1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah

Ini adalah titik permulaan barisan pengeluaran, bertujuan untuk memproses balak atau sisa pemprosesan menjadi serpihan kayu yang layak.

  Peralatan Utama: Chipper, skrin cip, re-chipper, mesin basuh cip, penghantar tali pinggang, silo cip, dll.

  Perihalan Proses: Log dinyahlakar dan dipotong menjadi cip yang layak oleh chipper. Cip kemudiannya melalui sistem saringan untuk membuang serpihan dan kekotoran yang bersaiz besar atau kecil. Sesetengah talian juga termasuk sistem basuh untuk mengeluarkan pasir, batu dan logam, melindungi plat penapis dalam langkah seterusnya . Cip yang layak disimpan dalam silo cip untuk menampan pengeluaran .

2. Bahagian Penyediaan Fiber

Ini adalah langkah teknologi teras dalam pengeluaran MDF, di mana tugasnya adalah untuk memisahkan serpihan kayu kepada gentian individu.

  Peralatan Teras: Penapis (termasuk skru suapan, pemanas awal, unit penapisan), sistem aplikasi lilin .

  Perihalan Proses: Cip mula-mula memasuki tong prapemanasan dan kemudian dimampatkan oleh skru suap ke dalam palam padat, dimasukkan ke dalam prapemanas untuk dilembutkan dengan wap suhu tinggi . Cip yang dilembutkan memasuki unit penapisan penapis, di mana ia dipisahkan menjadi gentian dengan tindakan berputar pada plat penapisan berkelajuan tinggi . Semasa proses ini, lilin cair (penghalau air) disembur sama rata pada gentian . Hari ini, plat penapis canggih boleh mencapai diameter sehingga 60 inci, dengan kapasiti unit tunggal sehingga 40 tan sejam .

3. Bahagian Adun & Pengeringan Damar

  Peralatan Utama: Sistem pencampuran resin, pam pemeteran, saluran paip pengeringan, pemanas udara, pemisah siklon .

  Perihalan Proses: Gentian basah daripada garis tamparan penapis dicampur dengan teliti dengan pelekat yang digunakan (terutamanya resin Urea-Formaldehid) dalam aliran udara berkelajuan tinggi . Gentian yang dicampur serta-merta memasuki saluran paip pengeringan, bersentuhan ringkas dengan udara bersuhu tinggi. Dalam beberapa saat, kandungan lembapan gentian disejat kepada 8%-12% yang diperlukan. Gentian kering dipisahkan dari udara oleh siklon dan dihantar ke tong gentian kering. Teknologi pengadunan lanjutan boleh menjimatkan sehingga 25% dalam gam berbanding kaedah tradisional.

4. Bahagian Pembentukan Tikar

Proses ini penting untuk menentukan keseragaman ketumpatan papan.

  Peralatan Teras: Bekas (jenis mekanikal atau aliran udara), pra-tekan, gergaji potong terbang, pengesan logam, sistem penolakan tikar.

  Perihalan Proses: Gentian kering dari tong sampah dikeluarkan dan disebarkan secara sama rata oleh bekas pada dawai pembentuk yang terus bergerak, menghasilkan tikar gebu dengan ketebalan, lebar dan ketumpatan yang seragam. Tikar kemudiannya melalui pra-tekan, di mana tekanan mengeluarkan sedikit udara, meningkatkan ketumpatan dan kekuatannya untuk penyampaian seterusnya dan tekanan panas. Tikar pra-tekan dipotong mengikut saiz dengan pemangkas tepi dan gergaji potong dan diperiksa oleh pengesan logam. Tikar yang ditolak dipecahkan oleh sistem kitar semula dan dikembalikan ke tong gentian kering. Untuk pengeluaran papan nipis, teknologi pembentukan khas (cth, Starformer) diperlukan untuk memastikan ketepatan pembentukan .

5. Bahagian Penekan Panas

Penekanan panas adalah proses teras di mana tikar diawet dan dibentuk. Haba dan tekanan menyembuhkan pelekat dan mewujudkan ikatan antara gentian.

  Peralatan Teras: Tekan Panas (tekan berterusan atau tekan berbilang buka), pemuat, pemunggah, mekanisme penutupan serentak, ketebalan berhenti .

  Penerangan Proses:

      Penekan Berbilang Pembukaan: Tikar dimuatkan ke dalam bukaan penekan (cth, 15 lapisan), ditekan dan dipanaskan serentak untuk pengawetan, kemudian dipunggah .

      Tekan Berterusan : Tikar dihantar secara berterusan melalui penekan oleh tali pinggang keluli, secara beransur-ansur memejal menjadi reben berterusan papan mentah di bawah suhu dan tekanan tinggi. Penekanan berterusan menawarkan kelebihan seperti kecekapan yang sangat tinggi, toleransi ketebalan yang ketat, kualiti papan seragam dan elaun mengempelas yang kurang .

  Parameter Proses Utama: Kawalan suhu, tekanan dan masa menekan adalah kritikal. Suhu bergantung pada jenis pelekat dan ketebalan papan; tekanan berbeza-beza semasa kitaran, biasanya tinggi untuk ditutup, kemudian dikurangkan (0.6-1.3 MPa) untuk pengawetan; kandungan lembapan tikar biasanya dikawal sekitar 10%—terlalu tinggi boleh menyebabkan lepuh dan penyingkiran, terlalu rendah boleh mengakibatkan permukaan lembut dan kekuatan rendah . Dalam pengeluaran papan nipis (<3mm), kelajuan tekan dan kawalan lengkung pemadatan suapan amat penting .

6. Bahagian Selepas Rawatan & Mengempelas

  Peralatan Utama: Penyejuk pemusing, storan perantaraan, sander, gergaji dimensi, penumpuk .

  Penerangan Proses: Papan mentah panas yang keluar dari mesin mesti disejukkan secara paksa oleh penyejuk pemutar. Papan yang disejukkan disusun dan dikondisikan (disimpan) untuk satu tempoh untuk melegakan tekanan dalaman dan membolehkan pelekat sembuh sepenuhnya. Papan berhawa dingin memasuki garis pengamplasan, di mana berbilang kepala pengamplasan mengeluarkan lapisan permukaan pra-diawet, menghasilkan permukaan licin dan ketebalan yang tepat . Akhir sekali, papan dipotong mengikut dimensi kepada saiz akhir (cth, 4'x8'), diperiksa, digredkan dan disusun untuk penyimpanan .

sander

gergaji potong silang