U bevindt zich hier: Thuis / Producten / OSB-productielijn / Complete OSB-productieapparatuur / OSB-productielijn, OSB-maakmachine, OSB-apparatuur

OSB-productielijn, OSB-maakmachine, OSB-apparatuur

Verhoog uw productie-efficiëntie met onze hoogwaardige OSB-productielijn. Onze geavanceerde OSB-maakmachine zorgt voor een naadloze werking, hoge uitvoercapaciteit en superieure productkwaliteit. Verbeter vandaag nog uw productieproces.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-OSB300
Merk:
MINGHUNG
Code:
846599

Productbeschrijving

Introductie van onze eersteklas OSB-productielijn en OSB-maakmachine, ontworpen om het productieproces van georiënteerde strengplaat te stroomlijnen en te verbeteren. Onze producten zijn vervaardigd met precisie en geavanceerde technologie en zijn ontworpen om superieure prestaties en efficiëntie te leveren. Verbeter uw productiecapaciteiten met onze betrouwbare en innovatieve oplossingen.

Weet jij wat OSB (Oriented Strand Board) is?

Oriented Strand Board (OSB) is een samengesteld houtproduct gemaakt van georiënteerde houtspaanders (spaanders) en harskleefstoffen. Het wordt gekenmerkt door hoge sterkte en goede stabiliteit. Het wordt vaak gebruikt in bouwconstructies, verpakkingen, meubels en andere gebieden.

Gemeenschappelijke maatspecificaties

1. Dikte

Gemeenschappelijke dikte: 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm, enz.

Speciale dikte: kan worden aangepast aan de behoeften (zoals 30 mm of meer voor zware constructies)

2. Formaatgrootte (lengte x breedte)

Internationale algemene afmetingen: 1220 mm x 2440 mm (4 voet x 8 voet, meest gebruikt).

Overige specificaties:

1200 mm × 2400 mm (gebruikelijk in Europa)

1250 mm × 2500 mm (sommige fabrikanten)

Grote panelen: zoals 1220 mm × 2750 mm, 1220 mm × 3000 mm (voor speciale projecten)

3. Aanbevelingen voor maatkeuze

Wand-/dakstructuur: veelgebruikte dikte van 12 mm ~ 18 mm, formaat 1220 × 2440 mm.

Vloerbasis: aanbevolen dikte van 18 mm ~ 25 mm, vochtbestendige kwaliteit vereist (zoals OSB/3).

Verpakking/meubilair: dunne plaat van 6 mm ~ 12 mm, flexibel snijden.

Kenmerken van Oriented Strand Board

- Hoge structurele sterkte: houtsnippers zijn in lagen gerangschikt (verticaal op het oppervlak, horizontaal op de kern) en de buig- en schuifweerstand is beter dan die van gewone spaanplaat.

- Vochtbestendigheid: sommige OSB's zijn behandeld met vochtbestendigheid (zoals OSB/3- en OSB/4-kwaliteiten) en kunnen worden gebruikt in vochtige omgevingen.

- Milieubescherming: er wordt gebruik gemaakt van snelgroeiend hout of gerecycled hout en de lijm is meestal milieuvriendelijke hars (zoals fenol- of MDI-lijm).

- Economisch en praktisch: de prijs is lager dan die van multiplex, maar de prestaties zijn vergelijkbaar.

Het productieproces van OSB-paneel

Het productieproces van OSB omvat meerdere precieze stappen, van houtverwerking tot verpakking van het eindproduct, inclusief voorbereiding van houtkrullen, drogen, lijmen, directioneel bestraten, heetpersen, snijden, enz. Het belangrijkste voordeel ligt in de hoge sterkte die wordt veroorzaakt door de directionele structuur, die geschikt is voor constructie, verpakking en meubelproductie. Verschillende soorten OSB (zoals OSB/3 en OSB/4) bereiken gedifferentieerde prestaties door de lijm- en procesparameters aan te passen.

Nu zal ik u de OSB-productiestappen één voor één in details laten zien

1	Grondstoffen -Houten strengen

Schilmachine met silo

Voor het maken van OSB kiest u meestal voor snelgroeiend hout zoals dennenhout, populier en sparrenhout. Sommige fabrieken mengen zich met hardhout om de OSB-sterkte te vergroten.

Door de houtschilmachine om hout te schillen tot houtstrengen / vlokken (lengte 50-100 mm, breedte 10-30 mm, dikte 0,5-0,8 mm). de geschilde krullen en strengen worden naar de silo getransporteerd

2	Droogproces -Trommeldroger

Droger

Door roterende droger of luchtdroger om de houtstrengen te drogen, droogtemperatuur meestal tussen 200 ~ 300 ℃. Na het drogen zal het spaandervocht 2%-4% zijn, het vocht mag niet te hoog of te laag zijn, allemaal niet goed voor de kwaliteit

3	Hars aanbrengen

MINGHUNG spaanplaatproductielijn lijmmengsysteem

Harsaanbrengsysteem

<1> Veel voorkomende lijmsoorten

- PF (fenolhars): sterke waterbestendigheid voor OSB/3, OSB/4 (buitenkwaliteit)

- MDI (methyleendifenyldiisocyanaat): Geen formaldehyde, milieubescherming, maar de kosten zijn hoger

- UF (ureum-formaldehyde): voor OSB/1, OSB/2 (droge omgeving)

<2> Hars-aanbrengmethode:

- Lijmspuitsysteem: de spaanders komen de mixer binnen en de lijm wordt gelijkmatig door het hogedrukmondstuk gespoten (het lijmgehalte is ongeveer 4% ~ 8%).

- Additieven: Paraffinewas (waterafstotend) of verharder kunnen worden toegevoegd om de prestaties te verbeteren

4	Lijn voor het vormen van platen

Plaatvorming

Directionele bestrating

Oppervlaktespaanders: aangebracht in de lengterichting van de plaat (longitudinaal) om de buigsterkte te verbeteren.

Kernlaagspaanders: horizontale of willekeurige opstelling, verbeteren de interne hechtkracht.

Uitrusting: Het gebruik van een mechanische legmachine of een luchtstroomlegmachine, die een structuur van 3 ~ 5 lagen vormt.

5	Multirollen Continu voorpersen

Prepress

Voor het voorpersen van de losse houtstrengen vóór de hete pers, zorg ervoor dat de plaatdichtheid uniform is, de structuurstabiliteit is en de efficiëntie van de hete pers verbetert.

Voorafgaande verdichting: Compacteer de losgemaakte plaat tot 50%-70% van de vereiste dikte (bijvoorbeeld van 100 mm tot 40-50 mm)

Ontluchten en afstellen: lucht uit de plaat verwijderen

6	Multi-Daylights Hete pers

Hete pers

Type hete pers: meerlaagse hete pers (8 ~ 24 lagen) of continue vlakke pers (CP-lijn).

Temperatuur: 180 ~ 220 ℃ (fenolhars heeft uitharding op hoge temperatuur nodig).

Druk: 3~5MPa (hoge druk om de lijm volledig te penetreren).

Tijd: Aanpassen aan de dikte (bijvoorbeeld ongeveer 3 tot 5 minuten voor een plaat van 18 mm).

Doeldichtheid: gewoonlijk 600~700kg/m³ (OSB met hoge dichtheid is robuuster)

Na het heetpersen komt de plaat in het koelrek en koelt af tot onder de 50°C om vervorming te voorkomen.

7	Randsnijden en schuren

Snijden en schuren

Zagen: Gebruik een kruiszaag om op een standaardformaat te zagen (bijvoorbeeld 1220×2440 mm).

Schuren (optioneel): Bij sommige OSB's moet het oppervlak worden geschuurd om de vlakheid te verbeteren

De testkwaliteit en verpakking OSB, het hele productieproces is voltooid

Wij als Chinese fabriek van OSB-apparatuur kunnen u meer informatie bieden. welkom contact met ons op

OSB-plaatproductieapparatuur OSB-productielijn osb-maakmachine Georiënteerde productie van strengkarton bamboe osb-productiemachine osb-productiemachine FOSB LDB-maakmachine paneelmachine op houtbasis

Gerelateerde producten

Enkele continue hete pers voor spaanplaat/spaanplaat/OSB/MDF-productie met een grote capaciteit van 300.000 ~ 600000 cbm/jaarlijks

24 meter hydraulische continue pers voor MDF-productie met een dagelijkse capaciteit van 400 m3

China Topfabrikant en leverancier van spaanplaat / spaanplaatvervaardigingsmachine / spaanplaatproductielijn

OSB-productielijn, OSB-maakmachine, OSB-apparatuur

Gerelateerde producten

Snelle link

Productcategorie

Neem contact met ons op