Anda di sini: Rumah / Produk / Barisan Pengeluaran MDF / Mesin Pengeluaran MDF yang lengkap / Peralatan Pembuatan MDF Khusus Pembuatan Perabot

Peralatan Pembuatan MDF Khusus Pembuatan Perabot

Barisan Pengeluaran MDF Khusus Pembuatan Perabot kami ialah penyelesaian bersepadu automatik sepenuhnya yang direka untuk pengeluaran Papan Gentian Ketumpatan Sederhana berkualiti tinggi. Barisan ini mengguna pakai teknologi akhbar berterusan termaju dan sistem kawalan pintar, dioptimumkan khusus untuk keperluan pembuatan perabot berkenaan kualiti permukaan, kestabilan dimensi dan prestasi alam sekitar. Meliputi proses lengkap daripada pengendalian bahan mentah kepada pemotongan produk siap, barisan pengeluaran membolehkan pengeluaran berterusan yang cekap, penjimatan tenaga dan mesra alam. Papan MDF yang dihasilkan menampilkan kerataan yang sangat baik, ketumpatan seragam, dan prestasi pemprosesan yang unggul, memenuhi sepenuhnya permintaan pembuatan perabot mewah.


Ketersediaan:



Tanya Tambah ke Bakul

Jenama:
MINGHUNG

Penerangan Produk

Equioment Pembuatan MDF Khusus Pembuatan Perabot

jentera panel berasaskan kayu

Peralatan Pengeluaran

I. Peralatan Bahagian Penyediaan Bahan Mentah

1. Sistem Pengendalian Bahan Mentah

Chipper

Jenis: Penyerap gendang atau penyerap cakera

Kuasa: 200-500 kW

Kapasiti: Memproses kayu balak, kayu berdiameter kecil, dahan, sisa pemprosesan kayu

Ciri-ciri: Sistem penyusuan hidraulik, ketebalan cip boleh laras (15-35mm), dilengkapi dengan perlindungan beban lampau

Spesifikasi Output: Saiz serpihan kayu seragam (panjang 20-30mm, lebar 15-25mm, tebal 3-5mm)

Skrin Bergetar MINGHUNG untuk Barisan Pengeluaran PB OSB MDF

Sistem Saringan dan Cucian

Skrin Bergetar: Skrin berbilang lapisan (apertur 15mm, 30mm, 50mm) untuk mengasingkan cip yang layak, cip bersaiz besar dan denda

Pencuci: Menanggalkan pasir, kekotoran logam dan melaraskan kandungan lembapan

Sistem Rawatan Air Beredar: Tangki pengendapan, unit penapisan, kitar semula air

2. Sistem Penyimpanan dan Penyampaian Cip

Sistem Silo

Silo bawah langsung: Kapasiti 50-200 m³, bahan keluli tahan karat

Peranti Nyahcas: Injap putar atau nyahcas skru

Sistem Penyampaian:

Penghantar tali pinggang: Penyampaian mendatar, lebar tali pinggang 800-1200mm

Lif baldi: Mengangkat menegak, ketinggian 15-25m

Penghantar pengikis: Pengangkutan tertutup, reka bentuk kalis habuk

II. Peralatan Bahagian Penyediaan Gentian

mesin pengisar gentian untuk barisan pengeluaran MDF

Penapis (Peralatan Pemisah Gentian)

Diameter Cakera: 42', 48', 54', 58' (1067-1473mm)

Kuasa Motor Utama: 3000-8000 kW

Jurang Cakera: Boleh Laras 0.1-0.3mm

Bahan Plat Cakera: Keluli aloi khas, hayat perkhidmatan 800-1200 jam

Kapasiti: Sepadan dengan kapasiti talian, cth, cakera 54' sepadan dengan gentian kering ketuhar 8-10 tan/jam

Sistem Kawalan: Kawalan kuasa berterusan, Pelarasan jurang cakera automatik, Pemantauan dan perlindungan getaran, Pemantauan sistem pelinciran

Sistem Campuran Resin

Jenis Pengisar: Pengisar emparan berkelajuan tinggi atau pengisar pengabusan pneumatik

Ketepatan Pengadunan: ±1.5%

Julat Aplikasi Resin: 8-15% (resin pepejal/serabut kering ketuhar)

Kaedah Pencampuran: Pencampuran segera gentian dan resin dalam aliran udara berkelajuan tinggi

Sistem Kawalan: Pemeteran tepat meter aliran, Kawalan suhu (20-40°C), Fungsi pembersihan automatik

Sistem Tambahan

Penambahan Emulsi Lilin: Kalis air, dos 0.5-1.5%

Penambahan Pengeras: Ammonium klorida, dsb., untuk melaraskan masa pengawetan

Bahan Tambahan Lain: Kalis api pilihan, agen anti-kulat, dsb.

Mesin pengering gentian MDF untuk Barisan Pengeluaran MDF

Sistem Saluran Paip Pengeringan

Jenis: Saluran paip pengeringan aliran udara berdenyut tiga peringkat atau empat peringkat

Panjang: 60-100 meter

Diameter: 1000-1800mm

Sederhana Pengeringan: Gas serombong panas, suhu 160-220°C

Masa Pengekalan: 3-6 saat

Kandungan Lembapan Gentian Outlet: Boleh Laras 8-12%

Sistem Keselamatan: Sistem pengesanan percikan dan pemadaman, Peranti pengudaraan letupan, Pemantauan suhu berbilang titik

Sistem Relau Udara Panas

Jenis: Biojisim, gas asli atau dwi-bahan api (minyak/gas)

Kuasa Terma: 10-30 MW

Kecekapan Terma: ≥85%

Pelepasan: Mematuhi piawaian alam sekitar, rawatan gas serombong pilihan

Pemisah Siklon Pengeringan

Kecekapan Pemisahan: ≥99%

Pemulihan Gentian: Siklon dua peringkat + penapis beg

Sistem Ekzos Kelembapan: Ekzos udara lembap, pemulihan haba

III. Membentuk dan Pra-menekan Peralatan Bahagian

Mesin Pembentuk MINGHUNG untuk Barisan Pengeluaran PB OSB MDF

Ketua Pembentuk

Pemilihan Jenis:

Kepala pembentuk mekanikal: Sesuai untuk papan ketumpatan standard

Kepala pembentuk aliran udara: Sesuai untuk papan berketumpatan rendah atau ultra nipis

Pembentukan komposit aliran udara mekanikal: Diutamakan untuk papan perabot berkualiti tinggi

Ketepatan Pembentukan: Sisihan ketumpatan ≤ ±2.5%

Kelajuan Pembentukan: Boleh Laras 5-30 m/min

Lebar Pembentukan: 1300-2600mm (sepadan dengan lebar papan siap 1220-2440mm)

Mesin pra-menekan berterusan untuk barisan pengeluaran panel berasaskan kayu PB OSB

Pra-tekan

Jenis: Pra-tekan tali pinggang berterusan atau pra-tekan penggelek

Tekanan: 5-15 MPa

Nisbah Mampatan: 3:1 hingga 5:1

Fungsi: Pemadatan awal, penyingkiran udara, meningkatkan kekuatan tikar untuk pengangkutan

MINGHUNG MDF PB OSB Mesin Pemangkasan Dan Pemotong Tepi

Mat Gergaji Palang

Jenis: Gergaji terbang berkelajuan tinggi atau gergaji jalur

Panjang Pemotongan: Boleh laras mengikut pesanan, biasanya gandaan panjang papan siap

Ketepatan Pemotongan: Toleransi panjang ±2mm

Kawalan: Disegerakkan dengan kelajuan barisan pengeluaran

IV. Peralatan Bahagian Penekan Panas (Bahagian Teras)

Tekan Rata Berterusan (Standard untuk Garisan Moden)

Jenis: Tali pinggang keluli dua kali tekan rata berterusan

Pengilang: Dieffenbacher, Siempelkamp, atau peralatan domestik yang setara

Prinsip Kerja: Tikar dipanaskan secara berterusan dan ditekan di antara dua tali pinggang keluli yang tidak berkesudahan

Komponen Utama dan Parameter Teknikal

Komponen	Parameter Spesifikasi
Spesifikasi Tali Pinggang Keluli	Ketebalan 1.8-2.5mm, Lebar 1400-2700mm, Kekerasan permukaan 58-62 HRC
Plat Panas	Pemanasan bersegmen, kawalan suhu bebas bagi setiap segmen, perbezaan suhu ≤ ±2°C
Sistem Tekanan	Penekan silinder hidraulik, tekanan maks 5-8 MPa, tekanan tersegmen boleh laras
Sistem Pemanasan	Minyak terma atau pemanasan wap, suhu 180-220°C
Sudut Infeed	Reka bentuk suapan secara beransur-ansur untuk mengelakkan tikar letupan
Panjang Zon Akhbar Berkesan	15-40 meter (menentukan kelajuan talian)
Kelajuan Talian	Boleh laras berdasarkan ketebalan, julat 300-1200 mm/s

Ciri Sistem Kawalan

Kawalan profil tekanan boleh atur cara (untuk ketebalan, ketumpatan yang berbeza)

Kawalan suhu bersegmen yang tepat

Pengukuran ketebalan automatik dan kawalan maklum balas

Ketegangan tali pinggang keluli automatik dan pelarasan penjejakan

Kawalan sistem pelinciran automatik

Diagnosis kerosakan dan sistem penggera

Kelebihan

Pengagihan ketumpatan papan yang lebih seragam

Kualiti permukaan yang sangat baik, mengurangkan elaun pengamplasan

Kawalan ketebalan yang tepat (toleransi ±0.2mm)

Penggunaan tenaga haba yang tinggi, 15-20% penjimatan tenaga

Pengeluaran berterusan, kecekapan tinggi

V. Peralatan Bahagian Pasca pemprosesan

Talian Mesin Penekan Panas Tali Pinggang Berterusan PB MDF OSB

1. Rawatan Penyejukan dan Penghawa dingin

Peranti Penyejukan dan Pusing Ganti

Kaedah Penyejukan: Penyejukan udara paksa, kelajuan udara boleh laras

Masa Penyejukan: 20-40 minit (bergantung kepada ketebalan papan)

Fungsi Pusing Ganti: Melegakan tekanan dalaman, menghalang meledingkan

Kawalan Suhu: Menyejukkan hingga di bawah 50°C

2. Memotong dan Memotong Saiz

Sistem Keratan Rentas dan Membujur

Rip Saw: Kombinasi bilah berbilang gergaji, lebar boleh laras

Gergaji potong silang: Kedudukan elektronik, pemacu servo

Ketepatan Pemotongan: Toleransi saiz ±1mm, toleransi pepenjuru ±2mm

Pengendalian Trim Tepi: Dicincang dan dikitar semula ke barisan pengeluaran

Talian Sander Dua Sisi untuk papan Zarah

3. Sistem Mengempelas

Penentukuran Sander

Konfigurasi Kepala Mengempelas: Gabungan 4-8 kepala mengempelas

Sanding Belt Spesifikasi: Lebar 1350-2650mm

Ketepatan Mengempelas: Toleransi ketebalan ±0.1mm

Kualiti Permukaan: Ra ≤ 2.5μm

Sistem Pengumpulan Habuk: Penapis beg berkecekapan tinggi, memulihkan habuk sander

4. Pemeriksaan dan Susun/Pembungkusan

Sistem Pemeriksaan Automatik

Pengesanan Ketebalan: Pengimbasan laser, pemeriksaan permukaan papan penuh

Pengesanan Kecacatan: Sistem penglihatan mengenal pasti bintik-bintik, penyok, delaminasi, dsb.

Pengesanan Ketumpatan: Densitometer dalam talian, semakan tempat atau pemeriksaan penuh

Penyusun Automatik

Kaedah Susun: Lengan robot atau cawan sedut vakum

Ketepatan Susunan: Toleransi penjajaran ±3mm

Peletakan Pelekat: Peletakan automatik, jarak boleh laras

Fungsi Melibas: Papan boleh dikonfigurasi menghadap ke atas atau ke bawah

Sistem Pembungkusan

Mesin Pengikat Automatik: Pengikat tali PET atau keluli

Pembungkusan Perlindungan: Pelindung tepi, filem penghalang kelembapan, label

Spesifikasi Utama

Parameter	Julat Spesifikasi
Kapasiti Pengeluaran	30,000 - 300,000 m³/tahun
Ketumpatan Papan	650 - 850 kg/m³
Ketebalan Papan	2.5 - 40 mm
Lebar Papan	1220 - 1830 mm
Panjang Papan	2440 - 5490 mm
Suhu Tekan Panas	180 - 220 ℃
Jumlah Penggunaan Kuasa	800 - 3000 kW (bergantung kepada kapasiti)
Jumlah Panjang Talian	80 - 150 m
Sistem Kawalan	Siemens/ABB PLC, Skrin sentuh HMI
Penggunaan Tenaga	Stim: 1.1-1.3 tan/m³; Elektrik: 180-220 kWj/m³

Proses Pengeluaran MDF

1. Penyediaan Bahan Mentah: Keratan kayu, saringan, pencucian

2. Penyediaan Gentian: Cip pra-pengukusan, penapisan, penggunaan resin, pengeringan gentian

3. Membentuk dan Pra-menekan: Penyebaran gentian, tikar pra-menekan, saiz dan pemotongan

4. Penekanan dan Pengawetan Panas: Pemanasan tikar, pengawetan tekanan, pembentukan berterusan

5. Pasca pemprosesan: Penyejukan, pemangkasan tepi, pengamplasan, pemotongan, pemeriksaan, penyusunan dan pembungkusan

Proses pengeluaran MDF

Halaman Bahan Mentah → Pencincangan → Penyaringan → Silo → Penapisan → Pengadunan Resin → Pengeringan → Pembentukan → Pra-tekan → Potong silang → Tekan Panas → Penyejukan → Memotong → Mengempelas → Pemeriksaan → Susun → Pembungkusan → Penyimpanan Produk Siap

Aplikasi MDF

Pembuatan perabot panel (kabinet, almari pakaian, meja, dll.)

Hiasan dalaman (panel dinding, siling, papan skirting)

Teras pintu dan pintu dalaman

Perabot pejabat dan perabot hotel

Penutup peralatan audio

Pameran dan peraga paparan

Komponen dan aksesori perabot

Soalan Lazim (FAQ)

1. S: Apakah masa penghantaran untuk barisan pengeluaran?

J: Biasanya 6-12 bulan, bergantung pada skala garis dan tahap penyesuaian.

2. S: Apakah penggunaan tenaga peralatan?

J: Reka bentuk penjimatan tenaga kami mengurangkan penggunaan sebanyak 15-20% berbanding peralatan tradisional, dengan laporan analisis tenaga terperinci disediakan.

3. S: Apakah ketebalan MDF yang boleh dihasilkan?

A: Papan dari ketebalan 2.5-40mm boleh dihasilkan, dengan pelarasan ketebalan yang cepat dan mudah.

4. S: Apakah tahap automasi barisan pengeluaran?

J: Sistem kawalan automatik sepenuhnya meminimumkan campur tangan manual, dengan sistem pengurusan pengeluaran pintar pilihan.

5. S: Adakah anda menyediakan pemasangan dan latihan teknikal?

J: Ya, kami menyediakan panduan pemasangan yang komprehensif, perkhidmatan pentauliahan dan latihan operasi/penyelenggaraan.

6. S: Adakah penyelenggaraan peralatan rumit?

J: Direka untuk penyelenggaraan yang mudah dengan manual terperinci dan sokongan teknikal jauh.

7. S: Bolehkah pelbagai bahan mentah digunakan?

A: Serasi dengan pelbagai bahan gentian termasuk kayu, buluh dan sisa pertanian.