Loji Papan Partikel Pembuatan Berskala Besar 

 300000+ M³/Tahun

1. Kecekapan Ultra Tinggi: Menampilkan mesin penekan berterusan termaju, ia meningkatkan kecekapan pengeluaran hampir tiga kali ganda berbanding mesin penekan kelompok tradisional, memastikan operasi yang stabil 24/7 dan dengan mudah mencapai pengeluaran tahunan sebanyak 300,000 m³ .

2. Kawalan Pintar Industri 4.0: Diintegrasikan sepenuhnya dengan sistem kawalan automasi (cth, Siemens). Bilik kawalan pusat membolehkan pemantauan masa nyata setiap langkah—daripada penyediaan bahan mentah, pengeringan, penyaringan, pelekatan, pembentukan, penekanan hingga kemasan. Ini mengurangkan kos buruh dengan ketara (hanya memerlukan 2-4 kakitangan untuk pemeriksaan) manakala maklum balas data yang tepat memastikan kadar produk gred pertama melebihi 95% .

3. Kualiti Papan Premium:

      Pembentukan Tepat: Dilengkapi dengan stesen pembentuk generasi baharu untuk memastikan struktur tikar seragam, menghasilkan kekuatan tinggi dan sifat anti-ubah bentuk yang sangat baik.

      Piawaian Alam Sekitar: Barisan pengeluaran serasi dengan teknologi formaldehid (MDI) tanpa tambahan, mampu menghasilkan papan mesra alam secara stabil yang memenuhi piawaian E0 dan ENF (super E0), memenuhi permintaan global untuk bahan binaan hijau .

      Tekstur Permukaan: Digabungkan dengan bahagian pengamplasan termaju, papan mempunyai permukaan yang licin dan halus, sedia untuk pemprosesan dalam seperti salutan kertas yang diresapi melamin.

4. Penjimatan Tenaga & Hasil Tinggi: Sistem pengeringan tenaga haba yang dioptimumkan dan teknologi penapisan super memaksimumkan penggunaan tenaga biojisim dan mengklasifikasikan geometri zarah dengan tepat, mengurangkan sisa bahan mentah dengan ketara dan mengurangkan kos operasi keseluruhan.

1. Bahagian Penyediaan Bahan

Bahan kayu mentah disusun mengikut spesies, diproses oleh penyerpih menjadi kerepek, disaring, dan disimpan dalam silo cip. Ia kemudiannya diproses oleh pengempis cincin menjadi zarah basah, yang dihantar secara pneumatik ke silo zarah basah.

Peralatan Teras:

Log Loader/Wood Grabbers: Untuk pemakanan bahan mentah, jenama seperti XCMG dan Liugong boleh digunakan

Drum Chippers: Cawangan kerepek dan log berdiameter kecil ke dalam serpihan kayu yang layak

Silo Cip: Penyimpanan perantaraan serpihan kayu untuk memastikan proses seterusnya yang berterusan dan stabil

Ring Flakers: Serpih serpihan kayu menjadi zarah yang layak, cth, flaker Pessa dari Itali

2. Bahagian Pengeringan dan Pengelasan

Zarah basah dari silo dikeringkan di dalam pengering dan kemudian dihantar ke skrin untuk pengelasan. Zarah halus yang layak pergi ke silo lapisan permukaan. Zarah kasar masuk ke dalam penapis. Zarah sederhana-kasar dikelaskan oleh pengelas udara dan dihantar ke silo lapisan permukaan dan teras masing-masing . Pengering dram tiga saluran NHI menggunakan udara panas untuk kemajuan lingkaran, memastikan kandungan lembapan seragam dengan kecekapan tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah.

Peralatan Teras:

Pengering Putar/Pengering Saluran: Reka bentuk tiga saluran atau saluran tunggal untuk mengeringkan zarah basah kepada kandungan lembapan yang ditentukan

Skrin Super : pengelasan saiz zarah yang tepat

Pengelas Udara: pemisahan pneumatik

Babi/Penapis: Untuk memproses semula zarah kasar

Sistem Pengesanan Percikan dan Pemadaman: pengesan percikan dipasang di alur keluar pengering untuk pancaran automatik apabila penggera

3. Bahagian Penyediaan dan Pencampuran Gam

Zarah lapisan permukaan dan teras diadun secara berasingan. Zarah dilepaskan dari silo pada kadar tetap, ditimbang, dan dimasukkan sama rata ke dalam pengisar cincin. Pengisar memastikan litupan gam seragam dan mengekalkan nisbah gam kepada kayu yang tetap.

Peralatan Teras:

Sistem Penyediaan Gam: Pengadun gam berpusat dengan pemeteran automatik PLC dan penyediaan berterusan

Pengisar Cincin: memastikan pencampuran menyeluruh zarah dengan gam beratom

Peranti Pemeteran: Timbang aliran zarah secara berterusan dan laraskan dos gam secara automatik

4. Membentuk dan Menekan Bahagian

Zarah bercantum dibentuk menjadi tikar seragam oleh mesin pembentuk. Penekan rata berterusan adalah teras, menawarkan kelebihan seperti penjimatan tenaga dan bahan, produktiviti tinggi, permukaan papan licin, profil ketumpatan yang munasabah dan julat pelarasan ketebalan yang luas. Proses menekan adalah berterusan dengan kawalan suhu, tekanan dan kandungan lembapan yang tepat. Bahagian ini penting untuk kualiti papan partikel.

Peralatan Teras:

Mesin Pembentuk: Termasuk mesin penurapan pembentuk udara dan mekanikal

Pra-tekan: Untuk pemadatan awal tikar

Penekan Rata Berterusan: Peralatan kritikal teras, panjang kira-kira 40 meter .

Gergaji potong silang: Potong tikar yang dibentuk mengikut panjang yang diperlukan

Pengesan Logam: Pemisah magnet kekal untuk membuang bahan cemar logam

5. Bahagian Kemasan dan Pengamplasan

Papan kasar yang ditekan disejukkan, dipangkas dengan gergaji pemangkasan, diampelas dengan pengisar, diperiksa, digredkan dan disusun . Papan berpasir mempunyai permukaan yang licin dan halus sedia untuk pemprosesan dalam seperti salutan melamin.

Peralatan Teras:

Penyejuk Papan/Penghantar Penyejuk: Papan kasar yang ditekan panas memerlukan penyejukan

Memotong Gergaji: Potong papan kasar kepada dimensi standard . Kelajuan talian tinggi memastikan kualiti kelebihan yang baik

Wide Belt Sanders: Papan siap pasir untuk permukaan licin

Penyusun/Meja Angkat: Timbunan dan papan siap gudang

Papan yang dihasilkan oleh barisan ini digunakan secara meluas untuk:

 Perabot tersuai dan sedia dipasang (RTA) (kabinet, almari pakaian)

 Hiasan dalaman dan trim

 Substrat lantai anti-statik

 Palet kayu berkekuatan tinggi dan bahan pembungkusan

Hubungi kami untuk sebut harga percuma hari ini!

kenalan kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com