushbu material allaqachon kichikroq bo'laklarga ishlangan, yaxshi tola sifatiga ega va odatda minimal qobiq yoki barglarni o'z ichiga oladi, bu uni ideal MDF xom ashyosiga aylantiradi.

2. O'rmonlarni yupqalash va past navli yog'ochlar

Ushbu material asosiy tijorat daraxtlarini yig'ib olishdan emas, balki o'rmonlarni boshqarish jarayonlaridan kelib chiqadi.

  Kichik diametrli jurnallar: Yog'och yoki kontrplak uchun ishlatish uchun juda nozik daraxtlar.

  Shoxlari va tepalari: daraxt kesilgandan keyin qolgan shoxlari va tepalari.

  Yog'ochni yupqalash: O'rmonning o'sish muhitini yaxshilash uchun zaif, kasal yoki haddan tashqari ko'p daraxtlar olib tashlanadi.

Xususiyatlari: o'rmon resurslaridan samarali foydalanishga imkon beradi va chiqindilarni kamaytiradi, lekin ko'proq qobiqni o'z ichiga olishi mumkin, bu esa qattiqroq yuvish va skriningni talab qiladi.

3. Qayta ishlangan va qayta ishlangan yog'och

Bu, ayniqsa, Evropa kabi qat'iy ekologik qoidalarga ega bo'lgan mintaqalarda tobora muhim manba hisoblanadi.

  Yog'ochni buzish: qurilish maydonchalaridan, eski mebeldan va qadoqlashdan (masalan, sxemasidan) qayta tiklangan yog'och.

  Shahar yog'och chiqindilari: shahar daraxtlarini kesishdan olingan novdalar va boshqalar.

Xususiyatlari: 'shahar konida' foydalanishda juda arzon va atrof-muhitga sezilarli foyda. Biroq, qiyinchiliklar katta: u metall (mixlar, vintlar), bo'yoqlar, qoplamalar, plastmassa va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun qattiq saralash, tozalash va qayta ishlashdan o'tishi kerak, bu esa mashinalarga zarar etkazishi yoki mahsulot sifatini buzishi mumkin.

4. Bir turli xom ashyolarni aralashtirish

Ba'zan turli xil yog'och turlari oxirgi taxtaning jismoniy xususiyatlarini (masalan, zichlik, rang, mexanik kuch) sozlash uchun ataylab aralashtiriladi.

  Misol uchun: yumshoq yog'ochni uzun tolalar bilan (masalan, qarag'ay) qisqa tolali qattiq yog'och bilan (masalan, evkalipt yoki terak) ma'lum bir nisbatda aralashtirish muayyan foydalanish holati uchun moslashtirilgan xususiyatlarga ega MDF taxtasini yaratishi mumkin.

MDF ishlab chiqarishda 'aralash yog'och' asosan lignoselülozik biomassa manbalarining xilma-xil, tejamkor va ko'pincha chiqindilarga asoslangan to'plamini anglatadi.

Uning qo'llanilishi zamonaviy ishlab chiqarishning asosiy tamoyillarini o'z ichiga oladi:

  Iqtisodiy samaradorlik: birlamchi xom ashyo tannarxini keskin kamaytiradi.

  Ekologik mas'uliyat: Barqaror rivojlanish bilan uyg'unlashgan holda, deyarli nol chiqindilar bilan yog'och resurslaridan 'to'liq qiymat zanjiridan foydalanishga' erishadi.

  Texnik qobiliyat: MDF ishlab chiqarish texnologiyasi va uskunalaridagi yutuqlarni rag'batlantiradi, bu esa uni yanada murakkab va moslashuvchan xom ashyo tuzilmalariga moslashishga imkon beradi.

Biz rejalashtirish va loyihalash, asbob-uskunalar ishlab chiqarish, o'rnatish va ishga tushirishgacha bo'lgan keng qamrovli 'kalit taslim loyiha' xizmatlarini taklif qilishga sodiqmiz, bu sizga kuchli bozor raqobatbardoshligiga ega zamonaviy MDF zavodini yaratish imkoniyatini beradi. Bizni tanlash ajoyib sifat, barqaror rentabellik va ishonchli hamkorlikni tanlashni anglatadi.

Qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning, biz sizga tezda javob beramiz va siz bilan ishlaydigan videolarni taklif qilamiz.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com